【正文】 水及時(shí)用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。在混凝土澆筑過程中，有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。倉內(nèi)的泌水及時(shí)排除。1澆入倉的混凝土隨澆隨平倉。1雨季施工時(shí)，有防雨措施。1已澆好的混凝土，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。1混凝土表面加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設(shè)2~3cm厚水泥砂漿后澆筑新混凝土。1施工期間，作好詳細(xì)的施工記錄（四）、砌筑砂漿的質(zhì)量控制：本次砂漿試塊共做2組，即M10基礎(chǔ)2組。（1）、水泥砂漿拌合物的密度不小于1900kg/m3，水泥混合砂漿拌合物的密度不小于1800kg/m3。（2）、砌筑砂漿稠度：砂漿稠度30~50(mm)（3）、砌筑砂漿的分層度不大于30mm。（4）、水泥砂漿中水泥用量不小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量為300~350kg/m3。（5）、具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，質(zhì)量損失率不大于5%，抗壓強(qiáng)度損失率不大于25%。（6）、砌筑砂漿采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)選用立式，其出料容量不小于200L。（7）、攪拌時(shí)間從投料完算起，符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不少于3min。摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，為3~5min。（8）、砂漿拌制：拌制水泥砂漿，先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻；拌制水泥混合砂漿，先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。拌制水泥粉煤灰砂漿，先將水泥、粉煤灰、砂干拌均勻，再加水拌合均勻。摻用外加劑時(shí)，先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿隨拌隨用，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌完后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工時(shí)期最高氣溫超過300C時(shí)，分別在拌制后2h和3h內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。（五）、堤防工程本工程用土土樣送檢1組、土工擊實(shí)檢驗(yàn)報(bào)告1組。施工放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)方提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行施工放線，并經(jīng)過監(jiān)理部復(fù)核認(rèn)可后方進(jìn)行施工，以保證放線的準(zhǔn)確性及堤線的線型。清基根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工技術(shù)要求在施工放線認(rèn)可后。滿足清除根系、草本植物、表層有機(jī)土的要求。 土方回填根據(jù)業(yè)主指定的土料場開采區(qū)對(duì)土方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)后進(jìn)行填筑施工。土方填筑前進(jìn)行了現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定了土料的填筑施工參數(shù)：鋪料厚度：40～45cm填筑過程中土料不存在夾草、木、石和其它雜質(zhì)現(xiàn)象。施工中控制土料填筑時(shí)鋪土厚度、土料平整度、含水量和碾壓遍數(shù)。碾壓的土料及時(shí)取樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格并進(jìn)行刨毛紡后，才能進(jìn)行下一層土料的鋪筑。壓實(shí)土料的推土機(jī)行駛方向平行于堤壩，靠岸邊處可順岸行使。岸邊地形突變及坡度過陡而推土機(jī)碾壓不到的部位，適當(dāng)修整地形使碾到位，局部邊角地方用振動(dòng)夯壓實(shí)。填筑的土料按監(jiān)理要求采取大面積鋪筑，以減少接縫，鋪土長度不小于100米。當(dāng)分塊填筑時(shí)，對(duì)塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，一般采取臺(tái)階式的接坡方式，或采取將接坡處未壓實(shí)的虛坡土料挖除的措施。（六）、格賓格網(wǎng)石籠施工 本工程格賓石籠送檢3組,、。格賓籠的綁扎格賓籠的綁扎間距小于25cm，上下底角處綁扎，扎絲扭緊不低于3絞。同一層格賓籠連接，綁扎間距不大于25cm、連接處四邊綁扎在一起。上下層格賓籠綁扎連接，綁扎部位為格賓籠每格（1m1m）底部綁扎四道，均勻分布，上下層每個(gè)籠子連接道數(shù)不低于16道。石料填充過程中，每一格網(wǎng)箱拉3層拉絲，以免網(wǎng)箱石料鼓出。隔斷網(wǎng)片石料填充完畢后，將面層網(wǎng)片拉緊繃直。收口時(shí)扎絲間距不大于25公分。同時(shí)隔斷網(wǎng)片與面層網(wǎng)片綁扎連接，綁扎道數(shù)不少于3道。石料填充要求石料粒徑保證大于8cm的比例大于80%，級(jí)配好的碎石比例不大于20%。石籠中間孔洞用級(jí)配好的碎石進(jìn)行填充，保證石籠密實(shí)度。表面面層石料孔隙小于5cm，大面平整，頂面石料找平后才能繼續(xù)上一層施工。石籠施工完成后的土方回填石籠施工完畢后，由質(zhì)量檢查人員認(rèn)定符合質(zhì)量要求后進(jìn)行土方回填。石籠標(biāo)高控制當(dāng)測量人員標(biāo)記好控制標(biāo)高后，施工班組人員按照測量人員要求進(jìn)行掛線，掛線完畢后，測量人員將安排班組人員具體施工細(xì)節(jié)，班組人員聽從測量人員安排格賓箱籠施工①綁扎間隔網(wǎng)：以人工掀開格賓網(wǎng)大約成90176。，綁扎間隔網(wǎng)成為箱形。