【正文】 化引起的誤差。 定子吊裝及安裝 定子起吊前，檢查起吊工具是否可靠，定子吊運(yùn)進(jìn)行單項(xiàng)技術(shù)交底，并設(shè)專人負(fù)責(zé)和指揮。 定子吊裝前應(yīng)對(duì)橋機(jī)作全面檢查，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全操作規(guī)程，廠房橋機(jī)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。 將定子吊具組裝成整體，吊運(yùn)至定子裝配場(chǎng)地與定子相連接，然后將橋機(jī)主鉤與定子吊具聯(lián)接，松開定子機(jī)座基礎(chǔ)板與定子支墩的連接螺栓。 定子起吊時(shí)對(duì)橋機(jī)進(jìn)行起落試驗(yàn)，橋機(jī)及定子吊具無異?，F(xiàn)象時(shí)，才能將定子吊運(yùn)至機(jī)坑，起吊時(shí)根據(jù)需要監(jiān)測(cè)定子的變形。 定子吊入機(jī)坑后，拆下定子吊具，分解并歸還倉庫。 根據(jù)水輪機(jī)給出的機(jī)組中心，同時(shí)，根據(jù)水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面的高程，對(duì)定子鐵芯的中心和高程進(jìn)行調(diào)整。 定子鐵芯的中心及高程在調(diào)整時(shí)，用臨時(shí)楔子板及千斤頂配合進(jìn)行。調(diào)整工作結(jié)束后，采取措施固定定子，然后澆筑定子基礎(chǔ)二期砼。澆筑過程中，應(yīng)監(jiān)視定子的位移情況。 二期砼的強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)定子進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，退出臨時(shí)楔子板，并均勻打緊基礎(chǔ)螺栓。 基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)也可以同時(shí)進(jìn)行定子下線的準(zhǔn)備工作。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級(jí)頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（GB8564）。 檢驗(yàn)方法及器具吊裝前，在定子組裝場(chǎng)地用測(cè)圓架復(fù)測(cè)定子圓度；根據(jù)已測(cè)量好的鐵芯高度確定出鐵芯高程位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其波浪度；用緊量刀片測(cè)量鐵芯緊量等技術(shù)指標(biāo)。定子吊入機(jī)坑后，以水輪機(jī)給定的基準(zhǔn)中心為依據(jù)，掛鋼琴線用電測(cè)法調(diào)整定子中心及圓度；以水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面的高程為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀配合卷尺測(cè)量調(diào)整定子鐵芯的高程，調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合GB8564中的相關(guān)規(guī)定。檢查中心調(diào)整記錄，分析出定子安裝的傾斜情況，使其水平滿足要求。 定子下線與耐壓：詳見“定子下線與耐壓”作業(yè)指導(dǎo)書。 下機(jī)架及推力軸承裝配（傘型結(jié)構(gòu)） 下機(jī)架組裝（一般情況下，下機(jī)架有兩種結(jié)構(gòu)型式即焊接結(jié)構(gòu)和把合結(jié)構(gòu)，本指導(dǎo)書是按焊接結(jié)構(gòu)和把合結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行論述的）（1）下機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。將下機(jī)架中心體吊裝至組裝場(chǎng)地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將下機(jī)架各支臂按對(duì)稱方向逐個(gè)掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。測(cè)量在不加墊時(shí)各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進(jìn)行加固，以防止焊接時(shí)的變形。按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接及必要的檢驗(yàn)。清掃、噴漆。（2）下機(jī)架為螺栓把合式結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各組合縫（板）的組合面。將下機(jī)架中心體吊裝至組裝場(chǎng)地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將下機(jī)架各支臂按對(duì)稱方向逐個(gè)掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機(jī)架組合螺栓的擰緊力矩進(jìn)行螺栓把合，調(diào)整各支臂的半徑及弦距尺寸應(yīng)符合要求。檢查各組合縫間隙應(yīng)符合要求。 下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架支腿底部及基礎(chǔ)板組合縫研磨?；A(chǔ)板上傳力鍵及鍵槽研配。機(jī)坑內(nèi)下機(jī)架基礎(chǔ)清理。各部件研配完畢后進(jìn)行裝配，然后將下機(jī)架整體吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整下機(jī)架的中心、水平及高程符合要求后，澆筑下機(jī)架基礎(chǔ)砼，養(yǎng)生期過后，按要求鉆配相應(yīng)的定位銷孔。松開基礎(chǔ)與下機(jī)架支臂的組合螺栓，將下機(jī)架吊出機(jī)坑，放置在下機(jī)架組裝工位上。 下機(jī)架及推力、下導(dǎo)軸承裝配在下機(jī)架組裝時(shí)預(yù)裝推力瓦座，并以擋油圈為基準(zhǔn)調(diào)整瓦座中心，然后根據(jù)圖紙要求在下機(jī)架上鉆孔、攻絲。將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺(tái)上進(jìn)行清洗。按照裝配圖的要求將清洗過的推力軸承各部件進(jìn)行裝配。 下機(jī)架安裝清洗發(fā)電機(jī)主軸各安裝組合面，并將其吊入機(jī)坑與水輪機(jī)大軸進(jìn)行聯(lián)結(jié)，檢查聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值是否符合設(shè)計(jì)要求，組合縫間隙是否符合規(guī)范要求。將下機(jī)架基礎(chǔ)板組合面清洗干凈，然后吊入機(jī)坑按照預(yù)裝時(shí)的方位進(jìn)行安裝，并將定位銷打入。下機(jī)架吊入機(jī)坑固定后，調(diào)整推力或下導(dǎo)軸承并檢查調(diào)整其水平中心及高程。清洗檢查鏡板，合格后吊入機(jī)坑內(nèi)已安裝好的推力瓦上。按照裝配圖紙的要求進(jìn)行推力頭的加溫?zé)崽?，熱套完成后裝配卡環(huán)及組裝推力頭與鏡板。安裝下導(dǎo)油冷卻器及推力油冷卻器。，保壓30分鐘，應(yīng)無滲漏。機(jī)組軸線及空氣間隙檢查完成后，進(jìn)行下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整。清潔油槽，按要求進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)無滲漏后封蓋，并在油槽內(nèi)注入合格的透平油。