【正文】 道中心部，將截割頭切入煤體割個(gè)小窩，以便鏟板順利裝煤，然后退機(jī)將截割頭調(diào)至巷道頂板進(jìn)刀，由 下 向 上 切割煤體，當(dāng)截割頭割到煤層底板時(shí)，綜掘機(jī)稍向后退，割完底煤 ,使巷道底板平整，進(jìn)行頂板的支護(hù)，并裝完余煤，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 割煤工藝流程 :進(jìn)刀 截割 修邊 成形 五 、裝運(yùn)煤工序及要求 截割頭落煤 — 耙爪裝入綜掘機(jī)第一轉(zhuǎn)載機(jī) — 皮帶輸送機(jī) — 井底煤倉 — 主斜井皮帶 — 地面。 清煤工序及要求 在一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)完成以后，在打幫錨桿之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的準(zhǔn)備工作。 循環(huán)錨桿支護(hù)工序及具體要 求 當(dāng)綜掘機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，掘進(jìn)機(jī)退出，使用錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，待支護(hù)完畢后，綜掘機(jī)繼續(xù)開始掘進(jìn)。 各工序之間的配合及注意事項(xiàng) 在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，綜掘機(jī)司機(jī)開機(jī)裝煤或割裝煤，綜掘機(jī)副司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，應(yīng)遠(yuǎn)離綜掘機(jī)在煤壁一旁等待，需要拉、掛電纜時(shí)，待綜掘機(jī)停止掘進(jìn)后方可進(jìn)行工作，待綜掘機(jī)副司機(jī)拉完電纜回到安全地點(diǎn)后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)；錨桿機(jī)在巷道支護(hù)完好處等待，待綜掘機(jī)一個(gè)循環(huán)采完并退出綜掘機(jī)后，方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。 六 、掘進(jìn)進(jìn)度預(yù)計(jì) 12 （一） 作業(yè)方式：實(shí)行“三八”制作業(yè)方式，兩個(gè)班掘進(jìn)，一個(gè)班噴漿 。 循環(huán)方式： 循環(huán)進(jìn)度： 日循環(huán)個(gè)數(shù)： 4 月進(jìn)度＝ 179。 28≈ 掘進(jìn)工效： P=月進(jìn)度 /（人數(shù)179。 30天）179。出勤率 (90%) ＝ （ 45179。 30）179。 ＝ (M/工 ) （二）、勞動(dòng) 組織 表 8 序號(hào) 工 種 早 班 中 班 夜 班 合 計(jì) 1 班 長 1 1 1 3 2 安全員 1 1 1 3 3 機(jī)組司機(jī) 2 2 2 6 4 支護(hù)工 6 6 6 18 5 驗(yàn)收員 1 1 2 6 檢修工 1 1 1 3 7 機(jī)組 電工 1 1 2 8 雜 工 4 4 9 小絞車司機(jī) 1 1 10 跟班隊(duì)長 1 1 1 3 11 合 計(jì) 19 12 14 45 第三節(jié) 巷道支護(hù) 一、支護(hù)方式 （ 1）、 9層 膠帶大巷 為矩形斷面，采用錨桿、錨索及鋼筋網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)；（ 2）、錨索為Φ ㎜； L=6300㎜的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，間距為 1700㎜、排距為 1600㎜，外露長度 150～ 250mm。錨桿使用左旋螺紋鋼Ф 20179。 20xxmm 13 錨桿，間排距 850179。 800mm，外露長度 10～ 40mm。 （ 3）、每根錨索用兩支 Z2360和兩支 K2335樹脂藥卷，每根錨桿用一支K233一支 Z2360樹脂藥卷；采用端頭錨固的方式進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固長度大于等于 600mm；錨索錨固長度進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于 1200mm。 （ 4）錨桿托板采用鋼托板，規(guī)格 200179。 200179。 10mm。 （ 5）鋼筋網(wǎng)規(guī)格：鋼筋Φ ， 20xx179。 1000mm，網(wǎng)孔為 100179。 100mm。 （ 6）錨索托板規(guī)格： 250179。 