基于ugnx50的箱體零件的數(shù)控加工-文庫吧
2025-10-09 15:02 本頁面
【正文】 序中加工，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數(shù)。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再進行加工。26第3章 基于UG NX UG NX 1．模塊功能介紹（1）.UG實體建模(UG/Solid Modeling)UG實體建模提供了草圖設(shè)計、各種曲線生成、編輯、布爾運算、掃掠實體、旋轉(zhuǎn)實沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。（2） UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔方形、圓形、異形、方形凸臺、圓形凸臺、異形凸臺、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實體、模型簡化(Simplify)，用于壓鑄模設(shè)計等、實體線、面提取，用于砂型設(shè)計等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具。（3） UG/AssemblyModeling(UG裝配建模)UG裝配建模具有如下特點：提供并行的自頂而下和自下而上產(chǎn)品開發(fā)方法；裝配模型中零件數(shù)據(jù)是對零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設(shè)計完全雙向相關(guān)，并改進了軟件操作性能，減少了存儲空間的需求，零件設(shè)計修改后裝配模型中的零件會自動更新，同時可在裝配環(huán)境下直接修改零件設(shè)計；坐標(biāo)系定位；邏輯對齊、貼合、偏移等靈活的定位方式和約束關(guān)系；在裝配中安放零件或子裝配件，并可定義不同零件或組件間的參數(shù)關(guān)系；參數(shù)化的裝配建模提供描述組件間配合關(guān)系的附加功能，也可用于說明通用緊固件組和其它重點云生成、曲面編輯。2. 軟件界面介紹 UG NX ，從而更好的掌握和使用該軟件。軟件的啟動界面如圖31所示圖31 軟件界面文件新建對話框可使用戶選擇要保存文件的地址及所需的工作空間，如模型、裝配、NX鈑金、,首先選擇是建立模型還是建立圖紙或者是進行仿真。以最常用的建立模型為例，首先在模板框中，選擇應(yīng)用的模板，然后在【名稱】文本框中輸入文件名稱，在【文件夾】文本框中輸入該文件存放的文件夾名稱，或者單擊文本框后面的按鈕來選擇存放的文件夾，最后單擊按鈕進入UG NX 。文件新建對話框如圖32所示圖32文件新建對話框UG NX ，可使用戶完成實體的初步建模在對其進行特征建模以及后續(xù)的數(shù)控加工等機械工藝等。UG NX ,需要時可進行全參數(shù)設(shè)計。 NX 5具有凸墊、鍵槽、凸臺、斜角、挖殼等特征、用戶自定義特征、引用模式等幾何特征。UG NX 5擁有業(yè)界最好的倒圓技術(shù)，可自適應(yīng)于切口、陡峭邊緣及兩排鄰接面等幾何構(gòu)型，變半徑倒圓的最小半徑值可退化至極限零。圖33實體建模模塊界面裝配界面如圖34,在完成各個零件的模型之后，往往需要把設(shè)計的零件裝配起來，通過裝配操作，系統(tǒng)可以生成所設(shè)計的產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)、繪制裝配圖，還可以檢查零件之間的干涉。裝配模塊是UG的一個相對獨立的模塊，裝配過程是建立零件之間的相對關(guān)系的過程，它是通過配對關(guān)系在零件之間建立的約束關(guān)系來確定各零件在整個產(chǎn)品中的位置?？梢酝ㄟ^以下三中方式進入裝配模塊選擇菜單命令【開始】/【裝配】。選擇菜單命令【應(yīng)用程序】/【裝配】。工具欄空白區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【裝配】選項。圖34裝配界面 繪制零件二維圖1．分析圖紙該箱體零件由100mmx80mmx10mm的主型腔、兩個Φ20的定位孔、六個中心孔、四個肋板、凸臺、裝配基面組成。2．繪制二維圖如圖35所示：圖35箱體零件二維圖 三維實體建模過程由分析可知該箱體零件屬于規(guī)則幾何體零件，三維建模是需要用到拉伸、孔、圓角、螺紋等命令。建模過程如下：1．建底板：【Step1】：擊【特征操作】里的按鈕直接繪制地面長方形實體。完成后如圖36所示圖36長方形實體【Step2】用【拉伸】命令選擇畫好的輪廓線進行拉伸并于長方形進行求差集，建立上表面的兩個型腔。完成后如圖37所示圖37兩個型腔【Step3】：【孔】命令中的【沉頭孔】方式建立長方體兩端的沉頭孔。單擊【孔】對話框中的按鈕，系統(tǒng)將提示用戶指定沉頭孔的平面。然后單擊按鈕，選定打孔平面；再單擊按鈕，設(shè)置孔的各個參數(shù)；最后單擊按鈕，完成沉頭孔的創(chuàng)建，【孔】對話框如圖38所示圖38【孔】對話框所繪沉頭孔如圖39所示。圖39 沉頭孔【Step1】：用【拉伸】命令建立箱體的主型腔，并將其周邊進行圓角處理。邊倒圓操作時單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【邊倒圓】，系統(tǒng)將彈出如圖310示的【邊倒圓】對話框。圖310邊倒圓】對話框主型腔如圖311所示圖311主型腔【Step2】：用上述幾個命令一次完成前后孔、底面型腔、四個肋板。加工四個肋板只需要用【拉伸】命令創(chuàng)建一個，其它三個用【鏡像特征】特征操作即可鏡像出其它三個肋板來。【鏡像特征】命令主要用于將實體的特征相對于基準(zhǔn)平面或者實體的表面進行鏡像。用戶可以通過選擇要鏡像的特征，相對于一個平面進行對稱設(shè)計。盡管一個物體由多個特征組成，但是此命令只對個別的特征進行鏡像。單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【關(guān)聯(lián)復(fù)制】/【鏡像特征】，系統(tǒng)將彈出如圖312所示的【鏡像特征】對話框，單擊途中所示的按鈕，選擇已經(jīng)建立好的那塊肋板進行左右前后的鏡像。圖312【鏡像特征】對話框鏡像完成后，將四個肋板和零件主體進行布爾運算求和處理，所得建模圖形如圖313所示。圖313建模圖形【Step3】：最后在零件上表面建立六個內(nèi)螺紋。這里要用到螺紋命令，但單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【螺紋】，系統(tǒng)將彈出如圖314所示的【螺紋】對話框，通過此對話框，用戶可以創(chuàng)建【符號的】螺紋和【詳細(xì)】螺紋。圖314【螺紋】對話框為了更好的掌握創(chuàng)建螺紋的命令，還需要知道螺紋的相關(guān)術(shù)語。如圖315所示為詳細(xì)螺紋參數(shù)示意圖。圖315詳細(xì)螺紋參數(shù)示意大徑：與外螺紋牙
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