【正文】 持在較低的水平，養(yǎng)護時間不少于14天。13. 雨天施工措施：混凝土施工前要密切與氣象臺聯(lián)系，注意天氣變化，要備足防雨遮蓋材料，在澆筑過程中如遇雨天，必須及時將已澆的尚未終凝的混凝土用塑料薄膜全部遮蓋嚴密，以免雨水沖刷，并派專人負責溝槽排水。通知攪拌站適當調整混凝土的塌落度。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施管—10工程名稱部位名稱工序名稱箱涵變形縫施工交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵變形縫施工班組接收人交底內容：14. 本箱涵（K9+）共劃分為13個節(jié)段，節(jié)段與節(jié)段之間設置變形縫。15. 箱涵的變形縫，包括鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應符合設計圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應嚴格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。16. 鋼邊橡膠止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡，安裝時應遵循下列步驟：Ａ、將鋼邊橡膠止水帶按設計要求，放在規(guī)定的部位，利用止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。止水帶的定位應二邊鋼帶外側高于中間橡膠止水帶成U字型安裝。B、 模板應嚴格按施工操作規(guī)程進行施工，安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下二面的平面上，模板要牢固，謹防混凝土澆灌振搗時模板移位。C、 安裝好的止水帶在施工時一定要保護和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土時要細微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。D、 鋼邊橡膠止水帶二側的鋼帶在安裝時，鋼邊橡膠止水帶在轉角處應按R半徑轉彎，并保持鋼邊平整，使鋼邊與混凝土有效的結合，起到良好的效果。E、 鋼邊橡膠止水帶的中徑部位，在安裝鋼邊橡膠止水帶時要注意模板與止水帶的良好結合，避免在接縫范圍內混凝土漿液的流失，導致混凝土裂縫、孔洞和麻面等。17. 聚乙烯發(fā)泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。18. 綁扎變形縫鋼筋時要保護已安裝好的變形縫材料。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施管—10（續(xù)上頁）19. 灌注變形縫處的混凝土時應按照下列規(guī)定執(zhí)行：A、 灌注前校正橡膠止水帶位置，橡膠止水帶表面清理干凈。B、 頂、底板結構橡膠止水帶的下側混凝土要振實，將橡膠止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土。C、 邊墻處橡膠止水帶必須固定牢固，內外側混凝土應均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。D、 變形縫處的混凝土灌注時應加強振搗。20. 變形縫嵌縫材料施工前，應對變形縫進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃干凈。21. 在進行雙組份聚硫密封膏材料嵌縫施工時，縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的聚乙烯泡沫塑料板；嵌縫應密實，與兩側粘結牢固。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施管—10工程名稱部位名稱工序名稱清淤換填交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位清淤換填施工班組接收人交底內容：清淤時應先在路基兩側臨時筑堰，抽干積水，再挖除塘底淤泥軟土至原狀土。淤泥軟土清除完畢后，進行砂礫墊層（厚30cm）的施工，接著鋪設土工隔柵，隨后用30cm道渣和30cm素土間隔分層壓實回填至地表面。砂礫材料的最大粒徑應小于50mm，通過5 mm篩孔的粒料應小于35%，%，不均勻系數(shù)應小于10%。砂礫墊層的施工采用機械壓實碾壓，將符合要求的砂礫材料經(jīng)拌和均勻后攤鋪在清理好的基底上。砂礫分層攤鋪，逐層壓實，完工后的砂礫墊層表面不能出現(xiàn)坑洼不平。土工格柵縱橫向拉伸屈服力不小于20KN/M，規(guī)格型號為TGSG20—20。土工格柵應沿開挖邊坡鋪至原清表地面，沿路基橫斷面方向反包2m，縱向外翻2m。土工格柵縱向與道路橫向一致，兩幅間搭接采用塑料帶綁扎，綁扎間距25cm，兩幅間搭接寬度大于20cm，并在鋪設的土工格柵上每隔2m用U型釘固定于地面。鋪設完畢的土工格柵應及時回填覆蓋防止日曬老化。施工中禁止施工車輛在土工隔柵上行使，隨時檢查土工隔柵的質量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等，視程度或更換，或修補。修補范圍超過裂口至少30cm。鋪設完土工格柵之后，應按照素土——道渣——素土——道渣的順序依次往上回填。道渣碎石料應有良好的級配，最大粒徑小于100mm，通過75mm篩孔的粒料大于90%，小于5mm的細料占20%～40%，石料壓碎值不大于35%。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施管—10（續(xù)上頁）交底內容：分層回填時要控制填料的施工含水量范圍，如填料含水量偏低，則應預先灑水潤濕并待滲透均勻后回填；如含水量偏高，則可采用翻松、晾曬等措施，待含水量接近最優(yōu)含水量時再回填碾壓。1碾壓施工時，根據(jù)壓實機械的壓實能量控制碾壓土的最佳含水量，選擇適當?shù)哪雺悍謱雍穸群湍雺旱谋閿?shù)。分層回填碾壓的每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)可按下面原則：每層攤鋪厚度控制在200~300mm，每層壓實6~8遍。