基于ugnx50的箱體零件的數(shù)控加工-文庫(kù)吧
2024-10-23 15:02 本頁(yè)面
【正文】 序中加工，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數(shù)。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再進(jìn)行加工。26第3章 基于UG NX UG NX 1．模塊功能介紹（1）.UG實(shí)體建模(UG/Solid Modeling)UG實(shí)體建模提供了草圖設(shè)計(jì)、各種曲線生成、編輯、布爾運(yùn)算、掃掠實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動(dòng)、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。（2） UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔方形、圓形、異形、方形凸臺(tái)、圓形凸臺(tái)、異形凸臺(tái)、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實(shí)體、模型簡(jiǎn)化(Simplify)，用于壓鑄模設(shè)計(jì)等、實(shí)體線、面提取，用于砂型設(shè)計(jì)等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具。（3） UG/AssemblyModeling(UG裝配建模)UG裝配建模具有如下特點(diǎn)：提供并行的自頂而下和自下而上產(chǎn)品開發(fā)方法；裝配模型中零件數(shù)據(jù)是對(duì)零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設(shè)計(jì)完全雙向相關(guān)，并改進(jìn)了軟件操作性能，減少了存儲(chǔ)空間的需求，零件設(shè)計(jì)修改后裝配模型中的零件會(huì)自動(dòng)更新，同時(shí)可在裝配環(huán)境下直接修改零件設(shè)計(jì)；坐標(biāo)系定位；邏輯對(duì)齊、貼合、偏移等靈活的定位方式和約束關(guān)系；在裝配中安放零件或子裝配件，并可定義不同零件或組件間的參數(shù)關(guān)系；參數(shù)化的裝配建模提供描述組件間配合關(guān)系的附加功能，也可用于說明通用緊固件組和其它重點(diǎn)云生成、曲面編輯。2. 軟件界面介紹 UG NX ，從而更好的掌握和使用該軟件。軟件的啟動(dòng)界面如圖31所示圖31 軟件界面文件新建對(duì)話框可使用戶選擇要保存文件的地址及所需的工作空間，如模型、裝配、NX鈑金、,首先選擇是建立模型還是建立圖紙或者是進(jìn)行仿真。以最常用的建立模型為例，首先在模板框中，選擇應(yīng)用的模板，然后在【名稱】文本框中輸入文件名稱，在【文件夾】文本框中輸入該文件存放的文件夾名稱，或者單擊文本框后面的按鈕來選擇存放的文件夾，最后單擊按鈕進(jìn)入U(xiǎn)G NX 。文件新建對(duì)話框如圖32所示圖32文件新建對(duì)話框UG NX ，可使用戶完成實(shí)體的初步建模在對(duì)其進(jìn)行特征建模以及后續(xù)的數(shù)控加工等機(jī)械工藝等。UG NX ,需要時(shí)可進(jìn)行全參數(shù)設(shè)計(jì)。 NX 5具有凸墊、鍵槽、凸臺(tái)、斜角、挖殼等特征、用戶自定義特征、引用模式等幾何特征。UG NX 5擁有業(yè)界最好的倒圓技術(shù)，可自適應(yīng)于切口、陡峭邊緣及兩排鄰接面等幾何構(gòu)型，變半徑倒圓的最小半徑值可退化至極限零。圖33實(shí)體建模模塊界面裝配界面如圖34,在完成各個(gè)零件的模型之后，往往需要把設(shè)計(jì)的零件裝配起來，通過裝配操作，系統(tǒng)可以生成所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)、繪制裝配圖，還可以檢查零件之間的干涉。