【正文】 。 由PLC的工作過程可見，PLC執(zhí)行程序時所用到的狀態(tài)值不是直接從輸入端獲得的，即使輸入發(fā)生變化，輸入映像寄存器的內(nèi)容也不會改變，要等到下一周期的輸入采樣階段才能改變。同理，暫存在輸出映像寄存器中的內(nèi)容，等到一個循環(huán)周期結(jié)束，才輸送給輸出鎖存器。所以，全部輸入、輸出狀態(tài)的改變需要一個掃描周期。 PLC是以掃描方式循環(huán)、連續(xù)、順序地逐條執(zhí)行程序。任何時刻，它只能執(zhí)行一條指令，也就是說，PLC是以“串行”方式工作。PLC的這種串行方式可避免繼電器控制系統(tǒng)中觸點競爭和時序失配的問題。 PLC的特點PLC的高可靠性和強抗干擾性，平均無故障時間一般可達3～5萬小時，而且PLC的環(huán)境適應 性也很能強，這是PLC得到廣泛應用的重要原因之一。編程簡單，PLC最常用的編程語言是梯形圖語言。梯形圖與繼電器原理圖類似，這種編程語言形象直觀，容易掌握，不需要專門的計算機知識，便于廣大現(xiàn)場工程技術(shù)人員掌握。當生產(chǎn)流程需要改變時，可以現(xiàn)場改變程序，使用方便靈活。在大型PLC中還有高級編程語言以滿足各種不同控制對象和不同使用人員的需要。通用性強，各個PLC的生產(chǎn)廠家都有其各種系列化的產(chǎn)品、各種模塊供用戶選擇。用戶可根據(jù)控制對象的規(guī)模及控制要求，選擇合適的PLC產(chǎn)品，組成所需要的控制系統(tǒng)。一般PLC都具有自診斷、故障報等、故障種類顯示等功能，便于操作和維修人員檢查，可以較容易通過更換模塊插件來迅速排除故障。它與被控制對象的硬件連接方式簡單、接線少，便于維護。歸納起來，PLC的特點有：（1）可靠性高、抗干擾能力強，而且PLC采用了許多硬件和軟件抗干擾措施。（2）編程簡單、使用方便目前大多數(shù)PLC采用繼電器控制形式的梯形圖編程方式，很容易被操作人員接受。一些PLC還根據(jù)具體問題設(shè)計了如步進梯形指令等，進一步簡化了編程。（3）設(shè)計安裝容易，維護工作量少。（4）適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，采用封裝的方式，適合于各種震動、腐蝕、有毒氣體等的應用場合。（5）與外部設(shè)備連接方便，采用統(tǒng)一接線方式的可拆裝的活動端子排，提供不同的端子功能適合于多種電氣規(guī)格。（6）功能完善、通用性強、體積小、能耗低、性能價格比高。 PLC的應用領(lǐng)域PLC已廣泛應用國內(nèi)外的機械、冶金、化工、汽車、輕工等行業(yè)中。隨著其性能價格比的不斷提高，應用范圍不斷擴大，主要有以下幾個方面：(1)開關(guān)量邏輯控制PLC最基本的功能是邏輯運算、計時、計數(shù)等，可實現(xiàn)邏輯控制，常常用來取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)。PLC對一些機床、機械手的控制、生產(chǎn)自動線的控制都屬于這一類應用。 (2)運動控制PLC使用專用的指令或運動控制模塊，對直線運動或圓周運動的位置、速度和加速度進行控制，可以實現(xiàn)單軸、雙軸、3軸和多軸聯(lián)動的位置控制，使運動控制與順序控制功能有機結(jié)合在一起。PLC的運動控制功能廣泛用于各種機械，例如金屬切削機床、金屬成形機械、裝配機械、機器人、電梯等場合。(3)閉環(huán)過程控制閉環(huán)過程控制是指對溫度、壓力、流量等連續(xù)變化的模擬量的閉環(huán)控制。PLC通過模擬量I/O模塊，實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換與D/A轉(zhuǎn)換，并對模擬量實行閉環(huán)PID（比例積分微分）控制。SIEMENS的S7300/400有閉環(huán)控制模塊、用于閉環(huán)控制的系統(tǒng)功能塊和閉環(huán)控制軟件包供用戶選用。其閉環(huán)控制功能已經(jīng)廣泛地應用于塑料擠壓成形、加熱爐、熱處理爐、鍋爐等設(shè)備，以及輕工、化工、機械、冶金、電力、建材等行業(yè)。