【正文】 作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011230181999）；（12） 《重大危險源辨識》（GB182182000）；（13） 《有毒作業(yè)分級》（GB1233190）； （14） 《工業(yè)場所有害因素接觸限值》（GBZ22002）（15） 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB504485）；（16） 《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB58171986）；（17） 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》(HG206602000)；（18） 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號）；（19） 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB5016092）（2001版）；（20） 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（SH30471993）；（21） 《火災(zāi)分類》（GB49681985）；（22） 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB5005892）；（23） 《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號）； （24） 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB500461995）；（25） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）；（26） 《噪聲作業(yè)分級》（LD8095）；（27） 《安全色》（GB289382）；（28） 《安全標志》（GB28942001）；（29） 《消防安全標志設(shè)置要求》（GB156301995）；（30） 《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》（GB124631990）；（31） 《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T31451991）；（32） 《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》（GB72311987）；（33） 《機械設(shè)備防護罩安全要求》（GB81961987）；（34） 《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書編號規(guī)定》（GB164832000）；（35） 《化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定》（GB152581999）；（36） 《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號2002）（37） 《毒害品商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179161999）；（38） 《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179151999）；（39） 《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179141999）；（40） 《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB5003191）；（41） 《氣瓶顏色標志》（GB71441999）；（42） 《溶解乙炔氣瓶》（GB11638）。（43） 《溶解乙炔》GB68191996（44） 《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》[化工部，（89）化工字第73號]（45） 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局，勞鍋字[1993]4號）（46） 《溶解乙炔充裝規(guī)定》GB1359192（47） 《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》GB172661998根據(jù)太倉市金陽氣體有限公司提供的安全評價資料及與南京同輝安全科技服務(wù)有限公司簽定的評價委托書等有關(guān)文件，本安全評價范圍如下：（1）企業(yè)溶解乙炔生產(chǎn)裝置；（2）與生產(chǎn)裝置相關(guān)的原料、產(chǎn)品的貯存與運輸；（3）與生產(chǎn)裝置配套的相關(guān)工程設(shè)施，包括供電、倉儲等設(shè)施；（4）與生產(chǎn)過程相關(guān)的基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場管理。本生產(chǎn)裝置所涉及的環(huán)境保護、消防、危險化學(xué)品運輸?shù)确矫娴膬?nèi)容，以政府有關(guān)部門批準或認可的環(huán)境影響評價和消防和運輸方面等文件為準。（1） 對太倉市金陽氣體有限公司溶解乙炔生產(chǎn)過程中的危險、有害因素種類及其程度進行分析評價；（2） 對太倉市金陽氣體有限公司溶解乙炔生產(chǎn)過程中重大危險源進行辨識；（3） 對太倉市金陽氣體有限公司溶解乙炔生產(chǎn)單元進行定性定量分析評價；（4） 對太倉市金陽氣體有限公司溶解乙炔生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)條件進行檢查評價；（5） 對太倉市金陽氣體有限公司溶解乙炔生產(chǎn)過程的職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀進行評價；（6） 對太倉市金陽氣體有限公司溶解乙炔生產(chǎn)過程提出安全對策措施及建議；（7） 得出安全評價結(jié)論。評價單元的概述見附件1。本評價報告根據(jù)評價方法的需要，對評價單元進行了如下的劃分：（1）在預(yù)先危險性分析中，將整個生產(chǎn)裝置系統(tǒng)作為一個評價單元，再根據(jù)危險、有害因素的傷害形式的不同，將其劃分為若干個子評價單元。如：火災(zāi)、觸電、高處墜落等。并評價其發(fā)生條件、事故后果、危險等級等。