【正文】 761999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 管樁的堆放 ： 現(xiàn)場管 樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊 (木墊 ) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上 。 當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過 4 層；當(dāng)在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁 ： 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中應(yīng)免 平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中 的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 （ 4） 、壓樁 壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器 上做好最后 1m 及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度 ,一般以 速度為宜。 （ 5） 、接樁 將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面 左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊 46點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施 焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻 5min 以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。 (6)、送樁或截樁 當(dāng)樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后 1m 的位置線，詳細 記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。 (7)、管樁與底板（梁）連接 基坑開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當(dāng)天承載力沒有完全達到設(shè)計強度，根據(jù)不同的土質(zhì)情況，需要 7 天以上的嵌固期，所以基坑開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。 管樁施工完畢后及時進行 C40 砼進行填芯，為實現(xiàn)與底板（梁）之間實現(xiàn)有效的錨固連接 ，一般管樁縱向鋼筋伸入底板內(nèi)≥40d 超出部分應(yīng)進行彎折，然后進行 底層 鋼筋的綁扎作業(yè)。 、 破樁墊層 基坑開挖驗收合格后，立即進行墊層施工，墊層施工先根據(jù)設(shè)計標高和軸線采用控制樁方格網(wǎng)定位后報監(jiān)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后在澆筑砼。 墊層表面做趕光處理，砼強度達到 以上后，方可進行測量彈線并轉(zhuǎn)入下道工序。 墊層驗收合格后進行 破除樁頭施工：破除鋼筋混凝土樁多余部分，在樁身上標線畫出破除位置，使樁頭比墊層高出 10cm，進行樁基小應(yīng)變、等檢測，并整理樁頭鋼筋，綁扎成喇叭狀。 、 污水處理系統(tǒng)的 構(gòu)筑物 主體 施工 、 總體施工工藝流程 施工工藝流程圖 ， 施工工藝流程圖如下： 、 池底管道預(yù)埋及墊層砼澆筑 施工前，繪制管線綜合圖，將進入池內(nèi)的各種管道（包括穿線管）的位置、角度、標高、來源、去向全部注明，用以指導(dǎo)施工，以避免錯位返工。墊層施工之前，先進行池底管道的安裝，池底管道按圖紙設(shè)計要求施工。 、 砼池體底板施工 （ 1）、 鋼筋工程 鋼筋的布置和綁扎順序 ：底板底層雙向鋼筋→布設(shè)架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋 ； 所有鋼筋在鋼筋加工車 間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿?，接頭位置嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置 ； 樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折 ； 底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù) ； 鋼筋綁扎后，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距保護層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。保護層用高強度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點應(yīng)綁牢，相鄰綁點鐵絲成八字型 ； 為 保證池壁模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、 4m 處設(shè)Φ 16 吊環(huán)鋼筋，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的 2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋示意圖見下圖 ； 墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分 適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移； 為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按 間距 @500 梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 基礎(chǔ)開挖 綁扎底板鋼筋 澆注墊層 基礎(chǔ)處理 澆注底板砼 綁扎池體鋼筋 澆注池體砼 池體附屬施工 支立池壁模板 池 體 防 腐 滿水試驗 圖 吊環(huán)鋼筋示意 圖 （ 2）、 模板工程 池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下 30cm 高，砼墻采用竹膠板成型。模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。 （ 3）、 砼澆筑 砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實的方法進行施工。 圖 底模加固 示意圖 底板與池壁相連接的 30cm，砼墻體一次性澆筑， 底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面 30cm 高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有 3 400 止水鋼板。