裝配模塊是UG的一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的模塊，裝配過程是建立零件之間的相對(duì)關(guān)系的過程，它是通過配對(duì)關(guān)系在零件之間建立的約束關(guān)系來確定各零件在整個(gè)產(chǎn)品中的位置?？梢酝ㄟ^以下三中方式進(jìn)入裝配模塊選擇菜單命令【開始】/【裝配】。選擇菜單命令【應(yīng)用程序】/【裝配】。工具欄空白區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【裝配】選項(xiàng)。圖34裝配界面 繪制零件二維圖1．分析圖紙?jiān)撓潴w零件由100mmx80mmx10mm的主型腔、兩個(gè)Φ20的定位孔、六個(gè)中心孔、四個(gè)肋板、凸臺(tái)、裝配基面組成。2．繪制二維圖如圖35所示：圖35箱體零件二維圖 三維實(shí)體建模過程由分析可知該箱體零件屬于規(guī)則幾何體零件，三維建模是需要用到拉伸、孔、圓角、螺紋等命令。建模過程如下：1．建底板：【Step1】：擊【特征操作】里的按鈕直接繪制地面長(zhǎng)方形實(shí)體。完成后如圖36所示圖36長(zhǎng)方形實(shí)體【Step2】用【拉伸】命令選擇畫好的輪廓線進(jìn)行拉伸并于長(zhǎng)方形進(jìn)行求差集，建立上表面的兩個(gè)型腔。完成后如圖37所示圖37兩個(gè)型腔【Step3】：【孔】命令中的【沉頭孔】方式建立長(zhǎng)方體兩端的沉頭孔。單擊【孔】對(duì)話框中的按鈕，系統(tǒng)將提示用戶指定沉頭孔的平面。然后單擊按鈕，選定打孔平面；再單擊按鈕，設(shè)置孔的各個(gè)參數(shù)；最后單擊按鈕，完成沉頭孔的創(chuàng)建，【孔】對(duì)話框如圖38所示圖38【孔】對(duì)話框所繪沉頭孔如圖39所示。圖39 沉頭孔【Step1】：用【拉伸】命令建立箱體的主型腔，并將其周邊進(jìn)行圓角處理。邊倒圓操作時(shí)單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【邊倒圓】，系統(tǒng)將彈出如圖310示的【邊倒圓】對(duì)話框。圖310邊倒圓】對(duì)話框主型腔如圖311所示圖311主型腔【Step2】：用上述幾個(gè)命令一次完成前后孔、底面型腔、四個(gè)肋板。加工四個(gè)肋板只需要用【拉伸】命令創(chuàng)建一個(gè)，其它三個(gè)用【鏡像特征】特征操作即可鏡像出其它三個(gè)肋板來?！剧R像特征】命令主要用于將實(shí)體的特征相對(duì)于基準(zhǔn)平面或者實(shí)體的表面進(jìn)行鏡像。用戶可以通過選擇要鏡像的特征，相對(duì)于一個(gè)平面進(jìn)行對(duì)稱設(shè)計(jì)。盡管一個(gè)物體由多個(gè)特征組成，但是此命令只對(duì)個(gè)別的特征進(jìn)行鏡像。單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【關(guān)聯(lián)復(fù)制】/【鏡像特征】，系統(tǒng)將彈出如圖312所示的【鏡像特征】對(duì)話框，單擊途中所示的按鈕，選擇已經(jīng)建立好的那塊肋板進(jìn)行左右前后的鏡像。圖312【鏡像特征】對(duì)話框鏡像完成后，將四個(gè)肋板和零件主體進(jìn)行布爾運(yùn)算求和處理，所得建模圖形如圖313所示。圖313建模圖形【Step3】：最后在零件上表面建立六個(gè)內(nèi)螺紋。這里要用到螺紋命令，但單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【螺紋】，系統(tǒng)將彈出如圖314所示的【螺紋】對(duì)話框，通過此對(duì)話框，用戶可以創(chuàng)建【符號(hào)的】螺紋和【詳細(xì)】螺紋。圖314【螺紋】對(duì)話框?yàn)榱烁玫恼莆談?chuàng)建螺紋的命令，還需要知道螺紋的相關(guān)術(shù)語。如圖315所示為詳細(xì)螺紋參數(shù)示意圖。圖315詳細(xì)螺紋參數(shù)示意大徑：與外螺紋牙
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