(4)數(shù)據(jù)處理現(xiàn)代的PLC具有整數(shù)四則運算、矩陣運算、函數(shù)運算、字邏輯運算、求反、循環(huán)、移位、浮點數(shù)運算等運算功能，和數(shù)據(jù)傳送、轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析和處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，也可以用通信功能傳送到別的智能裝置，或者將它們打印制表。第3章 通用變頻器原理 變頻器的工作原理 變頻器的基本結(jié)構(gòu)和原理變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實現(xiàn)電機的變速運行的設(shè)備。，其主電路主要由整流電路、直流中間電路和逆變電路三部分以及有關(guān)的輔助電路組成。其中整流電路將電網(wǎng)的交流電源進行整流后給逆變電路和控制電路提供所需要的直流電源，直流中間電路對整流電路的輸出進行平滑濾波，逆變電路是變頻器的最主要的部分之一。它的主要作用是在控制電路的控制下將直流中間電路輸出的直流電壓(電流)轉(zhuǎn)換為具有所需頻率的交流電壓(電流)。逆變電路的輸出即為變頻器的輸出，它被用來實現(xiàn)對異步電動機的調(diào)速控制。與主電路相對應，為主電路提供所需驅(qū)動信號的電路稱為變頻器的控制電路?？刂齐娐返闹饕饔檬歉鶕?jù)事先確定的變頻器控制方式，產(chǎn)生進行V/f或電流控制時所需要的各種門極驅(qū)動信號或基極驅(qū)動信號。此外，變頻器的控制電路還包括對電流、電壓、電動機速度進行檢測的信號檢測電路，為變頻器和電動機提供保護的保護電路，對外接口電路和對數(shù)字操作盒的控制電路。變頻器主控制電路的中心是一個高性能的微處理器，并配以PROM、RAM、ASIC芯片和其它必要的周邊電路。它通過A/D、D/A等接口電路接收各種檢測信號和參數(shù)設(shè)定值，并進行處理。它主要完成以下任務(wù):(1)輸入信號的處理。輸入信號包括頻率(速度)指令信號和運行、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的操作控制信號。指令信號有兩種:模擬指令信號:0～10V的電壓指令信號或4～20mA的電流指令信號。數(shù)字指令信號:來自RS232C、RS485(通常為選件)的數(shù)字信號。本系統(tǒng)中PLC輸入變頻器的信號為4～20mA模擬指令信號，此信號經(jīng)過A/D變換器轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號后送入微處理器。(2)加減速速率調(diào)節(jié)功能:(3)運算處理等。主電路驅(qū)動電路是為變頻器逆變電路的換流器件提供驅(qū)動信號。信號檢測電路是將變頻器和電動機的工作狀態(tài)反饋至微處理器，并由微處理器進行處理后為各部分電路給出所需的控制信號和保護信號，以達到控制變頻器的輸出和為變頻器及電動機提供必要的保護的目的。而保護電路是由微處理器來判斷變頻器本身或系統(tǒng)是否出現(xiàn)了異常，異常時則進行各種必要的處理，包括停止變頻器的輸出。變頻器的保護功能包括對變頻器的輸出，對驅(qū)動電動機的保護和對系統(tǒng)的保護三個方面的內(nèi)容。變頻器的種類較多，但是工作原理類似，以交直交電壓型變頻器為例，簡要介紹其工作原理。交直交電壓型變頻器是中小容量、通用型變頻器的主要形式。它由交直變換電路、直交變換電路和能耗制動電路組成。 交直變換電路交直變換電路就是整流和濾波電路，其任務(wù)就是把電源的三相交流電變換成平穩(wěn)的直流電。在SPWM變頻器中，大多數(shù)采用橋式全波整流電路。在中、小容量的變頻器中，整流器件采用不可控的整流二極管，～VD6，其導通順序是VD1→VD2→VD3→VD4→VD5→VD6。但對這些整流器件有一定的選擇原則：（1）最大反向電壓ＵRM =2ＵM (3_1)式中，ＵM為電源線電壓的振幅值。即當電源電壓為380V時，ＵRM =2380V=1073V，則選擇ＵRM=1200V。（2）最大整流電流ＩMAX = 2ＩN (3_2) 式中，ＩN為變頻器的額定電流。（1）濾波電路由于受到電解電容的電容量和耐壓能力的限制，濾波電路通常由若干個電容器并聯(lián)成一組，C1和C2。