【正文】 設(shè)好的型鋼骨架連接。型鋼骨架安裝時必須定位準(zhǔn)確，安裝時，用全站儀控制其平面位置，同時掛垂球控制其垂直度。型鋼安裝好后可作為鋼筋安裝時的支撐架。緊貼型鋼骨架綁扎好墩柱的NN2和N3號鋼筋，在外側(cè)安上D6帶肋鋼筋網(wǎng)。按規(guī)范要求進(jìn)行墩身鋼筋的存放、切安裝綁扎。墩柱下端鋼筋須預(yù)埋在承臺內(nèi)。長邊方向的預(yù)埋鋼筋在承臺上的外露長度分別按1m、3m、2m、4m考慮，內(nèi)外層之間的鋼筋、同層的鋼筋接頭全部錯位布置，使主筋接頭數(shù)量在同一水平面內(nèi)僅占全部鋼筋數(shù)量的25%。承臺完成澆筑后，第一段鋼筋接長時，鋼筋下料長度全部按6m長考慮。主筋接頭采用機(jī)械直螺紋接頭。承臺預(yù)埋鋼筋與承臺鋼筋焊接固定，確保其在承臺混凝土澆筑時的位置穩(wěn)定，不被擾動。墩柱水平鋼筋在承臺施工時只設(shè)置兩道，為確保豎向預(yù)埋筋的穩(wěn)定，底端再增加一道水平定位鋼筋，并將四角鋼筋伸入承臺底作支撐，必要時，在長邊中部同樣將鋼筋伸入承臺底予以加強(qiáng)支撐。支撐鋼筋與主筋采用焊接方式連接。承臺以上箍筋在模板安裝前根據(jù)設(shè)計要求分節(jié)段進(jìn)行安裝，要求每節(jié)段的箍筋安裝時高出模板一道，以利主筋穩(wěn)定。檢查驗(yàn)收鋼筋的安裝后，再在N5號鋼筋上安放好塑膠墊塊，進(jìn)入裝模程序。 翻模系統(tǒng)安裝本工程橋墩使用翻模法進(jìn)行施工。每個橋墩使用一套兩節(jié)模板，每柱每模施工安裝2節(jié)。每墩的兩個墩柱交錯施工，共用一套。除模板外，翻模系統(tǒng)需要依靠設(shè)置在兩墩柱間的抗風(fēng)架保證其穩(wěn)定和安全控制。 第一段墩柱模板安裝及拆除將承臺上立模位置用水泥砂漿找平，墊塞上55cm木方，以利于拆除模板。將第一節(jié)模板的各個塊件用塔吊起吊，人工協(xié)助就位，使模板緊靠已完成綁扎安裝的鋼筋，效準(zhǔn)其垂直度和平面位置、模內(nèi)尺寸，將連接螺栓緊固好，穿上對拉螺桿并緊固好。模板內(nèi)的對拉螺桿套上與結(jié)構(gòu)尺寸等長內(nèi)徑為φ25mm的PVC硬塑管，PVC管兩端用海綿或泡沫雙面膠密縫，確保其不漏漿。第一節(jié)模板安裝好后，立即將其附屬的操作平臺構(gòu)件安裝完畢，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱澆筑。利用第一節(jié)模板的操作平臺安裝好第二節(jié)模板，并將第二節(jié)模板的操作平臺構(gòu)件安裝好，重復(fù)這一步驟，安裝好四節(jié)模板，檢驗(yàn)?zāi)０逭w的垂直度、模內(nèi)尺寸和中心位置，存在偏差時，利用千斤頂進(jìn)行校正，頂部則用鋼絲繩拉住，將鋼絲繩的另一端系在由墩柱勁性骨架以及專門設(shè)置的抗風(fēng)剛架上，使其位置固定，在施工中不出現(xiàn)偏移。模底的縫隙用水泥砂漿進(jìn)行封堵。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后即進(jìn)行第一節(jié)墩柱的混凝土澆筑。用人工鑿除底部墊塞的木方，使底節(jié)模板下方懸空。此時應(yīng)注意不要傷及已成型的墩柱混凝土。將對拉螺桿松卸開，拔出對拉螺桿，以利于順利拆模。再松開豎縫連接螺栓，然后每塊模板使用兩個1噸的手拉葫蘆懸掛在上一節(jié)模板的背楞上，張緊拉索，再松開與上節(jié)模板連接的水平縫的連接螺栓，水平縫連接螺栓全部松開后，同步松放每塊模板的手拉葫蘆拉索，將模板掛上塔吊的掛鉤，提升至已完成底節(jié)模板安裝的另一墩柱上進(jìn)行安裝。底節(jié)模板安裝注意事項：模板安裝前，通過全橋控制網(wǎng)測放每個墩柱中心點(diǎn)和墩位中心點(diǎn)，并相互校核，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€。沿墩身輪廓線做5cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達(dá)到各點(diǎn)相對高差不大于2mm。模板安裝后再次進(jìn)行抄平、校正，達(dá)到模板頂相對高差小于2mm，對角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。承臺混凝土施工時，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設(shè)直徑16mm短鋼筋頭，以利墩身外模的支點(diǎn)加固。將墩身截面范圍承臺頂混凝土面充分鑿毛沖洗干凈。 其余段墩柱模板安裝每段墩柱混凝土澆筑完畢后，留下最頂端一節(jié)的模板不要松開對拉螺桿和豎縫連接螺栓。利用這節(jié)模板及其操作平臺作為上面部分模板安裝的基座，直接進(jìn)行模板安裝工作。