脫硫濕式電除塵安裝作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-07-20 05:17 本頁面
【正文】 260噸履帶吊工況：主臂53米，吊裝半徑16米，）。壁板均分為4小節(jié)，在制作場下料卷制組裝完成后，然后平均分割4段運送至安裝現(xiàn)場，分段組合成入口變徑，并吊裝至吸收塔頂層壁板就位。、在分割前應(yīng)對各片進行臨時加固處理，壁板內(nèi)壁安裝脹圈，與壁板緊密貼合，然后安裝米字形臨時加固，以防在吊裝過程中產(chǎn)生較大的變形、偏心，給安裝造成困難。、安裝前，先在吸收塔壁板上口處四周焊上20塊2001006mm和00、900、1800、2700焊上長3m的4根用工字鋼做成的限位板，用以提高安裝時的準(zhǔn)確性和安全性。、吊裝前，在部件內(nèi)壁選擇8個合適的吊點焊接吊耳，吊耳采用δ=18mm厚鋼板（規(guī)格為200mm200mm）制作，吊具采用φ36鋼絲繩34米一對，φ36鋼絲繩 30米一對，帶4個十噸倒鏈調(diào)節(jié)，8個吊點吊裝，為均勻受力，吊點對稱布置，取安全系數(shù)為8倍，吊裝為8股受力，大于吊裝設(shè)備重量，滿足吊裝要求。起重工器具在使用前應(yīng)進行正確檢查，并根據(jù)物體重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。并經(jīng)實驗驗收合格，起吊物綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不得同時開動，對于設(shè)計允許的專用起重機除外。鋼絲繩與物體的棱角處墊以半園管、木板等。吊裝前安裝人員必須對罐體做合理加固，防止吊裝變形鋼絲繩受力圖如下：入口變徑重量約48t，每個吊點承重為48/8=6t，根據(jù)上圖所示受力分析，得知每股鋼絲繩實際受力為：6/sin（176。）=吊耳受力分析和計算： 如圖所示，吊耳厚度為18mm。吊耳材質(zhì)為Q235，取許用應(yīng)力[σ]=160MPa,即[σ]=受力面積S=（60+60）*18=2160mm2=每個吊耳拉斷所需的力為F=[σ]* S =*=。，所以吊耳設(shè)計滿足。、安裝就位時，必須反復(fù)測量，保證上口的尺寸和水平度，上口尺寸控制在177。2mm內(nèi)，水平度控制在3mm內(nèi)。、安裝準(zhǔn)確后，立即分段焊接，確保焊牢穩(wěn)定安全后，方可松掉大鉤。殼體安裝、當(dāng)入口變徑安裝完成并校對尺寸合格后，開始安裝濕式除塵器筒體。、殼體內(nèi)徑為Φ19500mm，不方便運輸和吊裝，因此，制作現(xiàn)場將殼體分成3段（每段合計共重約30t）。、殼體安裝必須方正，反復(fù)測量、調(diào)整殼體上端各邊寬度和對角線長度，相互差值不大于5mm。、殼體的平面度每m為5mm。、。、殼體的焊接要求牢固、氣密，應(yīng)全焊的部位不得點焊或漏焊。、零件連接皆為焊接，加固肋與壁板以如下方式焊接：、殼體內(nèi)壁面的焊縫余高應(yīng)小于1～2mm。焊縫應(yīng)達到防腐表面處理前的要求。、殼體壁板的拼接應(yīng)按照實際采購的板材規(guī)格進行排料，相鄰拼接焊縫錯開至少500mm。并且拼接焊縫應(yīng)考慮避開殼體縱向焊縫，焊縫錯開至少150mm。、殼體壁板上加固肋型鋼L≤6M,允許一處拼接接頭，6＜L＜16M允許兩處拼接接頭，被加強板覆蓋的焊縫采用V型坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用V型坡口雙面焊。爬梯、平臺和攔桿的安裝、殼體安裝完成后，為方便施工，此時可先安裝爬梯、平臺和攔桿。、爬梯、平臺、攔桿的安裝按設(shè)計要求。、。、爬梯、平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀。 、格柵板應(yīng)均勻排放、點牢。接管管座及人孔門安裝、法蘭面焊后應(yīng)垂直，平面度小于2mm。、法蘭與壁板的焊縫應(yīng)按襯膠要求打磨圓角，然后做煤油滲漏檢查。、防腐面應(yīng)達到防腐前表面處理的要求，方可進行防腐。、非防腐面應(yīng)做機械除銹。氣流均布器、噴霧管層支撐梁安裝、均布器、噴霧管層支撐梁的制作，最多允許分二段拼接，最短拼接長度不小于1500mm；均布器、噴霧管層支撐梁拼接時，相鄰鋼板的拼接焊縫至少應(yīng)錯開500mm。、支撐梁直線度偏差為L/1500，且不大于8mm。、支撐梁在制作時，只允許上拱度，可預(yù)留3mm上拱度。、支撐梁的上表面應(yīng)位于同一平面上，拼焊后各零件的上表面的安裝標(biāo)高允許誤差為177。3mm。、支撐梁安裝時，相鄰兩根梁之間的間距誤差177。5mm。、塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件的焊縫及銳角均應(yīng)打磨圓滑，滿足設(shè)備防腐要求，其中陰圓角不小于7mm，陽圓角不小于3mm。陽極大梁安裝、陽極大梁的制作和安裝要求與氣流均布板梁、噴霧管層支撐梁的制作與安裝要求相同。、材質(zhì)構(gòu)件焊接部分嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙要求施工，選擇規(guī)范的焊材進行焊接。陰極懸掛梁臨時安裝固定、陰極懸掛梁，由于出口變徑還沒有安裝，所以陰極懸掛裝置也就無法就位。臨時用20工字鋼支撐于陽極大梁上，支撐高度680mm。、陰極懸掛梁在出口變徑和吊掛裝置安裝完成后，再進行正式就位和整體調(diào)整。內(nèi)部構(gòu)件（陽極和陰極系統(tǒng)）安裝、陽極模塊的拼裝及要求本臺濕電陽極系統(tǒng)共32個模塊，模塊的精整度和垂直度通過在模塊大法蘭下加墊板進行調(diào)整，所有模塊安裝完畢后，保證法蘭上表面的平整度在10mm之內(nèi)。、陰極線支撐架的組合及安裝要求、對角線長度相互差值≤L/1000（L
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