【正文】 其偏差不得超50mm），如果超限，應(yīng)校正機(jī)頭的位置。為了保證施工質(zhì)量，正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)50cm(開始頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)30cm)就要進(jìn)行一次中線測(cè)量和高程測(cè)量，偏差在容許范圍之內(nèi)，方可繼續(xù)頂進(jìn)。：擠壓掘進(jìn)頂管法頂進(jìn)設(shè)備主要包括25噸吊車1臺(tái)，千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。液壓千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備再取1倍能力儲(chǔ)備。 本工程擬采用1臺(tái)300t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。頂力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為32Mpa的ZB40柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，千斤頂聯(lián)接進(jìn)油管，保證千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。a、橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，；用型鋼加肋和端板焊制而定。b、順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決千斤頂?shù)男谐?、管?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。橫截面為250300mm，兩端用厚25mm鋼板焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。c、U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。：a．導(dǎo)軌：導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固長(zhǎng)度。導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在兩側(cè)支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊力的作用下不位移、不變形。在預(yù)留洞底部，應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)磕頭。導(dǎo)軌安裝時(shí)，其標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高2～3cm，以減少機(jī)頭出洞后的下沉。：主頂油缸架上固定千斤頂和高壓油泵。千斤頂應(yīng)與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。（承壓板）：承壓板是承受和傳遞全部頂力的后座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程的承壓板采用厚度40mm鋼板，鋼板與鋼筋砼井壁之間用混凝土澆平，承壓板的中心應(yīng)與千斤頂?shù)暮狭χ行闹睾?，并垂直于?dǎo)軌平面。鋼筋混凝土井后背（長(zhǎng)3m、高3m）外側(cè)與原狀土之間采用水泥土夯實(shí)，以傳遞頂力，保障工作井安全。：安裝止水膠圈前，先檢查膠圈表面是否有破損，如有問(wèn)題及時(shí)更換。止水圈安裝時(shí)：先將止水圈裝置初步就位，臨時(shí)固定在出洞口井壁上，然后推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)至止水圈，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)外圓與止水圈板內(nèi)圓的周邊等距離來(lái)固定止水圈，確保止水圈中心與管道縱軸線一致。止水圈安裝完畢后，再次檢查止水圈是否安裝牢固，擠壓是否平整、密實(shí)，以防漏漿。：坑底設(shè)計(jì)集水坑，選用15m揚(yáng)程的水泵排水。：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→導(dǎo)軌安裝→后座頂板安裝→頂進(jìn)設(shè)備安裝→后座千斤頂安裝→頂管機(jī)井內(nèi)就位→頂管機(jī)試運(yùn)行→打開封門→后座千斤頂頂進(jìn)→出泥準(zhǔn)備→測(cè)量偏差→控制點(diǎn)設(shè)置→管道頂進(jìn)→管內(nèi)出泥→頂進(jìn)糾偏→接口檢查→預(yù)制管頂進(jìn)結(jié)束→接口瀝青麻絲填縫→竣工測(cè)量→頂管設(shè)備轉(zhuǎn)移 ： a、下管前應(yīng)先對(duì)Φ1000mm鋼承口鋼筋混凝土Ш級(jí)管進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管材的破損及裂縫，管要直順。b、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)調(diào)試檢查各部件處于良好狀態(tài)，檢查起重設(shè)備、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管；下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人；當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)入工作。c、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上，裝好頂鐵，測(cè)量管軸線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。a頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端長(zhǎng)度滿足施工要求后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。b開挖時(shí)，要求嚴(yán)格遵循“先頂后挖”原則，管前不得超挖，必須保持管壁與土基表面吻合，采用頂進(jìn)切土，管內(nèi)人工運(yùn)土的方式進(jìn)行，減少對(duì)地面及附近建筑物的影響。c在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無(wú)扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。：