（2）在“危險度評價法”中，將生產(chǎn)裝置各工序作為評價單元，并根據(jù)其物質(zhì)、容量及操作條件的不同進行危險度評價，以確定其危險度等級。（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，將生產(chǎn)裝置各工序作業(yè)及通用檢修等各類作業(yè)作為評價單元，并根據(jù)其作業(yè)特點的不同分別評價其危險等級，并進行評價小結(jié)。（4）對危險程度較高的設(shè)備單元，作為評價單元進一步進行“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法“行定量評價，評價其固有危險性及等級。（5）采用故障類型和影響分析評價方法對發(fā)生器、凈化、壓縮和充裝等單元可能發(fā)生的事故進行分析，并提出相應(yīng)的對策措施。（6）在安全檢查表中，將整個生產(chǎn)裝置系統(tǒng)劃分安全管理制度、現(xiàn)場管理、設(shè)備、及危險化學(xué)品倉庫等單元，然后逐一對其進行檢查，并提出有關(guān)整改建議。（7）主要經(jīng)過現(xiàn)場檢查及復(fù)查，提出對應(yīng)安全對策措施，并得出評價結(jié)論，完成本安全評價報告。確定采用安全評價方法的論述詳見附件1。本評價報告選擇的主要評價方法有：（1）預(yù)先危險性分析；（2）危險度評價法；（3）格雷厄姆——金尼法；（4）道化學(xué)公司的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”；（5）故障類型和影響分析評價方法；（6）安全檢查表法。本安全評價程序如下圖21所示：危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價確定安全評價范圍收集、整理評價所需資料有關(guān)的法律、法規(guī)企業(yè)地理位置、概況及自然條件其他相關(guān)資料有關(guān)安全技術(shù)資料確定評價采用的方法編制安全檢查表進行現(xiàn)場安全檢查定性、定量分析評價與被評價單位交換意見整理歸納安全評價結(jié)果編制安全評價報告危險有害因素辨識分析評價危險有害因素辨識分析同行業(yè)歷史事故分析職業(yè)衛(wèi)生評價圖2－1 安全評價程序3 危險、有害因素分析、有害分析太倉市金陽氣體有限公司生產(chǎn)乙炔氣體過程中，主要涉及的危險有害物質(zhì)是：電石、乙炔、丙酮、液氮、液堿、硫酸等，是產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸，對人體產(chǎn)生毒害、灼傷等的危險、有害因素。其物化性質(zhì)及危險特性詳見本報告附件2：。 該企業(yè)在生產(chǎn)過程中主要的危險有害物質(zhì)按其危險、有害性可分為下述幾類：（1） 易燃、易爆物質(zhì)按HG206602000劃分，屬爆炸危險性物質(zhì)的有：乙炔、丙酮。按GB50160—92關(guān)于火災(zāi)危險性劃分，乙炔、丙酮屬于甲類可燃物質(zhì)。按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16－87(2001修訂本)，電石屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)。（2）有毒物質(zhì)按HG206602000毒害危害分級劃分，乙炔、丙酮、液氮、液堿、硫酸屬中低度危害，對人有一定程度危害性。（3）腐蝕及化學(xué)灼傷液堿及硫酸對人有化學(xué)灼傷及腐蝕的危害性，廢渣也存在一定的腐蝕性。（4）其它液氮屬窒息性氣體，對人存在著窒息死亡的危險。電石在電石破碎工藝主要存在著粉塵危害。（5）小結(jié)通過主要危險、有害物質(zhì)危險特性分析，可以看出，生產(chǎn)過程中存在著易燃易爆物質(zhì)、腐蝕及對人體有毒害物質(zhì)，其主要危險性是火災(zāi)、爆炸、中毒。、有害因素分析根據(jù)石油化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定和建筑設(shè)計防火規(guī)范，參照同類企業(yè)情況，對生產(chǎn)過程中危險部位劃分及可能發(fā)生事故的性質(zhì)作初步判定，分析見表31。表31 生產(chǎn)過程的危險、有害因素分析單元名稱危險源物質(zhì)危險特性破碎電石破碎機電石火災(zāi)、爆炸、粉塵及粉塵爆炸發(fā)生乙炔發(fā)生器液氮（氮氣）、乙炔火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息儲存氣柜乙炔火災(zāi)、爆炸、中毒凈化純化器乙炔、液堿、硫酸火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕、化學(xué)灼傷壓縮干燥乙炔壓縮機乙炔火災(zāi)、爆炸、中毒充裝氣體充裝排乙炔火災(zāi)、爆炸、中毒氣瓶檢驗檢驗站液氮、乙炔火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息丙酮充裝丙酮補加器丙酮、乙炔火災(zāi)、爆炸、中毒電石渣處理渣池渣（Ca(OH)2）腐蝕、化學(xué)灼傷一、 電石庫電石庫屬甲類火災(zāi)危險庫房。電石遇水分解產(chǎn)生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。電石庫進水是主要危險因素，應(yīng)嚴格防止，如雨天搬運電石，大雨、山洪時電石庫基礎(chǔ)不夠高進水，庫房頂部漏水，相對濕度過大或庫房火災(zāi)用水滅火等。電石庫房和破碎間的電石粉末積累過多，可能引起粉塵危害，有引發(fā)火源可能會導(dǎo)致粉塵爆炸。再粉塵可能吸潮分解產(chǎn)生乙炔。電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產(chǎn)生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。電石桶打開時用氣焊或鋼鑿，明火或火花容易造成桶內(nèi)存留乙炔氣燃爆。裝卸、搬運電石桶時，用力過大，碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。桶內(nèi)有剩余電石粉末，存放時遇水產(chǎn)生乙炔。某些物質(zhì)如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多空的表面，而促進乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危險。1989年，聯(lián)文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發(fā)生爆炸，19人死亡，2人以上受傷。