【正文】 砼襯砌采用鋼模襯砌臺車和砼輸送泵作業(yè)，施工中進行超前地質(zhì)預(yù)報，采用先進的量測、探測技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過對數(shù)據(jù)的分析和處理，及時反饋信息指導施工。（1）Ⅱ、Ⅲ級圍巖地段采用全斷面法開挖，YT28風動鑿巖機鉆孔，塑料導爆管微差毫秒雷管預(yù)裂爆破技術(shù)開挖。噴砼采用TK－961濕噴機作業(yè)；施工采用110KW風機、900mm軟管壓入式通風。（2）Ⅳ、Ⅴ級圍巖按臺階法施工，施工采用內(nèi)燃空壓機（P600SCU英格索蘭型）供風、采用高壓線引入供電；開挖時采用人工手持風鉆鉆孔，光面控制爆破技術(shù)。隧道采用光面弱爆破，、噴錨初期支護及濕噴技術(shù)。并按仰拱超前、拱墻襯砌一次立模灌筑的原則組織施工。（3）Ⅳ、Ⅴ級加強段采用弧形（預(yù)留核心土）開挖；錨、網(wǎng)、噴初期支護，拱墻一次襯砌。（4）二次襯砌拱墻一次成型：施工時采用全斷面鋼模襯砌臺車，二次襯砌砼全部由自動計量拌合站生產(chǎn)，混凝土罐車運輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。（5）出碴采用無軌運輸：正洞上斷面采用挖掘機（CAT315型）扒碴，下斷面采用輪式裝載機（ZLC50C型）裝碴，自卸汽車運輸。（6）隧道工程結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)見表51表51 隧道工程結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)圍巖類別初期支護預(yù)留變形量二次襯砌噴射混凝土鋼筋網(wǎng)(cm)錨桿(m)鋼架拱墻仰拱底板位置厚度cm位置間距位置長度m間距位置間距(m)(cm)(cm)Ⅱ全斷面5拱部局部202530Ⅲ全斷面7拱墻2020拱墻33030Ⅳ一般段全斷面10拱墻2020拱墻53540Ⅳ加強段全斷面20拱墻2020拱墻3拱墻54040Ⅴ一般段全斷面20拱墻2020拱墻3拱墻74040Ⅴ加強段全斷面20拱墻2020拱墻3全環(huán)74545施工順序施工測量→邊、仰坡治理（天溝砌筑）→洞口施工→超前支護→洞身開挖、出碴→通風→初期支護→監(jiān)控測量→仰拱填充→防水層→邊墻基礎(chǔ)→模筑襯砌→水溝、電纜槽施作→道床施工。六、工程施工難點及其對策本隧道為單線隧道，洞內(nèi)錯車、棄碴及通風均有很大的難度對策：（1）在隧道線路右側(cè)大避車洞處留置（）錯車道，洞身加深1m，每300m設(shè)置一道，為洞內(nèi)錯車提供作業(yè)面；（2）隧道洞身工程出碴采用裝載機（ZLC50C型）裝車、自卸汽車(8T)運至棄碴場，充分利用絕緣梯車洞（）等附屬洞室錯車；在仰拱鋪底地段，架設(shè)過車鋼軌梁，保證洞內(nèi)通車順暢；（3）施工過程中，采用壓入式通風，在進口配設(shè)一組輪軸式通風機（SDFNQ11型）向洞內(nèi)輸送新風；同時，混凝土噴射采用濕噴工藝，控制洞內(nèi)粉塵，保證洞內(nèi)新風流通順暢。地質(zhì)條件差：地質(zhì)情況復(fù)雜，隧道穿越斷層破碎帶，巖溶、地下水發(fā)育，有突水、突泥的可能，且有煤層穿越。對策：（1）采用TSP202超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，全隧進行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，并根據(jù)需要加強監(jiān)控量測；（2）采用加深炮眼及φ75超前鉆孔物探成果進行驗證，根據(jù)實際情況采取合理的施工措施；（3）煤層瓦斯地段采取實時監(jiān)控和探測，加強通風，全斷面一次揭穿煤層的施工方法；（4）建立瓦斯監(jiān)測制度，對工作人員崗前的技術(shù)培訓和瓦斯知識教育?！?，采用原有臺車施工，二次襯砌極為困難。