1碾壓時應控制機械碾壓速度，碾壓開始時宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。不同機械碾壓設備的速度應控制在下述范圍內：靜碾為2~4km/h；振動碾為3~4 km/h。1碾壓時如采用振動壓路機，則第一遍應靜壓，然后由弱振至強振。1施工質量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數(shù)達到設計要求后才鋪填上層土或道渣。1每層施工質量必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，合格者方可進行上一層的施工。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施—10 共 3頁 第 1頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內容：施工測量：施工前對路基按質量驗收標準進行驗收。之后，恢復中線，直線段每10～20m設一樁，平曲線段每10～15m，～，在指示樁上用紅漆標出基層（或基底層）邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。備料：根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段的干燥集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的數(shù)量。也可根據(jù)各種集料所占的比例及其松干密度，計算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比，而對結合料（水泥）仍以每袋的攤鋪面積來控制劑量。各種材料的規(guī)格型號為：（1）、水泥：。（2）、石屑集料：壓碎值不小于30%，一般松干容重1500～1600kg/m3，～。（3）、拌和用水應采用清潔飲用水。拌和：采用現(xiàn)場集中進行集中拌和。拌和時要注意：在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。拌和中適時測定含水量，～%，如含水量大于最佳時，應進行自然蒸發(fā)，使含水量達到最佳值。若含水量小于最佳值，應補充灑水進行拌和。一般在攤鋪灑水時，用水量應稍大些，這樣可避免二次拌和造成的浪費。應盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時，應采取措施，保護集料，防止雨淋。 實際采用的水泥劑量，～%。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施管—10工程名稱廣州市深涌東路道路工程一標段部位名稱K0+000—K0+820軟弱地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位廣東省建筑工程集團有限公司深涌東路道路工程（一標段）項目經(jīng)理部四標段項目經(jīng)理部交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內容：15. 本處理地段攪拌樁樁徑Ф600mm（攪拌鉆頭不小于Ф600mm），設計樁長不等，~1m，單樁承載力不少于120KN；施工時，樁底高程不高于設計標高，樁頂高程不低于設計標高；，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復合地基承載力120Kpa； m，按等邊三角形梅花型排列。16. ，~。為增加攪拌樁的早期強度，%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為70kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。17. ~，~。18. 測放樁位按設計要求進行，在確定孔位時，需經(jīng)復核確認后方可進入下一施工工序，為保證樁位的準確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標記。19. 下鉆桿時，先使樁機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔中心，桿位偏差在177。5cm以內，調整樁機水平度及垂直度，%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。20. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設備和管路系統(tǒng)、設備的壓力和排量必須滿足設計要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。21. 根據(jù)施工設計控制攪拌技術參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當土層較硬時，可適當提高水泥漿水灰比。22. 施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時作好施工現(xiàn)場記錄。另在攪拌過程中，應控制鉆桿的進入深度。23. 單樁開鉆后應連續(xù)施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即復攪，復攪重疊長度不小于1m。如中斷時間超過12小時，應采取補樁措施。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施管—10（續(xù)上頁）24. 當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應采用復攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。25. 整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉邊提升出地面。26. 施工間隔期間，應及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應防止?jié){液硬結堵塞管道。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施—10 共 3頁 第 2頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內容：