爆炸摧毀了20套住房，而使另外10套房屋受到部分損壞。此次爆炸是因為2名工人在倉庫內(nèi)點煙，遇到了爆炸濃度的乙炔而引起的。二、 乙炔發(fā)生器乙炔發(fā)生器電石加料口是溶解乙炔生產(chǎn)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸惡性事故的部位，發(fā)生事故的主要原因有：在加電石時由于電石間或電石與器壁摩擦碰撞，或電石含磷較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動葫蘆電線打火等原因，容易引起火災(zāi)，如空間乙炔濃度達到爆炸極限，就會引起爆炸。開停車氮氣置換不徹底，或因氮氣純度低，或氮氣管不暢，使氮氣進氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物，在加料時電石摩擦生熱或遇明火，很容易引起爆炸。電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸：乙炔發(fā)生器的水量不足，或未按規(guī)定及時換水，致使反應(yīng)區(qū)溫度迅速上升；如果小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實的外皮，造成電石劇烈過熱，還有可能引起電石水解，造成在渣池內(nèi)水解產(chǎn)生乙炔形成爆炸性混合氣體。三、 氣柜氣柜氣壓過低，發(fā)生器氣量來不及補充，在往復(fù)式壓縮機吸氣作用下，形成負壓，進入空氣，易形成爆炸性混合氣體。氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發(fā)生外逸，形成爆炸性混合氣體。四、 凈化工段凈化所用的硫酸和氫氧化鈉都是腐蝕性物質(zhì)，在加料時操作不當(dāng)或未戴防護用品會造成人員的化學(xué)灼傷、腐蝕傷害等，凈化設(shè)備若泄漏會發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險性。五、 壓縮工段高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產(chǎn)生靜電引火災(zāi)爆炸。乙炔在高壓下，冷卻不好、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現(xiàn)火花，容易產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。壓縮機在壓縮過程中，如果壓力變化檢測不及時，各活塞環(huán)漏氣未被及時發(fā)現(xiàn)，這時若未及時打開冷卻水，壓縮過程中產(chǎn)生的熱能不能釋放，很容易導(dǎo)致乙炔爆炸。六、 充裝工段主要存在著乙炔氣瓶爆炸危險：1） 氣瓶充裝壓力過大、速度過快、可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。2） 氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夾層等。3） 搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊。4） 保管不善，使用時受日光爆曬、明火、熱輻射等作用致使瓶溫過高，壓力劇增。5） 氣瓶的瓶閥泄露，高壓氣流沖出，引發(fā)爆炸。6） 乙炔氣瓶臥放狀態(tài)排放，丙酮，乙炔流出，引發(fā)爆炸。7） 瓶內(nèi)丙酮量過少，氣態(tài)乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩(wěn)定性差，遇外來能量易產(chǎn)生爆炸。另丙酮若水含量過高、酸度過高、殘留量過高都會使乙炔在丙酮中的溶解度降低，這樣導(dǎo)致大量乙炔在乙炔瓶中游離，導(dǎo)致壓力過高，也易造成爆炸事故。、有害因素分析（1） 火災(zāi)爆炸該企業(yè)在生產(chǎn)過程中的乙炔、丙酮均屬于易燃易爆物質(zhì)，在遇到明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。 特別提出的是靜電的發(fā)生是乙炔生產(chǎn)中的重要事故原因，例如：①1986年2月，北京一家電石廠乙炔壓縮機三級出口壓力超高，安全閥起跳排放乙炔時因流速過快而產(chǎn)生靜電，發(fā)生空間爆炸，廠房炸毀342㎡，乙炔壓縮機被炸毀，并造成人員傷亡。②據(jù)日本有關(guān)資料報道，以1967年1月至1976年8月，日本乙炔工廠共發(fā)生了11起重大事故，其中，由于人體靜電而引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故3起，占事故總數(shù)的27%。另電氣裝置也可能因為接地措施失效或電器設(shè)備線路絕緣損壞、線路短路，或者沒有按規(guī)定設(shè)置漏電保護器以及防爆場所電器設(shè)備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產(chǎn)生電器火花而引發(fā)電氣火災(zāi)和電氣爆炸事故。（2） 中毒窒息吹掃置換用的氮氣因泄漏，短期積聚在狹小空間內(nèi)可能造成操作人員的中毒及窒息。生產(chǎn)產(chǎn)品乙炔如泄漏也將會造成中毒窒息。如未設(shè)立通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施不良未采取保護措施時易造成中毒事故。在設(shè)備檢修時，一些設(shè)備殘留的乙炔等有毒氣體未得到有效置換，一旦人員進入易引發(fā)中毒事故。（3） 化學(xué)灼傷、腐蝕在純化過程中需要用到液堿、硫酸，但如未能采取有效防范措施，在加料或者搬運過程中易發(fā)生化學(xué)灼傷和腐蝕事故，渣池如不慎跌入或液渣濺到人體，也會造成化學(xué)灼傷及腐蝕事故。（4） 機械傷害生產(chǎn)裝置中有多種液體泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機械傷害危險。當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護攔、護罩時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。（5） 觸電及電氣傷害生產(chǎn)過程中的變配電設(shè)備、電動機等帶電設(shè)備由于設(shè)備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護設(shè)施或損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送點失誤等原因，人體觸