【正文】 s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時問的基礎(chǔ)上增加 30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土 ， 采用預(yù)拌混凝土的 ， 開盤鑒定是指第一次使用的配合比 ， 在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定：現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè) （ 監(jiān)理 ） 單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符 ， 以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好 ， 可以在維 持水灰比不變的前提下 ， 適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量 ， 至和易性良好為止。 （ 6）混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行 ， 間 歇時間不超過混凝土初凝時間 ， 一般不 得 超過2h， 為保證鋼筋位置正確 ， 先澆一層 510cm 厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗 ， 每澆完一臺階停頓 待其下沉 ， 再澆上一層。分層下料 ， 每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或 者 漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （ 7）混凝土振搗 采用插入式振搗器 ， 插 入 的間距不大于振搗器作用部分長度的 倍。上層振搗棒 插人下層 35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓 ， 防止預(yù)埋件移位。 （ 8）混凝土找平 混凝土澆筑后 ， 表面比較大的混凝土 ， 使用平板振搗器振一遍 ， 然后用刮桿刮平 ， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高 ， 不符合要求處立即整改。 （ 9）混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r ， 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況 ， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時 ， 立即停止?jié)仓?， 并及時修整和加固模板 ， 然后再繼續(xù)澆筑。 （ 10）混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土 ， 應(yīng) 該 在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d， 特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得 少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí) ， 防止 養(yǎng)護(hù)不及時造成混凝土表面裂縫。 （ 11）模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模 ， 拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度 ， 拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除 ， 不得采用大錘砸或撬棍亂撬 ， 以免造成混凝土棱角破壞。 （四） 新建 工程 模板工程 【 1】在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。 【 2】本工程柱采用鋼模，鋼管抱箍，間距小于 ， XB 采用九夾板，楊木板龍骨，圓木頂撐。對油質(zhì)類等 影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接槎處及時清理，不得隔離劑玷污。 【 3】當(dāng)梁長≥ 4m 時，按梁跨部的（ 13） %起拱。 【 4】現(xiàn)澆板施工時應(yīng)注意模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。 【 5】柱模板支設(shè)時底部留清掃孔，以防止構(gòu)造柱爛根。 【 6】底模板拆除時按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。 鋼筋工程 所有進(jìn)場鋼筋有出廠質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)報告單，并 且 按 照 批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。 【 1】本工程所用 鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料 尺寸、規(guī)格后方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)做 180176。彎鉤。Ⅱ級鋼筋做 90176。、 135176。彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑的 4 倍。箍筋均做 135176。彎鉤，平直部分為鋼 筋直徑的 10 倍。 【 2】進(jìn)場鋼筋合理計劃，隨用隨進(jìn)，不合格的鋼筋決不進(jìn)場。 【 3】鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）鋼筋的交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。 （ 2）板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢固外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 雙向受力的鋼筋須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。 （ 3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直。鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。 （ 4）綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45 度 。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不小于 15176。 （ 5）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上。如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。 混凝土工程 【 1】材料質(zhì)量控制 （ 1）混凝土采用商品混凝土。 （ 2）如發(fā)現(xiàn)混凝土水灰比，砂石級配明顯不合格，早期強(qiáng)度過高，不穩(wěn)定等質(zhì)量方面的問題，技術(shù)員應(yīng)及時向混凝土攪拌站反映。 （ 3）混凝土按規(guī)定抽檢做試塊，檢查中可發(fā)現(xiàn)混凝土的強(qiáng)度是否穩(wěn)定。 （ 4）混凝土拌制前必 取得有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室對砂、石料、水泥出廠合格證，試驗(yàn)報告，及相關(guān)配比通知。 （ 5）為便于混凝土的強(qiáng)度得到有效控制，所做 28 天送檢試塊，到檢測中心養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)， 7 天的試塊與所澆部位同條件養(yǎng)護(hù)，指導(dǎo)施工。 【 2】技術(shù)措施 （ 1）每次澆筑所需混凝土由項(xiàng)目 技術(shù)人員提前 按照 施工配比給攪拌管理 人員，或提出技術(shù)要求，以便指導(dǎo)施工。 （ 2）按照規(guī)范要求按時送檢 7 天、 28 天及等效齡期試塊。 （ 3）現(xiàn)澆板上混凝土裂縫的控制 在氣溫不高，且風(fēng)力不大時，混凝土表面用木抹子磨平搓毛兩遍以上，收漿時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。氣溫較高，混凝土找平后，用 木抹子搓壓一遍，隨后墊上木板（少停 2040 分鐘）再搓毛一遍，拍實(shí)，搓平由于表面失水快，隨時用水管適量灑水，使表面濕潤不要積水，以控制混凝土板面不出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。 （ 4）施工方法 澆筑將拌好的砂漿倒在梁板施工縫，做為結(jié)合層，然后再倒入混凝土，澆筑順序從一端 澆到向另一端；隨放混凝土隨振搗，振搗方法按技術(shù)交底的要求，對混凝土接槎處振搗時間要稍長；推車倒混凝土?xí)r，要輕倒不要用力倒；找平要用鋁合金靠尺將后澆帶兩邊板頂刮平，接槎處用抹子拍實(shí)槎平，不能有高低不平現(xiàn)象。 