【正文】 鋼管高大支模安全專項施工方案 一組，按規(guī)范的設(shè)計基本地震加速度為 ；而 TT2 塔樓及裙房的抗震等級根據(jù)所處部 位分為特一級、一級、二級及三級等四種級別； （7） 、塔樓耐火等級為一級，底部商業(yè)耐火為一級；屋面防水等級為一級，地下室防水 等級為一級。 （8） 、本工程地上結(jié)構(gòu)工程概況如下： 1） 、本工程裙樓地上共 7 層，T1 塔樓 95 層、T2 塔樓 65 層。 、論證方案編制范圍 根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)[2009]87 號文）要求，搭設(shè)高度 8m 及以上；搭設(shè)跨度 18m 及以上，施工總荷載 15kN/m2 及以上；集中線荷載 20kN/m 及以上，屬 于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程， 需要施工單位組織專家對專項方案進行論證。 （1） 、集中線荷載計算公式如下： 1） 、集中線荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）分項系數(shù)+施工均布荷 載分項系數(shù)； 2） 、鋼筋混凝土自重=梁的截面面積（㎡）； 3） 、 模板木方的自重=梁截面模板的周長 （m） ㎡ （計算集中線荷載時取值為 ㎡） ； 4） 、梁施工均布活荷載=梁寬 m㎡，板施工均布活荷載=梁寬 m4kN/㎡（考慮布 料機） ； 5）分項系數(shù) 永久荷載分項系數(shù)取 施工均布活荷載系數(shù)取 ； 根據(jù)以上計算方法進行反推，梁截面寬（b）高（h）≥ 時，需要專家論證。 （2） 、以下為需專家論證的梁典型截面： 1） 、裙樓部分：5001200（ 高支模） 三、施工準備、技術(shù)準備 （1） 、組織項目部管理人員、勞務(wù)隊管理人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、 標準、工藝流程，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。明確注 意事項，質(zhì)量目標等，增強每一位操作人員質(zhì)量責任感，并對操作人員進行詳細的施工方案 交底和安全技術(shù)交底，做好記錄。 （2） 、認真復(fù)核施工圖紙，編制高大支模安全專項方案并組織專家論證。、機具準備 （1） 、木工圓盤鋸：每個作業(yè)區(qū)至少保證兩臺，用于大量模板切割配置，木枋的切斷等。 （2） 、手提電鋸：根據(jù)勞務(wù)隊自身要求進行配置，項目部原則上不允許模板、木枋等材 料在作業(yè)面上進行加工。 （3） 、扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置。 、材料準備 模板支撐體系材料需求表 序號 1 2 3 4 5 6 名 稱 規(guī) 格 使用部位 梁底、板底、梁 側(cè)龍骨 梁、板、柱模板 梁、板、柱模板 梁、墻/框柱 梁、墻/框柱 模板支撐 承插式鋼管及扣件 模板 木枋 高強對拉螺桿 配套螺母 配套可調(diào)頂托 Φ 48（承插鋼管） 15mm 厚膠合板 50100mm M16 高強螺桿 M16 螺母 T38*6 （1） 、分項工程開始前工程隊應(yīng)對模板、鋼管及扣件、木方等用量仔細制定計劃，并提 前進場，按項目部相關(guān)要求規(guī)范堆碼整齊，注意模板厚度為 15mm，鋼管為Φ 48mm， 木方為 50mm100mm，兩側(cè)刨平。 （2） 、為保證構(gòu)件截面尺寸，勞務(wù)隊應(yīng)提前將控制厚度用的鋼筋頂模棍加工完成，在支 設(shè)模板時按對拉螺桿對應(yīng)位置布置。 （3） 、其他材料設(shè)備如安全通道鋪設(shè)用的鋼跳板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準備到 位并根據(jù)操作面需求合理調(diào)配。 、材料進場檢查與驗收 （1） 、檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證 明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，以及相關(guān)合同要件。 （2） 、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深 的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷黃色油漆及防銹漆。 （3） 、鋼管外徑 48mm，壁厚大于等于 。 （4） 、扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮； 活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理； （5） 、扣件的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表 面粘砂應(yīng)清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷?？