【正文】 ，如實準(zhǔn)確地做好《監(jiān)理旁站記錄》和《監(jiān)理日志》，保存好旁站監(jiān)理原始記錄資料，并要求施工單位質(zhì)檢員在《旁站監(jiān)理記錄》上簽字；d、旁站監(jiān)理人員在旁站過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的施工情況、監(jiān)理情況以及實驗檢測結(jié)果，并要求施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題所提出的處理意見，會同施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字。：、1對于需要進(jìn)行監(jiān)理旁站的工程關(guān)鍵部位、關(guān)鍵程序，施工單位必須在施工前三天內(nèi)通知項目監(jiān)理部，由總監(jiān)安排監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理細(xì)則實施旁站監(jiān)理，及時到現(xiàn)場檢查、旁站，并做好《旁站記錄表》的填寫；、2旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改。發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量和安全使用功能的，應(yīng)及時向總監(jiān)理工程師匯報，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部停工指令或者采取其他應(yīng)急措施。、3對需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的施工，凡未實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相關(guān)文件上簽字；、4在工程竣工后，監(jiān)理單位應(yīng)將《旁站監(jiān)理記錄表》存檔備查。6．4抽查，關(guān)鍵工序及重要構(gòu)件的焊接質(zhì)量參數(shù)必須進(jìn)行抽查。七、質(zhì)量控制要點及監(jiān)理方法7．1焊接過程包括：材料（母材和焊材）檢查，坡口準(zhǔn)備、焊口組對、焊接、檢驗等程序7．2焊接質(zhì)量包括：焊前，焊接過程和焊后檢驗三個階段，而焊前質(zhì)量和焊接過程質(zhì)量是保證最終焊接質(zhì)量、是個人預(yù)防廢品和返工的保證條件。焊接質(zhì)量控制程序。檢查→焊接合格證→焊工考試→焊接工藝評定→焊材檢驗→焊條烘烤發(fā)放→領(lǐng)取使用→焊工準(zhǔn)備點固→焊前檢查→焊接→焊后外觀檢查→無損探傷檢驗→檢驗記錄。7．2．1圖樣工藝會審：審查焊接工藝可能，提高焊接工藝的必要性。7．2．2焊接工藝評定：審查焊接工藝評定報告（PQR）。7．2．3制定焊接工藝：審查批準(zhǔn)焊接工藝（WPS）。7．2．4焊工資格：符合項目與生產(chǎn)內(nèi)容相一致。7．2．5焊材管理：符合焊材管理制度和有關(guān)規(guī)范的要求。7．2．6焊接：焊接和焊接參數(shù)要符合工藝要求，焊工要有印號及合格證。7．2．7焊縫無損探傷：探傷方法符合規(guī)定，探傷結(jié)論明確。7．2．8焊縫返修：返修工藝和返修次數(shù)，應(yīng)符合工藝要求。7．2．9試板理化試驗：試驗參數(shù)符合圖樣技術(shù)要求。7．3焊前質(zhì)量要求：7．3．1母材質(zhì)量的確認(rèn):A．核對和確認(rèn)母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格，如發(fā)現(xiàn)母材材質(zhì)和規(guī)格與圖樣及文件規(guī)定不一致時，檢查是否辦理了材料代用手續(xù)憑證，以防用錯材料。B．檢查母材的質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗單，至少應(yīng)包括材料牌號、規(guī)格尺寸、供應(yīng)狀態(tài)、力學(xué)性質(zhì)、化學(xué)成分和其他特殊要求的內(nèi)容。C．核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量、材料表面不應(yīng)有裂紋，分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹陷和劃傷等缺陷。7．3．2焊材管理：A．核實所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書及復(fù)驗合格證。B．核查焊接材料儲存和烘烤制度的執(zhí)行情況。C．核查發(fā)現(xiàn)的焊條表面質(zhì)量、藥皮無脫落、裂紋和霉變等，焊絲無油污及銹濁等D．監(jiān)督焊材的領(lǐng)取發(fā)放、核對領(lǐng)用發(fā)放焊材的牌號和規(guī)格與wps是否一致。7．4焊材控制監(jiān)理重點：焊條、焊絲、氬氣。目標(biāo)值：（1）所用焊條、焊絲、氬氣必須符合焊接工藝評定的要求，焊條的選用如下：Q345R、06cr19ni10采用J507RH、A102復(fù)合采用A302。（2）要求施工單位填寫“焊接材料報驗申請表”（3）對焊材質(zhì)量有疑問時可做復(fù)驗檢查。7．5焊接坡口質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖紙和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。A．檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。B．檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。C．檢查坡口的表面清潔質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少100mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。7．6組裝和定位焊檢查a．檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。b．檢查定位焊索用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同焊工資質(zhì)要求與正式施工焊焊工要求的工藝相同。c．檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定位焊焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。d．用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊是否符合規(guī)定，如不符合應(yīng)預(yù)處理。7．7焊工技能資格管理a．檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。b．檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。c．如上述兩項有一項不合格，該焊工不得從事焊件的焊接。7．8焊接工藝的確認(rèn)確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書（wps）經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進(jìn)行的焊接工作時的焊接工藝指導(dǎo)書（wps）未經(jīng)工藝評定合格，或所用焊接工藝指導(dǎo)書（wps）與所需進(jìn)行的焊接工作不一致時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新評定合格后，焊接工藝指導(dǎo)書（wps）才能指導(dǎo)施焊。7．9焊接施工方案的確定a．對重要部位和特殊材料部件的焊接，施焊單位應(yīng)制定焊接施工方案。b．確定焊接方案的可行性和有效性。c．如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊。7．10過程質(zhì)量控制在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，其重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號，焊工號及無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。7．11焊接方法的確認(rèn)7．11．1依據(jù)wps復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施焊過程所用的焊接方法是否符合wps的規(guī)定。7．11．2檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合wps規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進(jìn)行施焊。7．12復(fù)核焊接材料a、在施焊過程中，根據(jù)WPS復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。b．監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，所用焊工都必須正確使用焊條保溫筒。c．抽檢焊條是否烘干好，藥皮是否因受潮變質(zhì)。7．13焊接環(huán)境監(jiān)管焊接環(huán)境應(yīng)符合WPS和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施焊環(huán)境相對溫度大于90﹪時不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼溫度低于5℃時不宜施焊，碳鋼在溫度低于20℃時也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。7．14焊接環(huán)境監(jiān)理重點：焊條烘干、發(fā)放、回收管理制度及施焊環(huán)境。目標(biāo)值：（1）焊條烘干室應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用焊條的種類及烘烤溫度和烘干室的各種管理制度應(yīng)上墻；（2）焊條烘干、發(fā)放、回收應(yīng)有記錄；（3）現(xiàn)場焊接應(yīng)采用擋風(fēng)措施；（4）風(fēng)速8m／s、雨天、濕度超過90℅的禁止作業(yè)；（5）焊工應(yīng)掛牌上崗。監(jiān)理方法：采用巡視檢查方法，結(jié)果記入監(jiān)理日志。7．15監(jiān)督焊工執(zhí)行WPSa．檢查焊工是否有相應(yīng)的焊工合格證和按WPS進(jìn)行施焊操作。b．巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行WPS參數(shù)正確與否。7．16確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和焊接7．17焊后質(zhì)量檢查焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢查，全面正確的評價焊接質(zhì)量。焊后質(zhì)量包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接試板質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，每次檢驗完成后均需填寫檢驗記錄報告。7．17．1表面質(zhì)量檢查（外觀）焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次。a．檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有熔渣，飛濺劑其附著物，否則應(yīng)及時清理。b．檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊高應(yīng)符合設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范的要求，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于4mm,(在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi))或不大于5mm(在整個長度內(nèi))。在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大于2mm。c．檢查外觀缺陷。焊縫及影響區(qū)不得裂紋未熔點、氣孔、弧坑和夾渣等。表面咬邊深度一般不得大于0、5mm。咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10％。7．17．2外觀質(zhì)量監(jiān)理重點：外壁錯邊、內(nèi)壁錯邊、接頭平直度、表面加強高及外觀成型等。目標(biāo)值：（1）焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋，外觀成型超標(biāo)等缺陷。（2）內(nèi)壁錯邊最大不應(yīng)超過1mm。（3）外壁錯邊不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。(4)，長度不大于焊縫全長的10％，且小于100mm,(不銹鋼、低溫鋼不許咬邊)；(5)表面加強高：c不大于1+(c為表面加強高，b為焊縫寬度)且不大于4mm。(6)。監(jiān)理方法：不定期對外觀質(zhì)量進(jìn)行巡檢實測實量結(jié)果記入監(jiān)理日志，不合格部分下達(dá)監(jiān)理工程師通知單處理，結(jié)果記入監(jiān)理日志。7．18焊接試板質(zhì)量檢查a、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測外，按技術(shù)要求通過焊制產(chǎn)品焊接試件，從試件切取所需要的試樣。進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。b、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理工藝，由施焊該產(chǎn)品的焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范焊接。7．19耐壓試驗a、耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試驗合格）后進(jìn)行。b．耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。c．耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。d．奧氏體不銹鋼焊接的施壓試驗,水中的氯離子含量不得超過25ppm。7．20致密性試驗a．致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。b．承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。八、安全控制，佩戴安全袖章，每天在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全施工工作。，必須戴好安全帽，安全帽上的系帶要系好，起到安全作用，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場。，非操作人員使用起重設(shè)備，起重設(shè)備一定要設(shè)專職人員。4要求施工單位每天要做好安全教育，做好自我保護(hù)，每周一定要召開一次安全教育大會，向施工人員進(jìn)行安全交底。，物力和財力的投入。，高風(fēng)險的構(gòu)件安裝，大型起重設(shè)備作業(yè)，高空立體交叉作業(yè)時應(yīng)有專人看護(hù)，重點管理。，冬季應(yīng)有相應(yīng)的安全施工方案。，以防構(gòu)件墜落傷人。，形成立體穩(wěn)固系統(tǒng)，當(dāng)連接確實安全可靠后，方可松鉤，卸索。、乙炔瓶一定要隔離存放，現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶一定要相隔8m以上，同時乙炔必須安裝回火裝置。，每天必須檢查自己所穿戴的安全帶是否有燒傷、磨損，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換，每天上高空前必須把安全帶穿戴好，作業(yè)前把安全繩綁在固定的構(gòu)件上。，不得用吊車的吊鉤上、下送人到高空作業(yè)。九、監(jiān)理目標(biāo)整個鋼結(jié)構(gòu)、焊接工程質(zhì)量合格，無重大質(zhì)量事故，無重大安全事故十、容器焊接規(guī)程交工資料除執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，嚴(yán)格按照SHT35432007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定、SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、SHT35032007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定、SHT39032004石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范要求整理交工資料。10．1交工驗收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工文件1．焊工合格證2．焊接工藝評定報告（PQR）3．焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）4．合格焊工登記表5．材料合格證6．焊材外觀及檢查報告（如需要）7．焊縫外觀檢查記錄8．焊縫無損檢測報告9．焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告10．耐壓試驗報告11．嚴(yán)密性試驗報告12．焊縫返修質(zhì)檢報告13．焊縫返修許可證明14．焊縫位置單線圖或簡圖（附探傷位置）15．有關(guān)焊接施工方案10．2以上檢查記錄中的第11115項需經(jīng)焊接監(jiān)理工程師簽字有效。10．3焊接交工資料可隨焊接結(jié)構(gòu)所在部位的竣工資料一起也可以單獨裝訂成冊。 武漢威仕工程監(jiān)理有限公司 鄂爾多斯市萬基天然氣有限責(zé)任公司杭錦旗分公司30x104Nm3/d LNG項目監(jiān)理部 日 期： 2013年4月28日18原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)230住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27。30 m2。室內(nèi)地坪177。 m為準(zhǔn)，總長27；30 m。總寬27；30 m。 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