軸承鋼的熱處理工藝及參數(shù)和發(fā)展-文庫吧
2025-07-21 16:02 本頁面
【正文】 63150~170℃的油爐均熱2~5h，空冷61~65GCr9SiMn800~840油≥63150~180℃的油爐均熱2~5h，空冷≥62GCr15SiMn820~840油≥63150~180℃的油爐均熱2~5h，空冷≥62G20Cr2Ni4A790~810油160~180℃的油爐均熱6~12h，空冷≥58Cr14Mo4V800~850(預(yù)熱)1100~1120油500~520℃2h，空冷，回火4次61~63G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會 四、部分軸承鋼熱處理后的性能鋼 號G5F熱處理技術(shù)網(wǎng)——寧波熱處理學(xué)會熱 處 理性 能σb（MPa）Ak（J）HRC9Cr18860℃預(yù)熱，1060~1080℃淬火加熱，淬火后冷至室溫，78℃冷處理，溫度回升至室溫，160℃回火3h155221639Cr18Mo860℃預(yù)熱，1055~1065℃淬火加熱，淬火后冷至室溫，78℃冷處理，溫度回升至室溫，160℃回火3h15043761GCr15850~860℃淬火加熱，油冷，160℃回火2h16172861~64GCr15A850~860℃淬火加熱，油冷，160℃回火2h19022663GCr15SiMn830~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h18132365GCr15SiMnA830~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h19062863G20CrNiMo,920177。10℃滲碳，直接淬油（810℃），190℃回火2h11263164810℃直接淬油，190℃回火2h86210832G20CrNi2Mo滲碳，（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火16314763（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火150012245G20Cr2Ni4A滲碳加二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火169861二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）+（790℃，油冷），低溫回火1511113優(yōu)質(zhì)軸承鋼的制造技術(shù)特點時間：20100419 16:29:25來源：中國金屬加工在線作者： 軸承鋼是質(zhì)量要求很嚴(yán)格的鋼類。目前對軸承鋼提出的要求有：用戶免加工和檢查、提高質(zhì)量、規(guī)格細(xì)化和提高尺寸精度等，而且，對這些要求的重要程度越來越高。為滿足這些要求，JFE制鋼使用了各種保證產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行精加工的設(shè)備生產(chǎn)軸承鋼。這些設(shè)備與新開發(fā)的提高質(zhì)量的技術(shù)相結(jié)合，可以生產(chǎn)尺寸范圍寬、質(zhì)量高、附加值高的熱處理和熱軋軸承鋼?！ FE軸承鋼制造技術(shù)的特點是： 1）表面質(zhì)量精細(xì)加工和質(zhì)量檢查體系 用對鋼坯進(jìn)行火焰清理和將連鑄坯軋制成小型圓坯的方法，均勻去除表面瑕疵、皮下夾雜物和脫碳層。對質(zhì)量要求特別高的材料，實施鋼坯扒皮作業(yè)高度清除缺陷。為保證小型圓坯的表面質(zhì)量，用自動渦流探傷儀和磁粉探傷儀進(jìn)行檢查；對內(nèi)部缺陷，用圓坯全斷面超聲波探傷儀檢測內(nèi)部孔隙和夾雜物?！ ?）軸承鋼的精細(xì)制造技術(shù)和質(zhì)量保證 在線材棒材廠，在棒材軋制線上增設(shè)線材軋制線，進(jìn)行聯(lián)合軋制。對棒材和線材都采用4輥精軋機進(jìn)行精軋，用戶可以省略扒皮和拉拔加工。對線材可進(jìn)行自由尺寸軋制。由于把線材已經(jīng)軋制到鍛造的尺寸，所以用戶可以省略拔絲、熱處理和表面處理工序?！ ?）提高鋼的潔凈度 近年來，JFE制鋼為了提高鋼的潔凈度，采用了PERM（加減壓精煉）、LF（爐外精煉爐）對鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。PERM法是在轉(zhuǎn)爐冶煉時，使氮、氫等氣體溶解在鋼中，然后，用RH爐（真空脫氣）迅速減壓，使鋼中產(chǎn)生氣體，利用這種氣體捕捉并排除鋼液中的夾雜物?！ FE制鋼還在2008年新建LF爐，大大提高了夾雜物的去除能力。采用上述工藝和設(shè)備的效果是：與原有工藝相比，夾雜物個數(shù)預(yù)測指數(shù)減少34%
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