【正文】 供應單位紅章④埋件的拉拔試驗報告請國家有關部門做試驗報告給監(jiān)理拉拔的試樣錨板做成100100鋼材塊焊四根長為300mm的鋼筋⑤若是哈芬槽式埋件則需提交相關的拉拔試驗報告3預埋件的檢查①焊縫高度必須達到設計要求②焊角沒有咬邊現(xiàn)象③鍍鋅層厚度是否達標是否均勻④所用材料是否符合設計要求⑤加工尺寸與圖是否一致⑥填寫預埋件進場驗收表⑦填寫《進場物資報驗表》以及上述資料報給監(jiān)理驗收通過后才可進行埋設4預埋件埋設方法①預埋件埋設之前首先進行技術交底特別要說明轉角位置埋件的埋設方案并填寫《技術交底》表備案②當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后按照預埋件點位布置圖及標高尺寸根據土建梁柱尺寸控制線在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線③在埋設預埋件之前當土建支模時就進行分格將預埋件分格線彈在底模外檐口處④根據埋件施工圖埋件分布的情況對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號從1至若干個進行埋設并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況上下左右前后將埋設的情況記錄下來埋件埋設后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收5預埋件埋設的要求①預埋件在埋設過程中要以多軸線進行埋設相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸若以單軸線定位丈量過程中尺寸誤差會積累造成埋件的偏位相對軸線偏差小于20mm②幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設預埋件位置偏差上下不應大于10mm上下測量依據底模用卷尺進行測量③當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上或點焊在箍筋上④若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處則可添加輔助鋼筋或用鐵絲與主筋扎牢⑤預埋件在埋設過程中一定要緊貼模板上下左右偏差到20mm影響不大而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少施工難度加大采取措施加墊鐵塊等均為點接觸受力將受影響這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正這樣勢必造成施工周期長成本增加⑥埋件埋設好以后在澆搗砼時要注意保護埋件混凝土施工的振動棒在埋件邊應延長振搗時間埋件周邊的砼一定要澆搗密實避免產生漏漿及空鼓現(xiàn)象影響埋件的質量⑦預埋件在墻面埋設時在澆混凝土時應跟蹤進行檢查若埋件高出混凝土應立即往下打使埋件與混凝土面一樣平⑧結構陰陽角的埋件處理A．陰角部位埋件的埋設依據幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm否則影響今后施工安裝B．陽角部位埋件的埋設陽角處的埋設應與陰角處埋設相反角位兩個埋件應貼邊靠緊⑨剪力墻處埋件施工一般情況下待剪力墻模板合模后埋件無法進行調整因而在和模前將埋件固定好采用吊線法進行埋件與線錘退縮5mm以免影響合模⑩當預埋件埋設完畢后應做好記錄并填寫預埋件安裝檢查表預埋件安裝時每進場一批埋件都要進行認真檢查做好記錄并填寫埋件進場驗收記錄表2．施工測量方法施工測量是整個幕墻施工的基礎工作直接影響著安裝質量因此必須對此項工作引起足夠的重視努力提高測量放線的精度1準備工作①熟悉施工圖及有關技術資料②檢查測量儀器檢驗是否有年檢合格證并建立設備臺帳型號規(guī)格使用年限精度生產廠家③擬定測量方法和步驟④總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖⑤技術員對參加測量放線人員進行書面技術交底詳細講解技術要求及允許的誤差并要參加測量放線工作⑥對放線人員進行安全交底不準違章作業(yè)必須做好安全防護工作⑦各種工具準備A．全站儀精度177。2〃級B．激光垂準儀一臺精度＞2〃級C．水準儀精度＞2〃級D．50米30米鋼卷尺各一把E．1米鋼直尺1把F．5米3米鋼卷尺各3把G．沖擊鉆膨脹螺栓550角鋼15mm鋼絲線角尺紅油漆紅藍鉛筆等2測量放線施工的內容①基準點線軸線的復核②水平標高的布置③放內外控制線④彈分格線⑤垂直鋼線的布置⑥結構后置件的定位測量3施工測量的依據①平面圖立面圖節(jié)點大樣圖②工程建筑圖結構圖③總承包單位提供的內控點布置圖4首層基準點線布置①進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖以及首層原始標高點施工人員依據基準點線布置圖進行復核基準點線及原始標高點原始標高點只需要一個總包單位標高只有復核后符合標準才能用②尋找首層基準點站在首層朝二層天花板望看到二層有200200的方孔則下方就有基準點③基準點線的確認幕墻測量放線依據總承包單位提供的基準點布置圖檢查總包單位基準點尺寸是否符合尺寸要求基準點線與軸線的尺寸是否符合要求基準點對