對策：（1）將下錨段工程作為一個重點工序，安排在二次襯砌后期施作；（2）待一般復(fù)合段襯砌結(jié)束后，對模板臺車進行改裝，擴展臺車鋪設(shè)面積（半面擴展），以組合鋼模配合鋪設(shè)；（3）在仰拱填充過程中，在邊墻預(yù)埋鐵件，用于固定組合鋼模；（4）模筑混凝土灌注將從下而上、左右對稱、逐層澆筑。七、正洞施工方案總體施工方案：結(jié)合平行、流水作業(yè)的特點，以施工組織設(shè)計為指導，緊密、合理地組織各施工工序，最大化的提供工作面，實現(xiàn)工期最優(yōu)化。洞口段施工（1）洞門施工本隧道進口采用翼墻式洞門，邊仰坡均采用漿砌片石骨架護坡永久防護，并撒草籽綠化。（2）總體部署按照“早進洞、晚出洞”的原則，先做好洞頂防、排水系統(tǒng)，后刷邊、仰坡，進行邊、仰坡整治，再拉槽掛洞門，進入正洞施工。隧道進洞時盡量避免或減少對植被的破壞，確保洞口山體在施工過程中及運營后的安全。（3）洞口段施工工藝流程洞口段施工工藝流程見圖71洞口位置復(fù)核施工準備洞口坡面危石及表層堆積土清除邊、仰坡開挖及錨噴支護洞口部位超前大管棚注漿邊、仰坡測量放樣洞口段套拱安設(shè)進洞洞頂截水天溝施工圖71 洞口段施工工藝流程圖（4）施工要點① 施工準備A、現(xiàn)場核對洞口處地質(zhì)水文條件及設(shè)計文件所定洞口位置是否恰當，放出洞口的邊仰坡開挖邊線、洞門法線及底板控制標高。B、施做洞頂截水溝，有效防止地表水沖刷坡面，確保邊仰坡穩(wěn)固。② 截水天溝的施作洞頂截水溝位置結(jié)合現(xiàn)場實際情況布設(shè)，并必須在邊、仰坡施工前完成，確保坡面穩(wěn)定。③ 邊仰坡開挖、支護A、邊仰坡開挖1) 根據(jù)圖紙的里程、標高對洞口邊坡進行放線；標出邊坡開挖邊線及土方開挖厚度。2) 洞口邊仰坡開挖，對于邊坡厚度較大的地方采用反鏟輔助開挖、人工修坡的方式進行。開挖自上而下進行，分層開挖，并每層檢查邊坡坡度；反鏟開挖后預(yù)留20～30cm進行人工修坡，清除虛土。對于邊坡土層較硬的圍巖采用人工手持風鎬進行鑿除。B、邊仰坡支護洞口部位邊仰坡采用錨噴混凝土支護，成洞面開挖成形后打設(shè)錨桿，錨桿采用Φ22螺紋鋼長3～6m，間距為2m2m，梅花型布置，錨桿留出土體外10cm，焊接ф8鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為3030cm，并噴射10cm厚C20混凝土支護。④ 套拱施工在邊仰坡開挖并加固好后開始洞口段套拱施工，為確保隧道進洞的安全，進口采用套拱進洞。套拱施工示意圖見圖72 圖72 套拱施工示意圖A、套拱施工工藝流程套拱施工工藝流程見圖73邊、仰坡開挖及錨噴支護洞口部位φ89超前大管棚注漿第一榀拱架位置上斷面掏槽開挖第一榀處上斷面拱架架設(shè)套拱段上斷面土石方開挖及拱架架設(shè)錨桿及鎖腳錨桿打立模澆注套拱上斷面混凝土開挖支護上斷面3～5m套拱段下斷面開挖、支護進洞臺階法開挖支護圖73 套拱施工工藝流程圖B、超前大管棚預(yù)注漿隧道洞口段圍巖較差，該巖層強度低且遇水軟化崩解，為確保進洞安全，對洞口段拱頂進行大管棚預(yù)注漿以改善土體性能，增加圍巖強度。其方法如下：1）大管棚超前注漿采用φ89注漿鋼管，形成大管棚。管棚搭設(shè)于套拱外側(cè)，并與拱架焊接，增加套拱的整體強度。大管棚的搭設(shè)范圍為上斷面90176。范圍。2）超前注漿大管棚采用φ89熱軋無縫鋼管，長20m，每環(huán)20根。3）超前大管棚預(yù)注漿施工工藝流程詳見圖74。結(jié) 束隧道開挖鉆機退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入管棚鋼花管接長鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進周邊放樣布孔套拱施工鉆機就位安裝鉆桿及套管取出鉆桿鋼花管注水泥漿(奇數(shù))鉆至設(shè)計長度鋼花管注漿(偶數(shù)孔)圖74 超前大管棚施工工藝流程圖4）管棚必須與套拱焊接牢固。