藥筒環(huán)焊縫自動檢測裝置數字樣機設計畢業(yè)設計-文庫吧
2025-07-23 14:58 本頁面
【正文】 …………………………………………………………… 24 支架軸的設計…………………………………………………………… 255 外殼、支撐部分設計………………………………………………………… 27 下箱體——底座的設計………………………………………………… 28 上箱體——上蓋的設計………………………………………………… 28 軸端支架………………………………………………………………… 286 結論 ………………………………………………………………………… 30參考文獻…………………………………………………………………………31致謝 ………………………………………………………………………………321 緒論超聲波檢測也叫超聲檢測、超聲波探傷，是無損檢測的一種。無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗不見的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。常用的超聲檢測的方法有穿透法、脈沖反射法、串列法等。超聲波無損檢測與評價技術有著方便快捷、投資少、見效快、對人體無危害等優(yōu)點，用于產品的質量控制、運行監(jiān)測、壽命評估等，能帶來巨大的經濟效益和社會效益，已在世界各主要工業(yè)國家得到重視和應用。我國在這方面起步較晚，但近年來也加快了步伐。這一技術可望用于航天、航空、石化、汽車、電廠、鋼結構等部門，小到產品零件如發(fā)動機曲軸，大至大型金屬結構如電站鍋爐、管道，在制造過程中、制造完成后、安裝、在役監(jiān)控、維修中都可以使用。另外，還可用于實驗室研究及材料在役檢查中的定量分析與評價，如材料晶粒度、應力、管壁厚度等的測量。 濟效益分析，超聲波無損檢測與評價技術帶來的效益是多方面的，如： 1. 在產品制造過程中，早發(fā)現缺陷，及時采取補救措施或報廢，避免或減少損 失。 2. 控制產品質量，減少運行故障，減少用戶索賠，提高產品在用戶心目中的地位，具有很大的近期和長遠的經濟效益和社會效益。 3. 評價在役缺陷，適當延壽，延長產品和結構的服役時間。 4. 方便、迅速地獲得材料的性能參數，節(jié)省時間、人力、物力和財力。藥筒環(huán)焊縫超聲波檢測臺的設計與其控制部分相配合可以實現檢測的自動化、數字化，很方便的實現了對藥筒環(huán)焊縫的內部缺陷的檢測和分析。 研究的現狀和意義超聲波檢測早期僅使用模擬量信號的分析，大部分檢測設備僅有A掃描形式，需要通過有經驗的無損檢測人員對信號進行人工分析才能得出正確的結論，對檢測和分析人員的要求較高，因此，人為因素對檢測的結果影響較大，波形也不易記錄和保存，不適宜完成自動化檢測。 八十年代后期，由于計算機技術和高速器件的不斷發(fā)展，使超聲波信號的數字化采集和分析成為可能。目前國內也相繼出現了各類數字化超聲波檢測設備，并已成為超聲波檢測的發(fā)展方向。但是，這些設備也僅停留在超聲波檢測頻率較低的頻段的信號處理上，主要是受到高速A/D和高速存儲技術的限制。 為了減少人為因素對檢測結果的影響，使波形能記錄和保存，并達到檢測結果的直觀性，需實現超聲波檢測分析和成像處理，這就要求實現數據的高速采集和大數據量緩沖。因此，開展數據高速采集技術的研究和實現是非常必要的，它是能否實現超聲波檢測分析和成像處理的關鍵技術之一。目前國內外在超聲波檢測領域都向著數字化方向發(fā)展，數字式超聲波檢測儀器的發(fā)展速度很快。國內近幾年也相繼出現了許多數字式超聲波儀器和分析系統。國際上對超聲波檢測數字化技術的研究非常重視，國外生產類似產品和研究的公司有美國的泛美（PANAMETRICS）公司、METEC公司，加拿大的 R/D TECH公司，德國的KK公司、法國的SOFRATEST公司和西班牙的TECNATOM公司等等，上述這些公司生產的超聲波檢測采集、分析和成像處理系統的技術水平較高，在世界上處于領先水平。 國外已把100MHZ以上采樣頻率的高速A/D技術用于超聲波信號的采集，大容量緩沖技術也達到一定的水平，信號的分析和成像處理已實現A、B、C掃描。雖然國內已開展這方面的研究與開發(fā)，但是在技術應用上還是存在一定的差距。 目前在市場上流行的超聲檢測設備，大多數都是比較輕便的檢測儀，但是對于專門的檢測和精度較高的檢測達不到要求，對于大批量生產的零件的檢測也不夠專業(yè)化，這樣對于批量生產的效率有所限制。盤類件超聲檢測臺的設計針對于盤類件的結構特點，實現對盤類件的專業(yè)檢測。這對于提高批量生產又有重要的意義。因為與計算機相結合實現了檢測的自動化和數字化，提高了檢測的精度同時降低了對工作人員的技術要求。由于大口徑自行火炮用藥筒的技術要求高，設計難度大，使藥筒的使用環(huán)境更為惡劣，以至于西方國家另辟溪徑尋找藥包替代藥筒，但是這種方式又給火炮的密封等諸多環(huán)節(jié)帶來了難以克服的技術難題，致使火炮發(fā)展舉步艱難。由于我國基礎工業(yè)薄弱，在火炮的密封技術上，關鍵密封件難以達到設計使用壽命要求，同時傳統的引伸藥筒的制造技術難以達到火炮對藥筒的技術要求而止步。一段時期使系統研究陷于停滯狀態(tài)，制約了系統的研制，影響了系統的總體進度。經過幾年的方案論證和試驗，最終又以焊接鋼質藥筒取代了藥包的裝填方案。焊接鋼質藥筒作為現代炮彈藥筒家族中的重要組成之一，由于其在制造上的優(yōu)良特點：焊接鋼質藥筒是一種不需要大型的壓力設備，制作工藝比較簡單的鋼質藥筒，成本低，效益好，最適宜大中口徑高膛壓火炮的彈藥的應用。但是因為技術操作等原因，在焊接時難免會出現這樣或那樣的焊接缺陷，如出現氣孔、橫裂紋、焊偏、虛焊等瑕疵。而這些表面完好的內部瑕疵很難被人們發(fā)現。然而，在炮彈發(fā)射時，藥筒主要承擔了閉氣、承壓等功能，焊縫中的疵病可能導致炸殼、開裂等嚴重的后果。
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