綁扎線采用同材質(zhì)鋼絲，雙股以上綁扎并絞緊。間隔網(wǎng)先上下四處固定并綁扎絞緊。②鋪設(shè)格賓箱籠核定鋪設(shè)位置后，依設(shè)計(jì)圖示安放格賓箱籠。在整體性結(jié)合垂直方向，綁扎所有相鄰格賓框線，由15cm處開始垂直方向往下用鉛絲繞2—3圈后綁扎，共計(jì)3處：綁扎第3處時(shí)，整組格賓下方如有相鄰網(wǎng)，須將下方一并綁扎，以求一體連結(jié)。填裝石塊采用機(jī)械或人工進(jìn)行石塊填裝；每組格賓空格同時(shí)均勻投料，以保證格賓方正。，并每格均勻投入。石料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。石料投入時(shí)，先在層箱底用粒徑200mm～250mm的石塊均勻擺設(shè)，再開始從箱籠的四個(gè)角隅處碼砌粒徑250mm左右的石塊，再用級(jí)配合適的石料分層擺設(shè)，大小搭配填充箱體中間，填充完成后固定箱體。扎封箱蓋封蓋前，將頂部石料鋪砌平整，檢查每個(gè)箱籠填充石料的高度，其高度在177。5cm，長度在177。3cm以內(nèi)時(shí)，即可用扎線扎封箱蓋。扎封箱蓋時(shí)，從下向上，封口邊連接閉合后，箱體四周的框線按不小于15cm的間距再次進(jìn)行綁扎，橫豎線條基本一致，使所有箱籠連成一排整體，對(duì)河岸邊坡進(jìn)行整體防護(hù)。（七）、河道疏浚抽浮靜水 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，河道積水量較多，積水嚴(yán)重影響河道清淤施工，因此工程需要備抽水機(jī)械抽取現(xiàn)有積水。清淤及運(yùn)輸 ① 根據(jù)本工程地理位置及實(shí)際情況，按照上游至下游的清淤順序進(jìn)行施工，挖掘機(jī)進(jìn)入河道把淤泥收集裝車，由于淤泥含水量大，運(yùn)輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥可晾曬后經(jīng)二次裝運(yùn)運(yùn)走。采取挖掘機(jī)進(jìn)行開挖及倒運(yùn)至河岸邊，然后挖掘機(jī)裝至自卸車，經(jīng)自卸車將淤泥運(yùn)至棄土場，運(yùn)距5Km。② 每一段的河底清理后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測量驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一段的施工。③ 清淤過程中由于河底標(biāo)高無法清楚的檢測到，故需準(zhǔn)備探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度，避免出現(xiàn)開挖深度不夠的區(qū)域。④ 本工程淤泥運(yùn)輸將嚴(yán)格按照青島市有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過程中淤泥散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。根據(jù)青島關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河道清淤外運(yùn)工作不給周圍環(huán)境造成影響，我方將在清淤運(yùn)輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)保護(hù)沿河已形成的設(shè)施，為保證車輛運(yùn)輸不對(duì)市區(qū)環(huán)境造成污染，在淤泥運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排4名清掃人員，隨時(shí)對(duì)車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視、值班、組織路口交通。（八）、泥結(jié)石路面施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→測量定位→布置料堆→攤料→拌和、整平→碾壓→檢查驗(yàn)收原材料：石料：采用軋制的碎石或天然卵石，粒徑為2～4cm，石料等級(jí)不低于3級(jí)，扁平細(xì)長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。粘土：塑性指數(shù)一般大于12～20，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%（按重量計(jì)）。①準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽等。②攤料：在壓實(shí)的路基上按松散鋪厚度（）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用6～8t壓路機(jī)碾壓 3～4 遍，直至石料無松動(dòng)為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地?cái)備佋谒槭瘜禹斏稀＂郯韬?、整平：泥結(jié)碎石面層使用拌和法，碎石和土攤鋪完畢后開始拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌 34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起，然后用平地機(jī)械或鐵鍬等工具將路面整平。整平之前應(yīng)注意高程檢測。④碾壓：整平后用6～8t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時(shí)后，再用10~12t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓 1 遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。⑤檢查驗(yàn)收：壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)頻次每 200m3取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實(shí)際確定試驗(yàn)頻率。⑥質(zhì)量檢查基本要求如下：；；（九）、草皮護(hù)坡施工工序施工淮備→測量放樣→場地整理→表土預(yù)備、鋪設(shè)→草種播種→完工清理→管理與養(yǎng)護(hù)→交工驗(yàn)收測量放樣施工測量放樣按照《工程測量規(guī)范與條文說明》(GB50076—93)標(biāo)準(zhǔn)