水穩(wěn)層試驗段總結報告-文庫吧
2025-07-20 02:34 本頁面
【正文】 行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，測量人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，~。由于本路段半幅一次成型，為了防止攤鋪在兩側的混合料出現(xiàn)少許離析現(xiàn)象，應將攤鋪機螺旋輸送器最外端葉片反裝。在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。由于水泥穩(wěn)定碎石基層厚度過厚，為保證壓實度則分為兩層攤鋪，先攤鋪一層，直至已交出路基半幅完成后返回攤鋪第二層。放樣：以確定的施工技術方案，在路面中樁及邊樁處每20m釘出樁位，根據(jù)抄平厚度松鋪系數(shù)=施工厚度，抄平后訂出施工線位置，并且施工鋼線一定要拉緊，使線在兩棵樁之間的撓度盡量減小到極限；運輸及卸料：運輸車輛在開工前，檢驗其完好情況，由運輸負責人確保裝料前應車廂清洗干凈的要求。運輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。裝料時運輸車輛排隊等候在貯料倉下，裝料前對車輛車廂進行清洗、晾干，裝料時按前→后→中至少三次移動的方法進行裝料，不得裝料太滿外溢，有效地防止了裝料堆高交叉部產(chǎn)生嚴重離析現(xiàn)象。運輸車輛到場后由專人指揮車輛在未灑水的路段上調(diào)頭，倒車駛進攤鋪現(xiàn)場，以免影響下承層；攤鋪機前有專人指揮車輛，以確保水穩(wěn)碎石的連續(xù)均勻攤鋪。車輛到場后分列兩邊，前后相距約10m，車輛倒車時統(tǒng)一在攤鋪機前1030cm處停車，掛空擋卸料，倒料時位置要準確，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動向前，卸完料后應立即駛離攤鋪機，在攤鋪機料斗內(nèi)混合料未鋪完前，下一輛料車就應停靠在攤鋪機前并開始卸料，保證攤鋪機料斗內(nèi)有10cm厚的混合料（攤鋪機前應保證有五輛運料車），避免出現(xiàn)起伏波浪現(xiàn)象。碾壓：а、在施工中分兩層碾壓，第一層壓實厚度20㎝，第二層壓實厚度16cm，采用XS302靜壓一遍，弱振兩遍，強振四遍,光面一遍。直到輪跡完全碾壓完并達到規(guī)范要求壓實度為止。b、碾壓時在直線和不設超高的平曲線段由兩側路肩向路中心碾壓。按照規(guī)定碾壓速度（靜壓：～，振壓：～）均勻碾壓，每次碾壓輪跡重疊寬度為1/3輪寬。壓路機的碾壓長度以與平地機整平速度平衡為原則。壓路機每次應由兩端折回的位置呈階梯狀隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。c、壓路機不得在未碾壓成型和已經(jīng)完成的路段上調(diào)頭、停機等候，對壓路機無法壓實的橋、涵、擋墻等構造物接頭、死角、加寬及局部地區(qū)，采取人工方式進行夯實。d 、碾壓過程中，混合料的表面應始終保持濕潤，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應及時翻開挖晾或加水拌和和碾壓。碾壓結束之前，要仔細檢查平整度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，待碾壓結束后，即可進行壓實度檢測。養(yǎng)生：在碾壓工作結束后，該施工段壓實度達到規(guī)范
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