【正文】 踏步中間的上面加設反扶梯基，上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。模板拆除要點：(1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百份率（%）板2≥502 ， ≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥78≥100懸臂構件—≥100(2)對后張法預應力砼結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除，底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。(3)側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(4)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除時模板和支架宜為散堆放并及時清運。鋼筋施工作業(yè)指導書施工方法及操作注意事項鋼筋進場時，應檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告，并應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件，作力學性能檢測，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋配料各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調整值以上鋼筋需搭接，還應增加搭界長度。鋼筋安裝 現場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構造鋼筋，先主筋，后負筋，先綁扎，后焊接的次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合要求。柱：現澆柱下單獨基礎的受力豎向鋼筋其下端宜做成90176。彎鉤，固定于基礎的鋼筋網上，相應配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求，當上下柱鋼筋直徑不同時，搭接長度以上柱內鋼筋直徑計算。當下柱仆入上柱的鋼筋折角1//6時，應在下柱頂部設置上部規(guī)格相同的插筋或將上部鋼筋錨在下柱內。柱和梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁：梁內安裝鋼筋應先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應先放入水泥墊塊，按要求控制好保護層。 ，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時，按適當間距配以相應的施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集，不利于砼下料時，應同設計部門商量采取鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙的辦法或其他規(guī)范允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。板；樓板粱安裝鋼筋的順序應先粱后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度，板底分布筋應隔適當間距在縱橫筋結點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝結束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度等合格后進人下一道工序。剪力墻： 當一側模板支好后，即可安裝剪力墻鋼筋。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接，對豎向鋼筋宜推廣應用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應用氣壓焊或機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構造鋼筋等均應按照規(guī)范有關要求執(zhí)行。鋼筋電焊鋼筋閃光對焊操作要點：(1) 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。(2) 鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應預調直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0．3mm。(3) 對ⅡⅢ級鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱交光焊或閃預熱閃光焊。(4) 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于mm。焊接時，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數。(5) 焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。(6) 當調換焊了或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣(不小于2個)作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。(7)冷拉鋼筋的閃光對焊，應在冷拉前進行。(8)焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。鋼筋氣壓焊操作要點： (1) 鋼筋配料時，相鄰兩個接頭位置應錯離開3040d，下料長度應加ld的焊接壓縮量。(2) 鋼筋下料后，端頭面要平整，鋼筋端面附近50—lOOmm范圍內的鐵銹、油污等必須清除干凈。 (3) 通過卡具連接鋼筋后(連接卡具內徑比鋼筋直徑大5mm)。首先對鋼筋適當預壓(1020MPa)，用強碳化火焰對焊面加熱，約30—40s，當焊口呈桔黃色(有油性亮光，溫度1000—1100℃)立即再加壓(30～40Mpa)到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對焊口往復擺動進行寬幅(范圍約2d)加熱，當表面出現黃白色珠光體(溫度達到1050℃)時，再資助頂緞加壓(3040Mpa)鐓粗，當鐓粗頭達到1．4d，變形長度為1．31．5d，即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完成，整個時間約100—120s。鋼筋電渣壓力焊操作要點： (1) 施焊前，應將鋼筋端部120mm范剛內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在25％烘烤。 (2) 鋼筋置于夾具鉗u內。應使軸線在同一直線l并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 (3) 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23roan，然后繼續(xù)提數毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數值(約3040mm)后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1—3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 (4) 采用自動電渣壓力焊，可采用10—12mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。 (5) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o．1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎拆不得大于4度。(6)焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。鋼筋電弧焊操作要點： (1) 焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。 (2) 采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應為2—5mm，采用搭接焊時應保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。 (3)鋼筋坡口平焊時，v形坡口角度為55176?！?5176。，坡口定焊時，坡口角度為45176。~55176。，其中下鋼筋O176?！?0176。上鋼筋為35176?！?5176。 (4) 鋼筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 (5) 焊條應保持干燥，如受潮，應先在100度—350度下烘13小時。 鋼筋點焊操作要點： (1) 點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應清除，保持表面清潔、平整。 (2) 焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30—45％；當冷撥低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的30～35％。 (3) 焊接骨架和焊接網片的焊點，當焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時，所有相交點必須焊接；焊接網片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接；如為兩個方向受里，則沿網四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余可不必每點焊滿。 (4)焊接網受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向的鋼筋間距小于lOOmm時，除網端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點必須焊接外，中間部分焊點距離可增大到250mm。鋼筋錐螺紋接頭 (1) 鋼筋錐螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質量證明書)進場后應進行復檢。連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1．10倍。 (2) 鋼筋應采用無齒鋸切割，叨口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 (3) 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。 (4) 所連鋼筋直徑差不宜大于9mm。 (5) 加工鋼筋錐螺紋時，應用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15％—20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 (6) 鋼筋絲頭加工完成后，操作工人應按要求逐個檢查外觀質量，自檢合格后，由質檢部門按規(guī)定批量抽檢10％，且不少于10個，如有1個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格后方可使用。 (7) 已檢驗合格的絲頭應加以保護。 (8) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 (9) 采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 (10) 接頭必須用力矩板手擰緊。 (11) 設置在同—構件內，同一截面內受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；②在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受控制；③接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50％；④受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。(12) 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。(13) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過一級。(14) 鋼筋連接套的砼保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm(15) 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，擰緊值應符合有關規(guī)定，不得超擰。(16) 力矩板手的精度為177。3％，要求每半年用扭力儀檢定一次。(17) 質量檢驗與施上安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。砼施工作業(yè)指導書施工方法及操作注意事項 水泥進場必需有出廠合格證和進場檢驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，對所用水泥應標驗其安定性和強度，骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過時的白云石或石灰塊。 砼配合比 普通砼配合比應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》和JGJ55的有關規(guī)定，根據砼強度等級，耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 由于條件限制無法試配時，可根據用料情況按下表配合比參考選用。使用材料：325號水泥、碎石、中砂、二級粉煤灰P21頁表格P22頁表格上表適用于粗骨料為連續(xù)級配的配合比沒計，其中材料均為干料，標準應符合現行有關技術規(guī)程。 選用時，應根據原材料變化和砼質量檢驗結果加以必要調整。屬以下情況之一者，不允許任意套用常用配合比，應進行專用配合比設計：①重要工程、地下防水工程及對砼性能指標有特殊要求的工程。 ②所用原材料的品種、產地或質量有明顯的變化。 在確定配合比之前，各項原材料的質量技術指標應滿足現行技術規(guī)范要求。 砼拌制 攪拌砼前，加水進攪拌筒空轉數分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。 裝料順序按照石子→水泥→黃砂進行，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10％，裝料前嚴格按照規(guī)定進行計量。 砼攪拌所需最短時間應滿足下表要求 單位：秒混凝土坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機出料量(L)250250~50050030自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式606090 注意摻有外摻劑叫，攬拌時間應適當延長， 當少量砼采用人工拌制時，一般應用平整、光滑的鐵皮作拌板，拌合時先干拌均勻，再按規(guī)定邊加水邊拌合至合格為止。 砼下料 使用吊機入倉卸料時，其吊斗出口處應制成漏斗狀，對準入倉部位后在開啟門下料。對柱、斷面寬度較小的梁、墻及不宜砼直接沖撞的倉面，應在倉面旁設置人工拌合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用鐵鍬入倉。 使用人工于推車入侖卸料也必須按上述方法操作。 砼下料重點應防止分層離析，出料點距倉面自由傾落高度一般不宜超過2M，若因條件限制直接人倉大于2M，應供助溜筒(串筒)、斜槽等設施下料。 對倉面狹窄，鋼筋密集，結構高度大于3M的墻，不具備條件設溜筒、溜槽時，應在模板適當部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2M以內。 砼振搗插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？焓菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。采用插入式振搗器操作，一般砼厚度超過500mm時應分層澆筑。操作方法：砼分層臺階式向前推時，分層澆筑應計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝，避免造成“冷縫”。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同叫距離模板不應大于振動器作用半徑的0．5倍。分層澆筑，每層砼厚度應不超過振動棒長的1．25倍；振搗上—層時，振動棒應插入下層中50mm發(fā)右，以避免在上下兩層問造成“冷縫”。振搗時間：一般每點振搗時間為20—30秒，使用高頻振動器，最短不應少于10秒。