xx年熱電廠工作總結(jié)-文庫吧
2025-10-09 12:41 本頁面
【正文】 立管、水平煙第 5 頁 共 16 頁 道等部位老化澆注料計劃性的進(jìn)行了重塑。 2爐返料腿膨脹節(jié)的改造 將 2爐反料腿膨脹節(jié)內(nèi)的膨脹通道由原來的“之”字型改為斜型，有效的提升了返料腿冷態(tài)和熱態(tài)下的膨脹效果，避免了由于膨脹不良對鍋爐本體造成的影響。 碎煤機(jī)篦子的改進(jìn) 對乙側(cè)碎煤機(jī)篦子的空隙率進(jìn)行了調(diào)整，控制入煤粒度在允許范圍之內(nèi)，以便于安全生產(chǎn)運行 。 1＃鍋爐兩套給煤機(jī)及出料口裝置的改造 把給煤機(jī)主動軸、軸承、傳感器及計量裝置由內(nèi)置式改為外置式。原設(shè)計的給煤機(jī)主動軸、軸承、傳感器及計量裝置均在封閉的殼體內(nèi)布置，傳動部件長期處于高壓風(fēng)（ 左右）狀況下，加之殼體內(nèi)充滿大量的煤塵顆粒，在這樣的工況下運行，上述的零部件故障率較高，維修量較大，并且維修也比較困難。鑒于此況，在設(shè)備處和儀電處支持與幫助下，與制造廠家溝通，將原有的主驅(qū)動及清掃鏈驅(qū)動減速機(jī)電機(jī)改為軸裝式；將滾動軸承（ UCF型）安裝于給煤機(jī)殼體外；測速傳感器安裝于主驅(qū)動滾筒主動端 。把傳動部件由內(nèi)置式改為外置式不但維修方便，運行中軸承能加油，而且主動軸的同心度調(diào)節(jié)方便。該裝置于 11 月份在 1＃鍋爐使用后效果較為理想。 把給煤機(jī)出料閘門由電動翻板式改為電動閘板式。原設(shè)置的電動翻板存在著缺陷，絲杠行程雖夠，但承載力矩的效果不理想，第 6 頁 共 16 頁 造成翻板前部位下墜甚至變形起不到封閉高壓風(fēng)的作用。針對這一弊端，把電動翻板改為電動閘板式。增大閘板承載力矩，在閘板下部的軌道設(shè)計為兩側(cè)均布置 6只滾動套筒，實現(xiàn)了閘板滑動位移，減少軌道相對的阻力，滾動套筒由對閘板起到支撐強(qiáng)度的作用，避免了依靠絲杠帶動閘板在軌道槽內(nèi)干 摩擦相對運動的不合理布局。該裝置于 11月份在 1＃鍋爐使用后效果較為理想。 3鍋爐大修 順利的完成了 3鍋爐的大修工程，有計劃的更換了澆注料、導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)帽、包覆墻校正等，并對 2爐更換省煤器和空氣預(yù)熱器、 3爐更換空氣預(yù)熱器、 1爐更換空氣預(yù)熱器。 電氣專業(yè) 在公司停產(chǎn)檢修期間，對全廠 35KV 高壓柜、 10KV 高壓柜以及廠用變壓器、高壓電動機(jī)的電氣部分進(jìn)行了全面預(yù)試，同時組織電氣員工對全廠 41 面保護(hù)柜以及 100 多面低壓配電柜進(jìn)行二次回路的檢查和緊固工作，并對 近百面現(xiàn)場控制柜、配電柜進(jìn)行了全面的隱患排查工作。 我廠三臺 的發(fā)電機(jī)組自投運以來，因為各種原因一直未能及時進(jìn)行轉(zhuǎn)子吊芯的大修工作。 2020 年在滿足生產(chǎn)的情況下，科學(xué)調(diào)度，分批次的對三臺發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、定子、空冷器、勵磁機(jī)和保護(hù)裝置進(jìn)行了全面、詳細(xì)的檢查、試驗和清掃，有效的保障了發(fā)電機(jī)在今后的安全運行。 33 臺 11KW以上電動機(jī)進(jìn)行了第 7 頁 共 16 頁 保養(yǎng)和維修工作；每月定期配合防爆廠技術(shù)人員對 16 臺高壓電動機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查工作。全年未發(fā)生一起因電機(jī)故障造成的安全事故。 ，將原來 10000KVA容量的兩臺主變壓器更換為容量為兩臺 25000KVA 的變壓器，同時，要完成新增高壓配電柜的安裝、調(diào)試工作。這項工作工期緊、工作量大，為盡快完工，確保公司生產(chǎn)及時進(jìn)行，我們積極配合公司相關(guān)部門，加班加點，協(xié)商解決有關(guān)技術(shù)問題，終于按期送電，保障了新線路的安全運行和公司的生產(chǎn)用電。 我廠原來 35KV 戶外隔離院內(nèi)地勢較低，地面未作硬化。遇到雨天，院內(nèi)積水，地面濕滑泥濘，不利于巡檢和操作安全。今年公司停產(chǎn)檢修期間，將隔離開關(guān)加高，并將地面墊高、 硬化，消除了事故隱患。 35kV 配電室北
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