止水鋼板示 意圖如下。 底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共 3 臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應(yīng)跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。 底板上預(yù)埋鋼筋吊環(huán)鋼筋500500200 200200 外墻板（導(dǎo)流墻）20 00 20 0050 50木 方50 100木 方12厚 竹膠板φ 483 .5鋼管φ 12單面對拉螺桿塑料墊塊φ 12雙面止 水螺桿50 100木 方3形卡φ 16@4 00鋼筋與底板鋼筋焊接 圖 止水鋼板示 意 圖 、 砼池體池壁施工 （ 1）、 鋼筋工程 所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據(jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋接高，同一截面接頭的數(shù)量不大于 50％，柱箍筋接頭應(yīng)彎成 135176。，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。鋼筋綁扎、焊接完畢，檢 查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用φ 8“∽”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。池壁鋼筋綁扎完成 ,按照間距 @500 梅花形設(shè)置保護層墊塊。 （ 2）、 模板工程 模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用 50 100 木方以及φ 48鋼管。墻板模板采用 M12 止水對拉螺栓固定，間距 450 600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的Φ 16 短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設(shè)示意圖見示意 圖。 M 12對 拉螺栓企口止水槽500扣件底板上預(yù)埋鋼筋拉環(huán) 鋼管斜撐雙排腳手架鋼管A圖 池壁模板支設(shè) 示 意 圖 模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于 3 天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。 （ 3）、 砼澆筑 池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。池壁砼澆筑采用 1 臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中 間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再 以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再 4 小時以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。 頂梁板施工 （ 1）、 模板工程 頂板模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。頂板模板支撐體系采用縱橫間距及步高 900*900*900mm。主龍骨為雙鋼管，次木龍骨為 50 100 木方立放，間距300，上部鋪設(shè) 12 厚竹膠板，用釘子釘牢。板 模拼縫處必須加海綿條，并敷設(shè)透明膠帶。在調(diào)整頂板支撐高度時，標高要一致。鋼管立桿下墊腳手板，鋪平墊穩(wěn)，架體掃地桿距地面 300mm 布置。滿堂架在搭設(shè)過程中，跨度大于 8m，凈高大于 5m，沿立桿中部設(shè)置水平剪刀撐，并連續(xù)布置；滿堂架搭設(shè)完畢后，與地面成 45 度角加設(shè)剪刀撐。 （ 2）、 鋼筋工程 所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿?，接頭位置嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記， 作為綁扎鋼筋的依據(jù)。鋼筋綁扎后，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的保護層厚度。保護層用高強度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點應(yīng)綁牢，相鄰綁點鐵絲成八字型。 （ 3）、 池砼頂梁板施工 梁板的施工安排在池壁完成之后進行。梁、板砼同時澆筑，澆筑時由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼連續(xù)向前推進澆筑。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，此處砼應(yīng)用細石子同強度等級砼，并用小直徑振動棒振 搗。澆筑板時虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗 (厚板仍用插入式 )，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后用長木板配合木抹子抹平。 、 注水試驗 水池的滿水試驗安排在主體完工后、池壁防腐之前進行。 （ 1）、 水池滿水試驗的前提及準備工作 池體混凝土的抗壓強度、抗?jié)B標號達到設(shè)計要求。 水池滿水試驗，必須在水池的防水層、水池外部防腐層施工之前。 對池體進水、出水、排空等管道及其穿墻管口進行填塞或封堵。將池內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈。配備必要的安全防護設(shè)施和照明等標志 。 設(shè)置水位觀察標尺、標定水池最高水位，安 裝水位測針。 （ 2）、 滿水試驗步驟及檢查測定方法 注水 ： 向池內(nèi)注水分三次進行，每次注入為設(shè)計水深的 1/3。注水水位上升速度不宜超過 2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時間，不少于 24 小時。 每次注水后宜測讀 24h 的水位下 降值。 如果池體外壁混凝土表面和管道填塞有滲漏的情況，同時水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。 水位觀測 ： 注水時的水位用水為標尺觀測 ； 注水至設(shè)計深度進行滲水量的測定，用水位測針測定水位降。水池內(nèi)水位至設(shè)計深度 24h 后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)，間隔 24h，測讀水位 的末讀數(shù)； 測定的滲水量符合規(guī)范標準規(guī)定，同時池壁外經(jīng)觀察無滲漏水現(xiàn)象，即水池試水成功，水池合格，即可進入下道工序施工。 、 防腐 （ 1）、 施工工藝流程 開工前，首先要對所選用的涂料進行檢驗，合格后才能使用。并對混凝土基層進行檢查，基層應(yīng)堅固密實，不應(yīng)有裂縫、起砂、麻面等。采用有機溶劑對基層混凝土面進行清洗