角線是否在誤差范圍內原始標高的位置以及相互之間的關系結合幕墻設計圖建筑結構圖進行認可經檢查確認后填寫軸線控制線記錄表請總承包單位有關負責人給予認可簽字④首層控制線的布置因總包單位便于施工控制線一般設定離結構較遠2米左右而幕墻施工需將控制線進行外移一般05～1米依據總包首層控制軸線建立幕墻首層內控制網再由內控制網根據安裝需求進行外移形成外控制網按照圖紙設計對控制網進行復核校正使之符合設計及安裝要求5標準層的設立標準層的設立主要是控制建筑物的垂直偏差保證各樓層的幾何尺寸滿足放樣要求同時由于控制鋼絲線拉的過長穩(wěn)定性差因而間隔15～20米處增加固定點防止鋼絲擺動依據整個大樓首層總承包單位設置的原基準點每隔五層為一個標準控制層依據總承包單位提供的底層基準控制點做為一級控制點通過一級基準控制點采用鉛垂儀傳遞基準點為提高傳遞精度擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點在底層頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致若超過允許誤差應查找原因及時糾正若在誤差范圍內則確認進行下一步連線工作6投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中調平用向下視準軸十字線投向傳遞層在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位定位點必須牢固可靠各基準點以此為基礎投點完畢后進行聯(lián)線步驟在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出7內控線的布置各層投點工作結束后進行內控線的布控整個大樓的主控制線以總包單位提供的主控制線為準將總承包方的結構控制線進行平移平移應放在接近結構邊緣但要讓開柱位便于連線的地方內控線離結構面為1000mm根據總承包單位內控制線在此基礎上進行內控制的平移平移彈線過程中全站儀進行監(jiān)控無重疊現(xiàn)象檢查內控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求符合后進行外圍結構的測量使整個大樓成封閉狀態(tài)8結構外圍分隔控制線的測量內控線布置后以總承包單位提供的軸線基準點控制線做為一級基準點在底層投出外圍控制線用測距儀測出外控制線的距離用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網二級控制網建立后檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域由總承包單位進行修正后交付我司驗收后使用9層間標高的設置層間標高的測量首先在軸線控制線上使用全站儀或經緯儀采取直線延伸法在便于觀察的外圍做一觀察點由下而上設立垂直線在儀器的監(jiān)控下彈出垂直墨線依據垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺用大力鉗把鋼卷尺夾緊在小于4級風的氣候條件下靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度每層設立1米水平線做為作業(yè)時的檢查用線并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處因總承包方標記為紅色以示區(qū)別在幕墻施工安裝直至施工完畢之前高度標記水平標記必須清晰完好不被消除破壞標高測量誤差層與層之間＜177。2mm總標高＜10mm見下圖
標尺讀數的計算式一H a2a1bA1000式中H結構標高上移1米的標高標志A層間標準高度設計值b標尺讀出的a1點至177。0000的高度a1a2水平儀在鋼卷尺上的讀數
其它樓層按以下公式計算式二Hn1 a4a3bnAn式中Hn1結構標高上移1米的標高標志An層間標準高度設計值bn標尺讀出的a3點至1米處的標志點高度a3a4水平儀在鋼卷尺上的讀數
10 鋼絲線的設定用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置鋼絲采用φ15mm鋼絲固定支架采用550角鋼制成角鋼一端鉆有φ16～φ18孔眼所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣鋼絲穿過孔眼用花蘭螺栓繃緊見下圖
11豎向控制線的布置在首層轉角放置垂準儀首先進行調平再調整下視點使其對準轉角點打開激光開關使激光點落在施工層角鋼上角鋼一端鉆有φ16～18孔眼所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面由此可投射出所有轉角控制點用φ15鋼絲線每隔十層拉線繃緊就構成了豎向控制線12外圍結構的測量連接首層控制線與豎向控制線就形成了立體控制網依據控制網測出各面角的基礎結構輪廓線檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域可向總包監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求直到符合驗收標準交付使用13分格線及龍骨線的確定轉角垂線確定后就可以根據分格尺寸在兩轉角點之間進行分格上下連線形成整體控制網同時也可根據圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線以做為安裝龍骨的依據14測量放樣誤差控制標準①標高A．