C、套拱施工1）掏槽開挖由于進口埋深很淺，由測量組根據(jù)圖紙設(shè)計要求放出開挖輪廓線。根據(jù)測量組放線，對拱架安設(shè)部位進行掏槽，土槽寬（縱向方向）與初期支護厚度相同，土槽開挖采用人工開挖風鎬輔助的方式進行；土槽挖好后，要求內(nèi)表面成型好，無超挖和欠挖，以保證初期支護的厚度。在掏槽過程中注意不可損壞注漿管，以便立拱架時將拱架與注漿管相焊接。清除套拱段上斷面土方。2）拱架的加工、架設(shè)套拱段拱架采用格柵拱架，為確保套拱段的初期支護凈空尺寸、防止因拱頂下沉及側(cè)墻收斂而侵入凈空，拱架尺寸在原設(shè)計拱架的基礎(chǔ)上外放10cm；其具體加工要求及安設(shè)工藝詳見施工工藝及技術(shù)要求；在加工及架設(shè)拱架過程中要注意以下幾點：a、在拱架架設(shè)前，將拱架腳部鋪墊5cm厚的砂漿找平層，并在砂漿上鋪設(shè)5cm厚方木板，以防拱架下沉；在鋪設(shè)木板時要注意對拱架標高的控制。b、第一榀拱架要與注漿小導管焊接。在安設(shè)時不能隨意切割拱架及鋼管，并將各連接螺栓上齊、擰緊，不得用小型號的螺栓替代。c、套拱段拱架安設(shè)時要保證中線、法線的準確，其安設(shè)誤差在允許誤差范圍之內(nèi)，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并對上斷面腳部按設(shè)計抬高5cm。d、上斷面拱架架設(shè)完成以后，在拱架中焊接Φ22鋼筋作為縱向連接筋。，要在第一榀預(yù)留30cm，以于下一榀拱架縱向連接筋相連接。在焊接縱向連接筋的同時掛雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，鋼筋網(wǎng)規(guī)格300300mm，掛設(shè)時兩片鋼筋網(wǎng)搭接不得小于200mm。e、套拱拱架架設(shè)完成以后，在拱腳部位焊接6根縱向連接筋，并在每兩榀拱架之間焊接抗剪鋼筋以形成一水平防沉梁。f、打設(shè)鎖腳錨桿，按照設(shè)計要求，拱腳處施作鎖腳錨桿，采用砂漿灌注，以保證施工安全。3）立模、噴射上半斷面混凝土a、 立模，套拱內(nèi)模板采用1cm厚的木板吊在套拱內(nèi)側(cè)。 b、 噴射混凝土，套拱混凝土采用C20抗腐蝕劑混凝土，厚度20cm，噴射混凝土時要從下向上分層噴筑，每層混凝土噴射厚度為3～5cm。注意在噴射混凝土時兩側(cè)對稱同步進行，防止因混凝土高差過大造成拱架移位。4）套拱護頂開挖a、 在套拱上斷面混凝土澆注完成以后，進行洞內(nèi)上斷面開挖支護。上斷面開挖支護按照Ⅴ級圍巖加強段開挖支護方法進行。上斷面開挖3～5m后開始進行下臺階的開挖支護。b、 套拱段下臺階開挖支護套拱段下臺階開挖支護采用偏槽法進行。其開挖方法如下：偏槽法開挖，沿隧道線路中線開挖左下側(cè)仰拱。左下側(cè)邊墻和仰拱開挖完成后，邊墻素噴4cm混凝土，立邊墻拱架并打設(shè)錨桿、鎖腳錨桿、掛網(wǎng)分層噴射混凝土至設(shè)計厚度，仰拱直接噴射C20抗腐蝕劑混凝土至設(shè)計厚度。開挖下斷面右側(cè)石方，施工方法與左側(cè)相同。在下斷面施工過程中，上斷面繼續(xù)開挖，始終保證上下臺階的長度為3～5m。（5）洞門端墻施工① 洞門端墻為混凝土結(jié)構(gòu)，施工時采用人工關(guān)大塊鋼模板，混凝土采用罐車運輸，輸送泵輸送入模。② 為保證防水質(zhì)量，端墻混凝土一次澆注成型。施工前應(yīng)嚴格檢查、檢修拌和站、混凝土運輸車、混凝土輸送泵等施工主要設(shè)備，避免澆注中發(fā)生故障。③ 灌注混凝土從下向上、左右對稱進行；洞門附屬工程完工后，及時對洞口進行綠化。正洞開挖施工（1）開挖方法① Ⅱ、Ⅲ級圍巖Ⅱ、Ⅲ級圍巖段采用全斷面法進行開挖；開挖方式采用光面爆破，～，施工時初期支護根據(jù)實際地質(zhì)情況滯后一段距離進行，采用“噴混凝土+局部拱頂布設(shè)錨桿”的聯(lián)合支護形式。