汽車后橋變速箱箱體加工工藝-文庫吧
2024-08-06 00:03 本頁面
【正文】 對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。⑤ 所選精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。根據(jù)精基準的選擇原則，在加工兩工藝孔時，以大面和兩銷孔作為精基準，在加工兩銷孔使以大面和兩工藝孔作為精基準，其它的加工面以大面和兩工藝孔作為精基準。這樣滿足了基準統(tǒng)一的原則和互為基準原則，從而能保證各加工表面的形狀和位置精度。 選擇粗基準時主要保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基面，在具體選擇時應(yīng)考慮以下原則：①如果主要保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準。 ②若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面為粗基準，如果工件上有好幾個不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準，以便于保證精度要求，使外形對稱等。如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。③作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、加緊方便。 ④粗基準在同一尺寸方向上只能夠使用一次。因為毛坯面粗糙且精度高，重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。大端面作為精基準，在加工大面時，把工件的外形三點作為粗基準，如圖所示：圖一 擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟，其主要內(nèi)容包括選擇各表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序集中與分散程度等。表面加工方法的選擇，就是為零件上每個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法，選擇時應(yīng)考慮下列因素：①工件的材料性質(zhì) ②工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ③生產(chǎn)類型 ④具體生產(chǎn)條件 ⑤特殊要求（1）大端面：，公差等級為IT12，需進行粗銑、精銑能達到要求。（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）（2）兩工藝孔及內(nèi)腔M8的螺紋底孔：，公差等級為IT12，需進行鉆削能達到要求。（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）（3）里程表孔Ф24mm:，公差等級為IT10，需進行粗鏜、半精鏜能達到要求。（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》） （4）里程表孔倒角：，公差等級為IT14，進行一次鏜削能達到要求。（5）攻內(nèi)腔、里程表面兩處螺紋：，公差等級為IT7，進行兩次攻絲能達到要求。（6）兩銷孔倒角：，公差等級為IT14，鉆削能達到要求。 復(fù)雜零件的機械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，再擬訂工藝路線時，要全面的把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。 （1）切削工序的安排原則先粗后精：在安排加工順序時應(yīng)將各表面的粗加工集中在一起首先進行，再依次集中進行各表面的半精加工和精加工，這樣就使整個加工過程明顯的形成先粗后精的若干加工階段。先主后次：零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。先面后孔：零件上的表面必須先進行加工，然后再加工孔?；嫦刃校河米骶鶞实谋砻?，首先要加工出來。 （2）熱處理工序的安排熱處理可以提高材料得力學性能，改善金屬的切削加工性能以及消除殘余內(nèi)應(yīng)力。在制訂工藝路線時，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排熱處理工序。（3）工序的集中與分散工序集中：就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線很短。工序分散：就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中。工藝路線方案： 工序： 、內(nèi)腔M8螺紋底孔、車溝槽到尺寸、里程表面M8兩處螺紋、鏜半圓孔和小頭、夾、量具選擇機床時應(yīng)考慮以下幾個方面：機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零一件的外廓尺寸相適應(yīng) 機床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng) 機床的生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 機床的選擇應(yīng)考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件，盡量采用現(xiàn)有設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進行改裝。（1）工序一是粗精銑大面：根據(jù)本零件的外廓尺寸和精度要求。（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）（2）工序二是鉆工藝孔、內(nèi)腔M8螺紋底孔：孔的精度要求不是很高，可采用型號為Z512的臺式鉆床。（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）（3）工序九是鏜里程表孔并倒角：可采用型號為T611的臥式鏜
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