250179。 15 mm。 二、支護(hù)材料表 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 用途 備注 1 錨桿 Φ 2 20xxmm 左旋螺紋 鋼錨桿 頂、幫用 2 錨桿托 板 200 200 10mm 鋼板 兩幫及頂板 用 4 錨索 Φ 6300mm 鋼絞線 頂板用 5 錨索托 板 250 250 15mm 鋼板 頂板用 6 鋼筋網(wǎng) Φ 100 圓鋼 頂板用 Φ 100 兩幫用 7 錨固劑 Z2360、 K2335 頂板、 幫 用 三、支護(hù)要求 14 錨桿預(yù)緊力 :頂錨桿大于等于 150N178。 m，幫錨桿大于等于 100 N178。 m，采用機(jī)械或扳手緊固錨桿螺母。 錨桿錨固力：頂錨桿大于等于 100KN ，幫錨桿大于 等于 70 KN。 錨索張拉力 :頂板錨索漲預(yù)力不小于 100KN，錨固力大于等于 200KN。 網(wǎng)片安裝：搭接長度不小于 100mm，每隔 200mm采用 14雙股鐵絲綁扎牢固。 四．臨時(shí)支護(hù) 前探梁：采用長度 米，直徑 3吋無縫鋼管 3根，金屬螺栓吊環(huán)6 個(gè)，每根鋼管上面用木楔、背板、托梁若干根背實(shí)背牢。 支設(shè)步驟：先把吊環(huán)螺栓擰入已安裝好的錨桿尾部桿體上，吊環(huán)間隔 800mm，以錨桿間排距為準(zhǔn)。然后把長 ，前探梁覆蓋頂部 米范圍。 支護(hù)措施：每次截割完后，處理完頂部活矸，及 時(shí)前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背緊背牢；托梁背板應(yīng)排列整齊、規(guī)范，不得亂搭亂支。臨時(shí)支護(hù)完成后標(biāo)注眼位進(jìn)行錨桿支護(hù)，如果前探梁防礙錨桿支護(hù)時(shí)，先回移中間一根前探梁進(jìn)行錨桿打注。待中間一排打注結(jié)束后，依次回移兩邊前探梁進(jìn)行錨桿打注，直至錨桿支護(hù)結(jié)束。 巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。施工中不夠一排錨桿 ，前探梁必須緊跟工作面。 每個(gè)循環(huán)永久支護(hù)完成后，緊靠迎頭的每一排頂部錨桿距迎頭最大距離不得大于 。 前探梁支護(hù)圖附后 15 五、永久支護(hù) （一）、 頂部錨桿支護(hù) 標(biāo)定錨桿眼位置 檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求必須處理合格，根據(jù)給定的巷道中線，按照頂板錨桿的間排距按由外向里、先中間后兩邊的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。 準(zhǔn)備工具：將鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)水管及手鎬、鐵锨、錨桿（錨索）攪拌器等工具運(yùn)至施工地點(diǎn)，鉆機(jī)接好風(fēng)水管路后，靠巷道一側(cè)擺放整齊。工具必須完好能夠正常使用。 打錨桿眼： （ 1）施工人員站在有支護(hù)的巷道下方，將錨桿機(jī)調(diào)正，施工巷道中部錨桿眼。 （ 2）打眼時(shí)輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆具支設(shè)好，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼窩并頂緊。 然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，待鉆進(jìn) 30～ 50mm后加大風(fēng)量鉆進(jìn)。到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，減小風(fēng)量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉風(fēng)水，停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。然后調(diào)整鉆具再打設(shè)其它錨桿眼。采用錨桿機(jī)打眼時(shí)錨桿機(jī)操作工要與操作手柄成一直線操作，開鉆時(shí)按照先開水再開風(fēng)的順序進(jìn)行，停鉆時(shí)按照先停風(fēng)再停水的順序進(jìn)行。 安裝錨桿： （ 1）將錨固劑逐支裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。 （ 2）在錨桿的外露端安設(shè)攪拌器，將錨桿機(jī)鉆口對(duì)準(zhǔn)攪拌器，開動(dòng)錨 16 桿機(jī)帶 動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，連續(xù)攪拌時(shí)間達(dá)到 30s 后停止攪拌，等待 10～ 60s 后撤去錨桿機(jī)，在錨桿末端安放錨桿托盤，擰上螺帽。 （ 3）待錨固劑凝固 3～ 5min后開動(dòng)錨桿機(jī)擰緊錨桿螺帽，錨桿托盤必須密貼巖面。 （二）、幫錨桿支護(hù) 施工前先臨時(shí)支護(hù)，將頂、幫及工作面的危巖、活石清除干凈，確保施工地點(diǎn)安全。 標(biāo)定錨桿眼位置 （ 1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求時(shí)必須先處理合格。 （ 2）根據(jù)給定的巷道腰線，按照幫錨桿 850179。 800mm的間排距，按由外向里、先上后下的順 序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。 打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為 20xxmm，按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。 安裝樹脂藥卷：用錨桿將樹脂藥卷送入錨桿眼眼底，安裝螺母并旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌樹脂藥卷，連續(xù)旋轉(zhuǎn) 30s 后停止旋轉(zhuǎn)。 緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母。 （三）、錨索支護(hù) 施工準(zhǔn)備：將錨桿機(jī)、接長鉆桿、風(fēng)水管、手鎬、鐵锨、錨索攪拌器、液壓油泵、漲拉千斤頂?shù)裙ぞ哌\(yùn)到施工地點(diǎn)；將鋼絞線、錨索托盤、鎖具、錨固劑等材料運(yùn)到施 工地點(diǎn)，靠巷道一側(cè)擺放整齊。接長鉆桿總長度要達(dá)到鋼絞線的長度。準(zhǔn)備的工具、材料必須合格且能夠正常使用。 17 根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進(jìn)行定位。 打錨索眼 （ 1）根據(jù)標(biāo)定的錨索眼的位置，調(diào)整好鉆具，使鉆桿與錨索眼所在的巷道輪廓線垂直布置，誤差不得大于 3176。 （ 2）打眼前輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩慢開啟氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)好的眼窩并頂緊。然后輔助支護(hù)工撤到錨 桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開啟控制閥，使錨桿機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進(jìn) 30～ 50mm深度后，錨桿機(jī)操作工加大風(fēng)、水量鉆進(jìn)。鉆桿進(jìn)入巖體后，調(diào)整風(fēng)閥將風(fēng)量減到最小，使錨桿機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣腿慢慢收回，然后關(guān)閉風(fēng)閥、水閥，停止錨桿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）續(xù)接釬桿時(shí)輔助支護(hù)工由錨桿機(jī)上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。再次續(xù)接釬子時(shí)，將釬子在眼內(nèi)抬高，在末端續(xù)接一節(jié)釬子后再安放在錨桿機(jī)上。 （ 4）續(xù)接完成后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。 錨桿機(jī)操作工開啟錨桿機(jī)，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達(dá)到要求后，開大錨桿機(jī)水閥，加大水量，并上下來回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。然后按上述要求退下錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工和輔助支護(hù)工配合由下向上逐條拆開加長鉆桿。 安裝錨索 （ 1）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，確保樹脂藥卷無變形、失效 18 現(xiàn)象。 （ 2）將鋼絞線錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。 （ 3）二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達(dá)鉆孔底（不能反復(fù)抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。 （ 4）鋼絞線下端裝上專用攪拌器，并 與錨桿鉆機(jī)連接，二人配合操作，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在2030s 左右。 （ 5）攪拌完畢，鉆機(jī)停轉(zhuǎn)，等待 12分鐘，落下鉆機(jī)，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準(zhǔn)備打下一個(gè)錨索孔。 錨索托盤安裝： （ 1）待鋼絞線錨固劑凝固 15min后再進(jìn)行錨索托盤的安裝。 （ 2）安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。 （ 3）安裝時(shí)先將錨索盤托起，使鋼絞線由錨索盤中間的鋼絞線孔內(nèi)穿出，抬高錨索托盤使其緊靠巖面。在外露的鋼絞線上安置鎖具 ,并使其貼緊錨索盤，調(diào)正錨索盤。 漲緊錨索： （ 1）漲緊操作至少由兩人配合進(jìn)行，一人操作風(fēng)動(dòng)液壓泵，另一人操作手動(dòng)漲拉油頂。 （ 2）漲緊時(shí)一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。一人開動(dòng)液壓泵漲緊鋼絞線，鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)漲緊力 100KN后停止?jié)q拉，卸下油頂。若油頂柱塞一次行程不夠，應(yīng)收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù) 19 漲拉。 （四）施工質(zhì)量要求及檢測(cè)方法： 錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于 75176。，采用錨桿角度儀逐根檢測(cè)，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。 錨桿抗拔力 不低于 100KN，采用錨桿拉拔計(jì)逐根進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。 頂、幫錨桿螺母扭矩分別達(dá)到 、 100 ， 采用扭矩扳手逐根檢測(cè)，達(dá)不到要求的必須重新緊固合格。 錨桿托板必須密貼煤 壁 面，不得用煤塊、矸石襯墊，目視檢查，不合格的必須整改。 錨桿間排距誤差不得超過177。 100mm,錨桿外露長 度 10～ 40mm。 不符合要求的進(jìn)行補(bǔ)打。 錨索與巷道輪廓線夾角不小于 87176。，用錨桿角度儀逐根進(jìn)行檢測(cè)。錨索外露長度 150～ 250mm,間排距誤差177。 100mm，孔深誤 差為 0～＋100mm，達(dá)不到要求的重新補(bǔ)打合格。 錨索托盤應(yīng)密貼煤、巖面， 錨索漲緊力不小于 100KN， 用錨索漲拉儀進(jìn)行檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì) 漲 緊力的進(jìn)行二次漲拉，仍達(dá)不到或錨索被拉出，必須進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打的錨索應(yīng)在失效錨索周圍 300mm內(nèi)布置。 六、噴設(shè)混凝土 在井口設(shè)一集中攪拌站，攪拌站內(nèi)設(shè)一臺(tái) JS500型攪拌機(jī)和電子計(jì)量自動(dòng)稱重上料的 PL800 型配料機(jī)，采用 PZ5B型噴漿機(jī)與 LJP1型定量配料機(jī)，人工操作噴頭。井口設(shè)集中攪拌站，遠(yuǎn)距離管路輸料。噴射砼 20 中另加早強(qiáng)減水劑 2%～ 3%，可減少回彈率 6%～ 8%，粉塵降低 10%左右。掘進(jìn)后安裝錨網(wǎng)、初噴厚 50mm左右，先補(bǔ)不平處，然后分層噴射達(dá)設(shè)計(jì)厚度。 爆破后首先進(jìn)行工作面初噴，然后在后面噴漿成巷。 噴混凝土施工采用 PZ5B型混凝土噴射機(jī)，采用潮噴法噴射混凝土施工工藝，以減少井筒內(nèi)粉塵與噴射回彈量。 正式噴漿前先進(jìn)行巖壁清理工作，清除松動(dòng)的巖塊與浮渣，并用壓力水沖洗巖壁。混凝土料在攪拌站經(jīng)第一次潮拌，在噴嘴處經(jīng)二次加水后噴射，人工持混凝土噴射槍進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。噴射混凝土配合比由試驗(yàn)室確定后使用。 噴射混凝土配合比： 水泥：砂：石子 =1:2:2（重 量比）； 水泥為普硅 。 砂為中粗河砂； 石子為石灰?guī)r碎石，粒徑 5～ 10mm； 水為食用水，應(yīng)無雜質(zhì)和油污； 外加劑為紅星 I型速凝劑，其摻量為水泥用量的 ～ 4%。