② Ⅳ、Ⅴ級圍巖Ⅳ、Ⅴ級圍巖段采用臺階法（）進行開挖，臺階長度嚴格控制在3～5m。開挖方式采用光面爆破，Ⅳ,Ⅴ。施工時應(yīng)緊跟掌子面進行初期支護，采用“噴+錨+網(wǎng)”聯(lián)合支護形式，在形成封閉的支護體系后，再向前施工。③ Ⅳ、Ⅴ級加強段Ⅳ、Ⅴ級加強段采用開挖采用超前注漿小導管加固地層和超前支護，在隧道周邊形成一定厚度的支撐圈后，采用弧形（預(yù)留核心土）開挖，臺階長度控制在3～5m，Ⅳ,Ⅴ。開挖采用弱爆破的方式進行。施工過程中根據(jù)揭露的隧道圍巖的具體情況和施工監(jiān)測的反饋結(jié)果，如出現(xiàn)圍巖變差和圍巖變位速率增大的情況，應(yīng)及時采取噴5cm厚混凝土封閉掌子面和二次開挖的巖面，調(diào)整支護參數(shù)。施工時應(yīng)及時緊跟掌子面進行初期支護，在形成封閉的支護體系后，再進行下一循環(huán)施工。（2）鉆爆設(shè)計采用光面爆破開挖，嚴格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計施工，減少爆破沖擊波對圍巖的擾動，達到愛護圍巖的目的。采用人工風動鑿巖機鉆眼，非電毫秒雷管微差起爆。光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，現(xiàn)場圍巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設(shè)計動態(tài)調(diào)整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，做為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗的爆破工程師根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進行適當調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計和試爆破。①設(shè)計依據(jù)中國中鐵二院關(guān)于重慶北至涪陵段增建第二線施工圖；渝涪鐵路公司《指導性施工組織設(shè)計》；現(xiàn)行的《鐵路技術(shù)管理規(guī)定》成都鐵路局既有線施工有關(guān)規(guī)定《鐵路工程施工技術(shù)規(guī)程》（）?！陡慕扔芯€和增建第二線鐵路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定》中華人民共和國爆破安全規(guī)程(GB67222003)；現(xiàn)場調(diào)查資料；中鐵十二局集團在以往施工的類似本工程的經(jīng)驗和資料。②爆破方案選擇a、根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。b、嚴格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布，導爆索起爆。③爆破設(shè)計周邊眼采用φ25mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段采用乳化防水炸藥，爆破材料采用1～17段非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號巖石硝銨炸藥（φ25mm直徑），廠制炮泥堵塞，導爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。全斷面鉆爆楔形掏槽采用六孔掏槽, 三臺階鉆爆時楔形掏槽采用四孔掏槽。A、爆破參數(shù)的選擇1)孔深確定：。2)周邊光爆孔或預(yù)裂孔孔網(wǎng)確定：根據(jù)K=a/w=～，一般a= 40cm；w=60cm。3)單耗確定：單耗根據(jù)類似經(jīng)驗確定，Ⅲ～。4) 掘進孔孔網(wǎng)參數(shù)確定： 掘進孔孔網(wǎng)根據(jù)單孔裝藥量負擔面積確定： =S=Q單