177。0000至1米線≤1mmB．層與層之間1米線≤1mmC．總標高177。0000至樓頂層≤177。1mm②控制線A．墻完成面控制線≤177。2mmB．到外控線≤177。1mmC．結構封閉線≤177。2mm③投點各標準層之間點與點之間垂直度≤177。1mm15資料匯總①技術交底記錄②基線復核記錄③結構檢查記錄④施工隊放線報驗單⑤項目部放線報驗單3．預埋件與結構檢查偏差處理方法1埋件與結構的檢查①埋件上下左右的檢查在測量放樣過程中預埋件的檢查與結構的檢查相繼展開測量人員將埋件標高線分格線均用墨線彈在結構上依據十字中心線施工人員用尺子進行測量檢查出埋件左右上下的偏差
②埋件進出檢查埋件進出時測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查一般在15米左右布置一根鋼線為減少垂直鋼線的數量橫向使用魚絲線進行結構檢查檢查尺寸計算理論尺寸實際尺寸 偏差尺寸
③埋件檢查的記錄埋件進場檢查過程中依據埋件編號圖進行填寫上下左右進出位記錄表2結構偏差的處理①預埋件檢查完畢后將記錄表整理成冊用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析依據施工圖給定的尺寸檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差②依據測量所得的結構偏差表經計算超過設計尺寸首先與設計進行溝通將檢查表提交給設計進行分析若偏差超出設計范圍則要報告業(yè)主監(jiān)理共同做出解決方案推薦以下方案A．土建將偏差結構進行剔鑿B．將幕墻完成面向外推移C．部分剔鑿部分推移3預埋件偏移處理①當錨板預埋左右偏差大于30mm時角碼一端已無法焊接如下圖
②預埋件若超過偏差要求應采用與預埋件等厚度同材質的鋼板進行補板錨板埋件補埋一端采用焊接方式另一端采用化學螺栓固定如下圖
4化學錨栓施工①化學錨栓應提供施工圖及強度計算書然后根據施工圖進行施工②化學錨栓施工圖及強度計算書應提交給業(yè)主監(jiān)理認可待確認后方可施工③化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗按照各種規(guī)格每三件為一組試驗可在現(xiàn)場進行2化學錨栓施工步驟和要求①測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上施工人員依據所彈十字定位線進行打孔②為確保打孔深度應在沖擊鉆上設立標尺控制打孔深度③打孔深度及打孔直徑依據下表進行 混凝土配孔直徑適應ASQ 混凝土強度為C25～C60詳見下表混凝土配孔直徑適應ASQ 混凝土強度為C25～C60螺桿直徑mm鉆孔直徑mm鉆孔深度mm安全剪力kN安全拉力kN81080101290126138121411018319816181252893462025170540524注a由于同一種直徑的螺桿長度并不相同故鉆孔深度僅供參考b安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的不能做為設計施工依據實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準④在混凝土上打孔后應吹去孔內的灰塵保持孔內清潔項目質量員應跟蹤監(jiān)督檢查⑤打完孔后將玻璃管藥劑放入孔中再將錨栓進行安裝放入螺桿后高速進行攪拌手槍鉆轉速為750轉秒待洞口有少量混合物外露后即可停止⑥打孔后各項數據要求化學錨栓深度一定要達到標準嚴禁將錨栓長度割短化學錨栓與混凝土面應盡量成90176。角即垂直于混凝土面⑦由于后置錨栓鉆孔而導致出現(xiàn)的現(xiàn)場廢孔棄孔等孔洞應采用環(huán)氧基錨固膠填滿塞實⑧當化學螺栓施工完畢后不能立即進行下一步施工而必須等到螺栓里的化學藥劑反應凝固完成后方可開始下步施工具體化學反應時間詳見下表化學螺栓化學反應時間溫度℃凝膠時間分硬化時間分5～0603000～10306010～2020302～408205植筋拉拔取樣試驗拉力計算方法①試驗取樣依據依據JGJ1452004《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》附錄A第22條規(guī)定所植鋼筋應按同規(guī)格同型號基本相同部位組成一個檢驗批抽取數量按每批總數的1‰計算且不少于3 根②取樣方法A．植筋孔深度規(guī)定10d箍筋拉結筋板筋等非主要受力鋼筋鋼筋直徑一般在14以下15～18d一般結構受力主筋直徑16～2820～22d特別重要的部位或者懸挑結構B．一般植筋72小時后可采用拉力計千斤頂對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見下圖
③試驗拉力計算首先要知道鋼筋的牌號HPB235或HRB335直徑的平方3144牌號1000得出屈服強度再乘以09結果就是需要的抗拉值例如623144235100009 597MPa6避免焊接高溫影響環(huán)氧樹脂老化的措施植筋時錨固深度必須滿足設計的要求不能過小為了避免焊接高溫影響