【正文】 i. 質(zhì)量要求⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 ⑶模板安裝后應他細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 ⑷固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準確。 ⑸模板在澆灌前還應檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 iv. 安全要求： ⑴工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 ⑵安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 ⑷二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應該有人接應，模板及木方應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 ⑸模板上有預留洞口應安裝后將洞口蓋好。 ⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 v. 模板支撐計算： ⑴荷載計算： a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： 25103=7500N/m2 c ．施工人員及施工設備自重 ①計算模板及直接支承模板的小楞時，，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 ②計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，③計算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，d．振搗砼時產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板為2kN/m2 對垂直面模板為4kN/m2 e ．傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 ⑵支承結(jié)構(gòu)計算 結(jié)構(gòu)計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，、，用于承受梁板砼等荷載支撐。 ①荷載計算：，超載系數(shù)為2。 1）操作層： W1=2（+++2+2） =2）非操作層荷載計算： 剪力撐長度近似按對角支撐計算：l=（+）1/2= 每跨腳手架面積S== ，扣件的重荷按20N/個計算 非操作層荷載： W2=[（2+2++2）+204]/ =356N/m2 ②每根立桿設計荷載計算： N= An[fy+（η+1）σ1/2]{[fy+（η+1）σ2/2]1/2fyσ}/2 An=102mm2 i= L0=μl==1155mm λ= L0/i=1155/= 歐拉臨界應力： σ=πE/λ2=π105/=387N/mm2 η=1/（100i）2= fy=170N/mm2 每根立桿設計荷載N為 N=102{[170+387]/2[（170/2+387/2）2170387]1/2}/2= ③計算安裝高度： S（W1+W2n）= S — 每根立桿受荷面積S=η=（）103/356= 計算安裝高度 η== 安全系數(shù)K=1+實際安裝高度H=現(xiàn)從承臺連梁底面（）到三層頂（）的高度： H1=＜H=。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 a) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。i. 基礎底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。３）底板采用ФФ25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架， m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。ii. 墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。iii. 梁、柱鋼筋:１）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。iv. 樓板鋼筋:１）工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。② 板筋遇洞口時，當D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。v. 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制i. 質(zhì)量管理點的設置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。ii. 預控措施應檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。iii. 成品保護措施設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。i. 砌體品種及部位本工程300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