qc成果長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量控制-文庫(kù)吧
2025-07-21 00:45 本頁(yè)面
【正文】 要質(zhì)量問題累計(jì)頻率主要質(zhì)量問題預(yù)計(jì)完成率）得：82%+（182%）%95%=%≥95%，因此設(shè)定目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。（2） 公司xx項(xiàng)目樁身質(zhì)量合格率為95%，經(jīng)驗(yàn)可借鑒。七、原因分析確定目標(biāo)后，針對(duì)“入巖深度不足”和“后插鋼筋籠下放深度不足”這兩大質(zhì)量問題，小組成員采用風(fēng)暴頭腦對(duì)造成長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量原因形象深入探討，詳細(xì)分析了施工方法及工藝要求，從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測(cè)”六個(gè)方面進(jìn)行分析，列出關(guān)聯(lián)圖：制圖人：xx 制圖時(shí)間2014227圖71長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)圖 要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表（表81）編號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1培訓(xùn)交底不到位是否進(jìn)行了培訓(xùn)交底調(diào)查分析 進(jìn)行了技術(shù)交底 交底合格率100%xx2014年3月1日2鋼筋籠焊接質(zhì)量差鋼筋籠焊接質(zhì)量是否合格現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查鋼筋籠焊接質(zhì)量合格100%xx2014年3月1日3監(jiān)控不到位對(duì)過程實(shí)施是否控制到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查整改合格率100%xx2014年3月1日2日4鋼筋籠端部構(gòu)造不合理鋼筋籠端部是否合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查下放鋼筋籠卡籠次數(shù)＞2次xx2014年3月2日3日5鉆頭選型不合理鉆頭選型是否合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查入巖深度≥3m且時(shí)間≤15分鐘xx2014年3月2日3日6樁機(jī)動(dòng)力不足樁機(jī)動(dòng)力是否滿足施工要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查樁機(jī)功率滿足180 KWxx2014年3月1日7砼配合比不合理砼骨料、和易性是否合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查骨料粒徑525mm,砼坍落度180220xx2014年3月1日8振搗器長(zhǎng)度不足振搗器是否滿足振搗要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查振搗器長(zhǎng)度＜20mxx2014年3月1日9混凝土供料不及時(shí)混凝土供料是否及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查供料中斷樁數(shù)占總樁數(shù)的5%以上xx2014年3月1日制表人：xx 制表時(shí)間201435 根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃表，小組成員針對(duì)末端因素，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。178。 確認(rèn)一：培訓(xùn)交底不到位確認(rèn)方法：調(diào)查分析 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)行了技術(shù)交底 ；交底合格率100%驗(yàn)證情況：2014年3月1日QC小組成員xx查閱了相關(guān)部門質(zhì)量技術(shù)交底資料和會(huì)議記錄。查閱發(fā)現(xiàn)，在每個(gè)工藝流程環(huán)節(jié)都有召開技術(shù)交底會(huì)對(duì)班組長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做了較為詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。 并在現(xiàn)場(chǎng)也進(jìn)行了抽樣調(diào)查，對(duì)5個(gè)樁機(jī)操作工、5個(gè)混凝土工、20個(gè)鋼筋籠焊工及5個(gè)施工工人員進(jìn)行考核，要求100%合格。操作工人考核調(diào)查統(tǒng)計(jì)表（表82）考核人員人數(shù)考核時(shí)間考核科目合格率樁機(jī)操作工52014321100% 混凝土工52014321100%鋼筋籠焊工202014321100%施工人員52014321100%制表人：xx 制表時(shí)間201431結(jié)論：經(jīng)查詢培訓(xùn)交底資料齊全，工人考核合格，說明培訓(xùn)交底到位，所以培訓(xùn)交底不到位不是主要原因。178。 確認(rèn)二：鋼筋籠焊接質(zhì)量差 確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠焊接質(zhì)量100%合格驗(yàn)證情況：2014年3月1日，QC小組成員xx對(duì)已經(jīng)完成加工焊接的鋼筋籠抽取9個(gè)對(duì)其焊縫、鋼筋尺寸間距檢查驗(yàn)收，檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)為：鋼筋籠焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表（表83）序號(hào)鋼筋籠編號(hào)焊縫鋼筋尺寸間距焊接質(zhì)量判定12186合格合格合格22168合格合格合格32202合格合格合格42187合格合格合格52169合格合格合格62203合格合格合格72188合格合格合格82180合格合格合格92204合格合格合格制表人：xx 制表時(shí)間201431 根據(jù)抽查情況看，鋼筋籠焊縫、鋼筋尺寸間距均合格，統(tǒng)計(jì)結(jié)果鋼筋籠焊接質(zhì)量合格率為100%，滿足施工要求。 結(jié)論：鋼筋籠焊接質(zhì)量差不是主要原因。178。 確認(rèn)三：監(jiān)控不到位 確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：整改合格率100%驗(yàn)證情況：2014年3月1日2日，QC小組成員xx在長(zhǎng)螺旋現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋籠下放過程垂直度進(jìn)行檢查，在每根鋼筋籠下放全過程中均有質(zhì)量管理人員旁站，整改率100%。 附成樁過程旁站記錄表：結(jié)論：監(jiān)控不到位不是主要原因178。 確認(rèn)四：鋼筋籠端部構(gòu)造不合理 確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：下放鋼筋籠卡籠次
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