奂母骱缚p應(yīng)飽滿，不得 有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。 （6） 、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm，絲桿直徑 不得小于 36mm，絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm，托撐絲桿伸出立桿總長度不超過 300mm。 四、模板及支撐體系設(shè)計 本工程地上結(jié)構(gòu)梁板支撐高支模體系局部采用承插式鋼管支撐架，但在計算中按輪扣式 鋼管腳手架進行計算，在現(xiàn)場實際搭設(shè)過程中當立桿間距不能滿足承插架橫桿模數(shù)要求時需 采用普通鋼管和扣件進行連接，連接部位的橫桿需連接至少 4 根立桿，每側(cè)兩根。 、架體計算參數(shù)選擇 考慮到安全儲備要求，在采用計算時，參數(shù)選擇如下： （1） 、模板及木方自重取 kN / m ； （2） 、新澆混凝土自重（包括鋼筋）取 kN / m ； （3） 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標準值取 2 kN / m ； （4） 、板施工均布荷載標準值取 2 kN / m ； （5） 、立桿上端伸出支撐點長度取值，因架體是一個整體格構(gòu)形式，所以在此方案中自 由端取值為 0； 6） 、腳手架中的鋼管計算采用φ 型號； （7） 、木方采用 45*95mm； （8） 、梁底模支撐架計算時選取樓層高度作為計算高度，偏于安全。 、梁模板及支撐體系 、梁底模以及側(cè)模設(shè)計 梁側(cè)及梁底采用 15 厚木膠合板作面板，梁底面、梁側(cè)面均采用 50100mm 方木作次楞， 梁側(cè)采用豎向φ 48 雙鋼管作主楞；由于該區(qū)域僅存在兩條梁，且截面尺寸均為 500 1200，所以其兩地支撐體系為：梁底沿梁縱向布置 50100mm 木枋作為次龍骨，沿梁橫向 布置φ 48 橫桿作主龍骨，設(shè)置三道普通鋼管配合扣件搭設(shè)的梁底頂桿支撐；梁底立 桿延梁方向每間隔 600mm 設(shè)置一道。 、梁側(cè)對拉螺桿設(shè)計 梁側(cè)模及底模采用 50100 方木做肋， 梁側(cè)方木平行于梁跨度方向布置， 方木間距 200 mm （沿梁高） ，梁側(cè)采用φ 雙鋼管做主肋，對拉螺桿型號為 M16 高強對拉螺桿，螺 栓外套φ 20PVC 管。梁側(cè)模的頂面和底面必須做壓角處理，防止位移，梁底面采用鋼管箍緊 加固(見梁支撐體系圖)。梁對拉螺桿的具體設(shè)置情況如下表所示： 對拉螺 桿型號 對拉螺桿沿 梁高度方向 間距（mm） 對拉螺桿沿梁 跨度方向間距 （mm） 梁夾螺桿 M16 450 450 均設(shè)置在 梁底部 200mm 處 備注 序號 梁截面高度（mm） 對拉螺桿數(shù)量 1 道（另梁底設(shè) 1 H=500 置一道對拉螺 桿梁夾） 、裙樓地上高支模部分 裙樓局部區(qū)域存在 高度高支模支撐體系，具體區(qū)域及高支模搭設(shè)體系詳附圖所 示，高支模范圍內(nèi)樓板厚度為 150mm，支撐體系中立桿縱橫間距 1200mm,橫桿步距為 1500mm， 采用承插式鋼管腳手架搭設(shè)。 高支模架體基礎(chǔ)荷載計算 在搭設(shè)該區(qū)域高支模時，該區(qū)域一下 B3 層至 B1 層支模架體系禁止拆除，待高支模區(qū)域 支模架搭設(shè)完成，混凝土澆筑后達到相應(yīng)強度后才能拆除。 計算書如下： 鋼筋：d HPB300。 D HRB335。 E HRB400。 F RRB400。 G HRB500。 P HRBF335。 Q HRBF400。 R HRBF500 按彈性板計算: 1 計算條件 計算跨度: Lx= Ly= _板厚h=150mm 8 板容重=；板自重荷載設(shè)計值=； 活載分項系數(shù)= 活載調(diào)整系數(shù)= ； 荷載設(shè)計值(不包括自重荷載): 均布荷載q=: C40, fc= N/mm2, Ec=104 N/mm2 支座縱筋級別: HRB400, fy= N/mm2, Es=105 N/mm2 板底縱筋級別: HRB400, fy= N/mm2, Es=105 N/mm2 _縱筋混凝土保護層=15mm, 配筋計算as=20mm, 泊松比= _支撐條件= 四邊_上:固定_下:固定_左:固定_右:固定 角柱_左下:無_右下:無_右上:無_左上:無 2 計算結(jié)果 _彎矩單位:, 配筋面積:mm2/m, 構(gòu)造配筋率:% 彎矩計算方法: 單向板按公式法 撓度計算方法: 單向板按公式法。 _ 跨中: [水平]_[豎向] _ _ _ 彎矩 面積 321(%)_321(%) 實配 E12@200(565)_E12@200(565) 四邊: [上]__[下]__[左]__[右] _ _ _ 彎矩 _ 面積 321(%)_321(%)_380(%)_380(%) 實配 E12@200(565)_E12@200(565)_E12@200(565)_E12@200(565) 撓度結(jié)果(按單向板計算): _ 撓度驗算: fmax=,滿足 支座最大裂縫: [ω max]=,滿足 跨中最大裂縫: [ω max]=,滿足 五、模板及支撐體系的主要搭設(shè)方法 、支撐體系搭設(shè)方法 、施工工藝流程 根據(jù)設(shè)計圖紙立桿間距測量放線（主梁線、次梁線）→立桿→掃地桿→檢查、調(diào)整→安 上層橫桿→搭設(shè)斜支撐→檢查驗收→設(shè)梁板模板。 