【 3】成品保護(hù) （ 1）混凝土澆筑后，在兩側(cè)用鋼管扎架圍護(hù)，利用后澆帶立桿。 （ 2）走人的地方兩端架起鋪設(shè)木板。 （ 3）絕不允許在新澆混凝土上推車、走人。 （ 五 ）砌體工程 施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝：抄平、放線 → 立皮桿數(shù) → 鋪灰砌磚 → 修縫、清理等。 【 1】抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高 的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各 控制點(diǎn)點(diǎn) 標(biāo)高引至 墻 邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 【 2】砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 【 3】墻體 的 砌筑時 需 嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 【 4】砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌制后 3h4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 【 5】木磚的尺寸符合要求 ，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 【 6】構(gòu)造柱 墻體砌成凸凹槎 ， 槎深為 60mm， 高度為 4 皮磚 ， 從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋 。 【 7】磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑卻有困難時可考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎，確有困難時留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加直徑為 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。彎鉤。接槎時 ，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 【 8】在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 成品保護(hù) 【 1】砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 【 2】墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 【 3】基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 【 4】構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。 【 5】雨天施工 收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。 （ 六 ）塊料地面施工 地磚地面施工工藝 工藝流程 ： 準(zhǔn)備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥砂漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪貼地磚→灌封、擦縫。 施工要點(diǎn) 【 1】 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 【 2】 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一個區(qū)域的塊磚，進(jìn)行試拼，將非整塊板對稱排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 【 3】 彈線：為了檢查和控制塊磚的位置，在區(qū)域內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線 找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。在室外鋪貼時，應(yīng)根據(jù)指定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作灰餅，依次鋪貼。 【 4】 試排 ： 在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm，結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把石材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 【 5】 刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，厚度控制在放上石材板塊時宜高出面層水平線 34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍 實(shí)找平。 【 6】 鋪砌地磚：鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊石材板面）振實(shí)砂漿 至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，或石材之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 【 7】 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 l2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)石材顏色 選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 l2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于 7d。 （ 七 ） 內(nèi) 墻面一般抹灰 工藝流程 基層清理→澆水濕潤→甩膠漿→掛網(wǎng)→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→白蟻防治→抹水泥砂漿踢腳或墻裙→做護(hù)角抹水泥窗臺→墻面沖筋 →抹底灰→修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰。 施工準(zhǔn)備 【 1】磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 【 2】混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1： 1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。 【 3】加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于 M5 的水泥混合砂漿。 墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前 23d進(jìn)行，每天不少于 2 次。 甩膠漿：墻面在抹灰前 1d 甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 掛網(wǎng)：鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)鏈接處，在抹灰前，加鋪 400 寬 鋼絲網(wǎng)（ 10 10）層，每邊 200 寬。外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（ 10 10），四周撘接 200 寬。 找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。 房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度， 最薄處不應(yīng)小于 7mm；墻面凹度較大時，要分層抹平，每遍厚度控制在 79mm。抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時，先貼上灰餅在貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?1： 3水泥砂漿做成 5mm 見方或近圓形狀均可。 抹水泥踢腳板（或墻裙） 灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面用木杠或 2m 靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用 1： 水泥砂漿抹平壓光。踢腳板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，一般做法為凸出墻面 57mm，凸出墻面的踢腳上口必須保證光潔順 直，踢腳抹好后，將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。 做護(hù)角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