【正文】 第四節(jié)、主要勞動力配置 序號 名稱 人數(shù) 進(jìn)場時間 備注 1 木工 6 按實際施工進(jìn)度配合進(jìn)場 2 鋼筋工 6 3 砼工 6 4 土方工 2 5 瓦工 25 9 雜工 5 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理 ： 質(zhì)安員 ： 施工員 ： 電 工 ： 資 料 員 ： 材料員 ： 安全文明施工 安裝就位 水電線路 作業(yè)班組組織 機械設(shè)備維護(hù) 技術(shù)資料整理 材料供應(yīng)后勤 施工放線組織 質(zhì)量檢查 6 第五節(jié)、主要材料計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 進(jìn)場時間 備注 1 325R水泥 噸 開工前 2 圓鋼 噸 開工前 4 門式架 個 基礎(chǔ)完成后 6 松雜木枋板材 m2 樁基礎(chǔ)完成后 7 標(biāo) 準(zhǔn)磚 砌塊 塊 開工前 第六節(jié)、主要施工機械 名稱 單位 型號 數(shù)量 備注 砼攪拌機 臺 350L 1 砂漿機 臺 200公升 2 鋼筋加工機械 套 JJM— 3 1 交直流電焊機 臺 AL300 6 電焊機 臺 QX330 6 插入式 振 動器 臺 ZX50— 70 10 第七節(jié) 、 儀器設(shè)備計劃 名稱 單位 型號 數(shù)量 備注 經(jīng)緯儀 臺 J2 1 水準(zhǔn)儀 臺 S6 1 水準(zhǔn)尺 把 2 米 1 水平尺 把 1 質(zhì)檢工具 套 1 大鋼尺 把 30～ 50米 1 7 第五 章、施工方案 第一節(jié)、施工測量 一、量距 : 為確保 圍墻 整體軸 線 、標(biāo)高及其各部位設(shè)計尺寸的準(zhǔn)確性，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，采取普通量距和精密量距兩種措控制： 普通量距： a、測距方法： 用儀器估計進(jìn)行定線，地面平坦可按整尺長度丈量兩點的距離，地面起伏不平，不用尺子懸空以目估測使其水平，以重球或測桿對準(zhǔn)地面點或地面投點，測出其距離。地面坡度較大時，則可把一整尺段的坡度分成幾段丈量，也可沿斜坡丈量斜距，再用水準(zhǔn)儀測出尺端間的高差，然后求出高差改正數(shù)，將傾斜距離改化成水平距離。 b、精度要求： 為了校核并提高精度，一般要求進(jìn)行往返丈量。取平均值作為結(jié)果，量距精度以往測與返測距離值的差數(shù)與平均值之比表示。在平坦地區(qū)應(yīng)達(dá)到 1/3000 起伏變化區(qū)要求達(dá)到1/1000。 精密量距： a、測距方法： 用儀器進(jìn)行直線定向，消除視線上的障礙，然后沿視線方向按每整尺段（即鋼尺檢定時的整長）設(shè)置傳距樁，在樁頂面釘鐵釘，或畫出十字線標(biāo)記，所使用之鋼尺在開始量距前應(yīng)先打開，使與空氣接觸，經(jīng) 10min 后方可進(jìn)行量距。 b、零尺段丈量： 按整尺段丈量距離，當(dāng)量至另一端點時，必剩一零 尺段?？砂凑唛L度沿視線方向?qū)⒊叩囊欢搜娱L。 c、量距精度： 當(dāng)全段距離量完之后，尺端調(diào)頭，按同法進(jìn)行量測，往返丈量一次為一測回，一般應(yīng)測量二測回以上。量距精度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進(jìn)行精密量距，其相對誤差一般可達(dá) 1/5000 以上。 二、 圍墻 細(xì)部點的平面位置的測設(shè)： 根據(jù)本工程地形，我們對放出一點的位置的方法，主要采取如下方法進(jìn)行： 極坐標(biāo)法： 將測量控制點坐標(biāo)換算成建筑坐標(biāo)系的坐標(biāo)，置儀器於測量控制點上，定出主軸線 A、B、 C 概略位置： 其計算式可按： mP= s178。/p178。179。 mβ178。 +ms178。 8 方向線交會法： 其測定點由相對應(yīng)的兩已知點或兩定向點的方 向線交會而得，方向線的設(shè)立可以用經(jīng)緯儀，也可以用細(xì)線繩。 第 二 節(jié)、土方開挖施工 一、土方開挖前的準(zhǔn)備工作： 基礎(chǔ) 開挖后 施工完成， 進(jìn) 基槽驗收 合格后，按設(shè)計圖紙 放線 。 基礎(chǔ)承臺安裝。 合理安排挖掘機和土方工，計劃好土方堆放場地和回填順序。 第 三 節(jié)、模板安裝工程施工 一、模板用料的要求： 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。 具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，能可靠的承受所澆搗砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所 產(chǎn)生的荷載。 