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家及部級(jí)頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（GB8564中相關(guān)內(nèi)容）； 檢驗(yàn)方法及器具下機(jī)架組裝時(shí)用框形水平儀測(cè)量其水平，用卷尺測(cè)量其各部位組裝的幾何尺寸。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)形式，目測(cè)檢查各支臂焊縫焊接情況（焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢測(cè)）。對(duì)于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式，機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙。下機(jī)架予裝時(shí)，用紅丹粉配合研磨平臺(tái)檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結(jié)果應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求；用框式水平儀放置在下機(jī)架基準(zhǔn)平面上測(cè)量X、Y軸向四個(gè)測(cè)點(diǎn)處的水平度，結(jié)果應(yīng)符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；以機(jī)坑內(nèi)壁上標(biāo)記的基準(zhǔn)高程點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量下機(jī)架基準(zhǔn)面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；在機(jī)坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機(jī)座環(huán)中心為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量下機(jī)架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求；下機(jī)架基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，復(fù)測(cè)下機(jī)架各項(xiàng)安裝技術(shù)指標(biāo)。推力軸承裝配時(shí)，仔細(xì)檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求；推力油冷卻器、下導(dǎo)油冷卻器打壓試驗(yàn)檢查，保壓30min，無滲漏；按制造廠工藝及GB8564規(guī)范中的要求對(duì)推力油槽煤油滲漏試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象；透平油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查油槽油位應(yīng)正常。 轉(zhuǎn)子裝配（圓盤支架式）熟悉圖紙、資料，了解轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)、制造廠的工藝要求及各項(xiàng)技術(shù)要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計(jì)提出的技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施，然后依據(jù)施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。轉(zhuǎn)子組裝場(chǎng)地的埋件安裝：轉(zhuǎn)子組裝在安裝間進(jìn)行，在該位置的中心部位預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子中心體支墩的基礎(chǔ)板，同時(shí)在磁軛部位的圓周上預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子磁軛的支墩的基礎(chǔ)板。轉(zhuǎn)子組裝所需臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)制作：轉(zhuǎn)子支架組裝支撐設(shè)計(jì)制作；轉(zhuǎn)子磁軛裝配支撐設(shè)計(jì)制作。磁軛堆積工作平臺(tái)的設(shè)計(jì)制作；磁極專用工具設(shè)計(jì)制作；鐵片清掃分類工作平臺(tái)的設(shè)計(jì)制作；鐵片清掃專用工具的設(shè)計(jì)制作。安裝前對(duì)轉(zhuǎn)子各部件檢查、核對(duì)，對(duì)有缺陷和變形的部件通知監(jiān)理單位，在制造商的指導(dǎo)下進(jìn)行缺陷處理和整形，直到滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的要求。 轉(zhuǎn)子支架的組裝及焊接清理轉(zhuǎn)子中心體支承面并經(jīng)防腐處理后吊裝于支墩上，調(diào)平并加固。安裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架。清理中心體和支臂扇形塊的組合面、焊接坡口后，對(duì)稱掛裝和調(diào)整支臂扇形塊并以支墩支承。檢查掛鉤高程應(yīng)符合要求。檢查并調(diào)整圓盤支架各組合尺寸，確保尺寸符合圖紙要求。提交圓盤支架組合尺寸記錄，包括測(cè)圓架中心柱垂直度、中心柱與轉(zhuǎn)子中心體的同心度、中心體水平度、焊接前各支臂與中心體指定參考面的高程差、支臂的弦長(zhǎng)及焊接坡口檢查記錄，經(jīng)制造商代表認(rèn)可、監(jiān)理單位審查合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)子支架焊接。按照制造商提供的焊接工藝規(guī)范并結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，編制詳細(xì)的轉(zhuǎn)子圓盤支架組合縫焊接工藝措施，并按工藝措施進(jìn)行焊接，焊接過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取措施控制變形量。焊接工作完成后，清除焊縫表面焊渣及其它雜物，按焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)并按要求進(jìn)行焊縫的探傷檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄。檢測(cè)轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。提交記錄、申請(qǐng)驗(yàn)收。 轉(zhuǎn)子組裝（1）磁軛疊裝：復(fù)查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架的垂直度、中心，測(cè)量處理掛鉤水平符合圖紙要求。在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；安裝4根臨時(shí)疊片鍵并調(diào)整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。在與掛鉤相對(duì)的磁軛外側(cè)布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。按疊片圖將磁軛疊至一定高度后，裝上定位銷，調(diào)整磁軛的水平、圓度、同心度，檢查鐵片與支臂上驅(qū)動(dòng)鍵的對(duì)齊情況，合格后方可繼續(xù)疊片。磁軛分段疊裝及壓緊。（2）制動(dòng)環(huán)板安裝：檢查清理制動(dòng)