、施工要點 （1） 、根據(jù)本工程的具體特點，結(jié)構(gòu)梁板底部支撐全部采用承插式鋼管支撐架，支撐架 鋼管頂設(shè)可調(diào)頂托。 （2） 、鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)、縱橫拉桿、斜支撐要拉緊扣實，確保支撐體系的 穩(wěn)定性。 （3） 、模板支設(shè)施工要點： 1） 、施工時應(yīng)嚴格控制梁板模板的起拱率。當板跨度 L≥4m 時，支模時跨中起拱高度為 %，當為懸臂板時，按照 %起拱。當梁跨度 L＞4m 時，起拱高度為 %，懸挑梁跨度 L ＞2m 時，起拱高度為 %。 2） 、為確保柱頭鋼筋位置準確，主梁支模的順序為：梁底→綁扎鋼筋，梁柱接頭柱箍綁 好→封梁側(cè)模。 3） 、梁側(cè)模板安裝時，應(yīng)拉通線校正；梁模板安裝好以后，應(yīng)拉中線進行檢查，復(fù)核各 梁模中心位置是否對正，之后用膠紙封嚴所有接縫處。 4） 、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。 5） 、按設(shè)計標高調(diào)整立柱頂托（但伸出長度不能超過 300mm） ，然后安裝梁板底模板，并 拉線找平。 6） 、根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板等。 7） 、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 8） 、高支模體系需與周圍結(jié)構(gòu)頂牢、加固，體系與結(jié)構(gòu)豎向間距不應(yīng)大于兩跨； 、主要構(gòu)造設(shè)置要求 、立桿基礎(chǔ) （1） 、本工程模板支撐系統(tǒng)腳手架的立桿基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板面，立桿底部加 設(shè)木模板墊板，尺寸為 150mm*150mm*15mm。 （2） 、施工層以下保留兩層支撐體系不拆除，在梁混凝土澆灌完成以后，必須根據(jù)項目 技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師批準并辦理相關(guān)文字記錄后，才能進行拆除。 、立桿 立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度為 0。 、掃地桿 掃地桿距地面高度 300mm 設(shè)置； 、水平桿 高支模支撐體系區(qū)域水平桿步距 1500mm。 、頂桿 頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)頂桿，頂桿螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的空隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證 上下同心。 、斜支撐設(shè)置 參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1302011） ，設(shè)置為： 裙樓高支模區(qū)域，應(yīng)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每 （6 跨）設(shè)置由底到頂連續(xù) 的豎向剪刀撐，剪刀撐寬度 （4 跨） 。高支模區(qū)域在豎向剪刀撐頂點交點平面處、掃地桿設(shè)置層、 高度、11m 高度、16m 高度設(shè)置四道水平剪刀撐，剪刀撐寬度 （2 跨） 。 、連墻件設(shè)置 為增強支模架的整體穩(wěn)定性， 在 L1 層和 L2 層圓弧周邊梁上每間隔 設(shè)置一道連墻件 （L1 層混凝土已澆筑，應(yīng)在樓板上穿孔留設(shè)預(yù)埋件） ，并在 L2 層圓弧外側(cè)支模架與高支模架 體通過普通鋼管進行有效連接，其豎向每個間隔 連接一道。 （具體布置詳見附圖） 。 、支撐體系驗收要求 （1） 、模板支架投入使用前，或以下列情形之一的： 1） 、在六級大風(fēng)和大雨后； 2） 、停用超過二個周，復(fù)工前，應(yīng)由安全部組織檢查驗收。 （2） 、在架體搭設(shè)完畢后，由項目負責人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括： 專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負責人、專項方案編制人、作業(yè)面責任工長和專 職安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下 一道工序。 （3） 、應(yīng)檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。安全防護設(shè)施要按設(shè)計和規(guī)范 設(shè)置，要安