支撐及其它附屬配件應(yīng)便于拆除安裝。 模板的接縫要嚴(yán)密不得漏漿。 模板采用 18mm 厚膠合板。 豎、橫楞用 8cm179。 8cm、 8cm179。 10cm 木枋。 二、模板安裝： 基礎(chǔ)部分（承臺、 177。 以下柱 ） ①、打好墊層后，根據(jù)承臺設(shè)計尺寸，制作模板，并注意承臺頂 標(biāo)高。安裝前，清理干凈木模底部的垃圾。 ②、在 承臺模板的中部用橫楞（ 8179。 8cm 厚枋木）釘實，以增加模板 剛 度避免澆筑時出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 ③、安裝承臺模板應(yīng)在每 50cm左右在模板中部橫楞上 釘一斜撐以加強模板的抗振動力和牢固程度。 ④、模板安裝好后要進(jìn)行逐軸線檢查，對接頭拼縫為嚴(yán)密的地方要進(jìn)行補貼三合板，使之嚴(yán)密。 三、模板拆除： 拆模前， 質(zhì)安 員根據(jù)砼齡期和施工荷載允許 ，先行書面向 項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人 和監(jiān)理單位 申請，經(jīng)審批后才能安排拆模施工。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，整理。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 9 第 四 節(jié)、鋼筋工程施工 一、鋼筋的供應(yīng)和檢驗： 所 供應(yīng)的鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼筋質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 二、鋼筋加工： 鋼筋加工前要核對鋼筋的直徑、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相符，并檢查鋼筋是否有材質(zhì)證明、出廠合格證和復(fù)驗合格證，合乎要求后，才能進(jìn)行加工。鋼筋加工主要包括除銹、切斷、彎曲和調(diào)直。 （ 1）除銹：鋼筋加工時表面要清潔，若有油漬、用捶敲擊時有剝落下來的鐵銹、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)除銹鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 （ 2）切斷：切斷機選用 Q40A 型，切料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有傷裂、縮頭或嚴(yán)重大彎頭等必須切除，鋼筋切斷力求準(zhǔn)確，允許偏差 177。10mm。 （ 3）彎曲成型：彎曲機采用 WJ40 型，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始，若畫到另一端有出入時再進(jìn)行調(diào)整，鋼筋彎曲點不得出現(xiàn)裂縫。 （ 4）鋼筋調(diào)直：圓盤鋼筋采用卷楊機拉直，其余鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，符合規(guī)范要求。 三、鋼筋連接： 本工程所有鋼筋的連接方法，按規(guī)范要求 D≤ф22 的鋼筋可采用搭接， D≥ф22 的鋼筋采用焊接或機械連接，搭接和焊接長度要求嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。本工程確定使用搭接焊。 搭接焊： 應(yīng)先將鋼筋頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，兩點加以固定，被焊鋼筋端面間的間隙為 25mm，但不大于 。施焊時，從內(nèi)側(cè)開始打弧，焊接完后，須將弧坑填滿，第一層的電流宜稍大，以增加熔化深度。主焊縫與定位焊縫須結(jié)合良好，焊縫均勻，每焊完一層后應(yīng)隨即仔細(xì)清渣 ，搭接也應(yīng)用雙面焊，操作困難時可用單面焊。 項次 偏差名稱 單位 允許偏差值 項 次 偏差名稱 單位 允許偏 差值 1 接頭處鋼筋軸線的曲折 度 4 5 焊縫長度 mm 10 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm (3) 6 橫向咬內(nèi)深度 mm 3 焊縫高度 mm 7 焊縫表面氣孔和夾渣在長 2d 的焊縫表面（對坡口焊為全部焊縫上） 4 焊縫寬度 mm 第 五 節(jié)、混凝土澆筑工程施工 砼澆筑應(yīng)對模板，鋼筋預(yù)埋洞口，止水帶進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜 物，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行澆筑。 本工程采用 商品 混凝土 ：澆筑方