每段墩柱模板安裝后都要檢查其模內(nèi)尺寸、中心位置、垂直度、平整度等，使墩柱成型后的外觀符合要求，垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。第二段墩柱模板不再用鋼絲繩將頂端與地面連接，而是將模板直接與的抗風(fēng)架連接，確保其穩(wěn)定。 墩頂段的施工。墩頂段施工完畢后,拆除翻模。拆除順序與組裝順序相反,必須嚴(yán)格對稱進(jìn)行,邊拆邊運(yùn)。 抗風(fēng)架設(shè)置本工程中，抗風(fēng)剛架充分利用墩柱內(nèi)的勁性骨架，在頂端3m的節(jié)段上用75757角鋼連接，形成一個更加穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)（見圖），形成橋墩施工的抗風(fēng)剛架。雙肢薄壁墩的兩墩柱剛架中間連接桿件與剛架采用螺栓連接，以便于拆卸和安裝。同時，勁性骨架因增設(shè)了頂部的連接架后，更加穩(wěn)定，可較好的控制其垂直度，有利于勁性骨架的安裝施工。 混凝土澆筑嘉陵江特大橋主橋墩C40砼配合比一覽表材料名稱及水泥碎石砂水外加劑重慶金九機(jī)制砂潔凈水成都華陽六和重量配合比440198791809176容許偏差1%2%2%2%1%1%配料時應(yīng)根據(jù)粗細(xì)集料的實(shí)際含水率進(jìn)行調(diào)整，保證水灰比符合要求。本工程碎石、水泥和砂采用電子計量自動配料機(jī)配料；水由攪拌機(jī)自帶水泵按時計量配料；外加劑采取人工預(yù)稱量裝包，人工上料。 基面處理在新澆橋墩柱混凝土前，必須先將已澆筑的混凝土表面浮漿鑿除，之后用水沖洗干凈，使基面露出新鮮的混凝土。經(jīng)過清鑿與沖洗的混凝土表面應(yīng)可清晰的見到均勻分布的粗骨料，如經(jīng)人工鑿毛并沖洗后仍不能見到粗骨料，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行人工鑿毛，直到符合要求為止?；娼?jīng)鑿毛并沖洗干凈后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土澆筑，如果在新澆混凝土前，基面已干燥，則應(yīng)重新淋水，將基面濕潤，但不得有積水。如新澆混凝土前基面已經(jīng)被污染，則必須重新沖洗，必要時要用鋼絲刷擦洗干凈。一切準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)先按照試驗(yàn)配合比的水灰比拌和好少量水泥凈漿，灌注入模，并用人工將水泥凈漿涂刷到基面的每一處，以加強(qiáng)新舊混凝土的連接。之后立即將新拌和的混凝土灌注入模，進(jìn)行墩柱澆筑。 混凝土拌和本工程的混凝土拌和用兩臺60方/h攪拌機(jī)機(jī)械拌和。 配合比控制混凝土配制須以試驗(yàn)配合比為基準(zhǔn)原則，混凝土生產(chǎn)過程中施工班組不得擅自更改或調(diào)整混凝土配合比，也不得擅自改變混凝土配合比使用材料的品種、類型。如需調(diào)整，必須經(jīng)項目部實(shí)驗(yàn)室等有關(guān)部門同意。依照配合比設(shè)計，橋墩施工所使用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、外加劑均采用質(zhì)量法控制。水泥、砂、石集料采用電子計量系統(tǒng)計量；混凝土拌合用水用攪拌機(jī)計時器計量；外加劑用天平秤（稱量袋裝后）計量?；炷辽a(chǎn)前及生產(chǎn)過程中須經(jīng)常檢查各種計量器具的均衡情況及粗、細(xì)骨料的含水量，如有問題及時調(diào)整。嘉陵江特大橋主橋砼配制計量允許偏差一覽表項目混凝土配料數(shù)量允許偏差調(diào)整骨料用水量及配料允許偏差材料類別允許偏差（％）現(xiàn)場拌制集中拌制水泥、混合材料177。2177。1粗、細(xì)骨料177。3177。2水、外加劑177。2177。1混凝土現(xiàn)場配制程序：檢查機(jī)具材料的合格情況與調(diào)試→料場裝載機(jī)上料→電子計量系統(tǒng)計量砂、石集料，水泥罐下放水泥→拌合機(jī)攪拌→混凝土運(yùn)輸機(jī)械?；炷僚渲片F(xiàn)場設(shè)置混凝土配合比施工牌，項目部對混凝土的配制生產(chǎn)實(shí)行全過程施工員旁站監(jiān)督管理。投入拌合機(jī)攪拌筒的第一盤混凝土材料時將水泥、砂、水適當(dāng)加量，以覆蓋攪拌筒內(nèi)壁而不降低拌合物所的含漿量。 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間除按設(shè)備廠家規(guī)定外，還應(yīng)自加水后攪拌時間不少于90s，但也不應(yīng)過長，否則易導(dǎo)致混凝土離析。對于混凝土拌制成品，需經(jīng)常檢查混凝土的均勻性，混凝土拌合物均勻粘稠，顏色一致，