因為電解電容有較大的離散性，故電容C1和C2的電容量不會完全相等，這樣使得它們承受的電壓ＵC1和ＵC2不相等。為了是ＵC1和ＵC2相等，在C1和C2的旁邊個并聯(lián)一個阻值相等的均壓電阻Rc1和Rc2。（2）限流電路，串接在整流橋和濾波電容之間，由一個限流電阻Rs和一個短路開關(guān)S組成。1）限流電阻Rs變頻器在接入電源之前，濾波電容上的直流電壓UD = 0。當變頻器剛接入電源的瞬間，將有一個很大的沖擊電流經(jīng)整流橋流向濾波電容，使得整流橋可能因此受到損壞，同時，也可能使得電源瞬間電壓明顯下降，形成干擾。限流電阻S就可起到削弱該沖擊電流而串接在整流橋和濾波電容之間。2）短路開關(guān)S限流電阻Rs如果長期接在電路內(nèi)，會影響直流電壓UD和變頻器輸出電壓的大小。所以，當直流電壓UD增大到一定程度時，把短路開關(guān)S接通，限流電阻Rs就短路了。 直交變換電路三相逆變橋的功能就是把直流電變換成頻率可調(diào)的三相交流電，其基本結(jié)構(gòu)由逆變電路和續(xù)流電路組成。，有開關(guān)器件V1～V6組成逆變橋，V1～V6的工作接受控制電路中的SPWM調(diào)制信號控制，把直流電壓逆變成三相交流電。SPWM是指在進行脈寬調(diào)制時，使得脈沖系列的占空比按正弦規(guī)律來安排。當正弦值為最大值時，脈沖的寬度也最大，而脈沖間的間隔則較大。這樣的電壓脈沖系列可以使得負載電流中的諧波成分大為減少，故稱為正弦波脈寬調(diào)制（SPWM）。SPWM脈沖系列中，各脈沖的寬度以及相互間的間隔寬度是由正弦波（基準波或調(diào)制波）和等腰三角波（載波）的交點來決定的，以單極性SPWM法為例。 r為正弦調(diào)制波，u t為等腰三角載波，每半周期內(nèi)所有三角波的極性均相同。逆變器件的選擇:（1）截止狀態(tài)下的擊穿電壓UCEX =2DMAX （33）式中，UMAX為直流電壓的最大值。（2）集電極最大電流ICM = 2IMAX （34）式中, UMAX為輸出電流的最大值。，續(xù)流電路由VD7～VD12構(gòu)成，其功能是：（1）為電動機繞組的無功電流返回直流電路時提供通路；（2）當頻率下降、從而同步轉(zhuǎn)速下降時，為電動機的再生電能反饋至直流電路提供通路；（3）為電路的寄生電感在逆變過程中釋放能量提供通路。 能耗制動電路（1）電動機的工作狀態(tài)在頻率剛減少的瞬間，電動機的同步轉(zhuǎn)速隨之下降，而由于機械慣性的原因，電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速未變。當同步轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)子電流的相位幾乎改變了1800，電動機處于發(fā)電機狀態(tài)。與此同時，電動機軸上的轉(zhuǎn)距變成了制動轉(zhuǎn)距，使得電動機的轉(zhuǎn)速迅速下降。從電動機的角度來看，處于再生制動狀態(tài)。（2）變頻調(diào)速系統(tǒng)的工作狀態(tài)（VD7～VD12）全波整流后反饋到直流電路，由于直流電路的電能無法回輸給電網(wǎng)，只有靠C1和C2吸收，盡管各個部分的電路還在繼續(xù)消耗電能，但CC2上仍有短時間的電荷堆積，形成“泵生電壓”，使得直流電壓升高。過高的直流電壓將使得各部分器件受到損害。因此，當直流電壓超過一定值時，就要求提供一條放電回路，將再生的電能消耗掉。所以，從變頻調(diào)速系統(tǒng)的角度看，拖動系統(tǒng)在轉(zhuǎn)速下降時減少的動能，由電動機“再生”電能后，在變頻器的直流電路中被消耗掉了?？偟膩碚f，是通過消耗能量而獲得制動轉(zhuǎn)距的，屬于能耗制動狀態(tài)。用于消耗電動機再生電能的電路，就是能耗制動電路。，RB為制動電阻，用于將電動機的餓再生電能轉(zhuǎn)換成熱量而消耗掉。其選擇原則如下：（1）RB的阻值RB的阻值大小一般以使制動電流不超過變頻器額定電流的一半為宜，即IRB=UD ∕ RB≤ IN / 2RB≥2UD / IN （35）式中IN為變頻器的額定電流；UD為直流電壓。（2）RB的功率P制動電阻RB是屬于短時間工作，所以比長期通電時的消耗功率要小。P ≥AU 2 D ? RB （36）式中，UD為直流電壓；a為選用系數(shù)，取