【正文】 0176。管道及法蘭主要材質(zhì)PP，快接頭主要熱侵鍍鋅 （2）開(kāi)箱驗(yàn)收由施工單位組織，總包設(shè)備專工、供應(yīng)商和監(jiān)理、業(yè)主共同參與，并做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，相關(guān)方簽字確認(rèn)。（3）設(shè)備缺件和缺陷，由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)處理，并拍照留存或保留文字依據(jù)。、吸收塔除霧器的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）吸收塔除霧器試吊后無(wú)異常時(shí)即可正式吊裝，吊裝時(shí)必須有起重工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)吊裝，吊裝作業(yè)人員必須首先了解吊裝方案，注意操作安全，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（2）吸收塔內(nèi)件在吊裝、搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)用襯墊墊妥，注意防護(hù)、嚴(yán)禁損傷內(nèi)件。（3）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，除霧器的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，選用汽車起重機(jī)，根據(jù)起重量、起重高度和起重半徑選擇計(jì)算起重機(jī)，采用25T起重機(jī)吊裝。（4）根據(jù)吊車自身的情況，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擺放，檢查承重機(jī)體著力點(diǎn)是否牢固、堅(jiān)實(shí)。在保持部件水平狀態(tài)的情況下，其張角不應(yīng)大于90度，調(diào)節(jié)吊帶的相應(yīng)長(zhǎng)度，緊固各綁扎點(diǎn)，以防脫滑。（5）吊裝前詳細(xì)檢查鋼絲繩是否有損殘，起重卡環(huán)是否良好，觀看吊鉤垂直起吊點(diǎn)與裝卸點(diǎn)是否有偏差。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，吸收塔內(nèi)件應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)與內(nèi)件重心一致，以防傾側(cè)。（6）吊裝時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，作好隔離和防護(hù)，吊臂下及附近嚴(yán)禁行人停留和通過(guò)。（7）吸收塔內(nèi)件吊裝前要清除表面灰塵、污垢，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。（8）吸收塔內(nèi)件的安裝，其受力點(diǎn)不得產(chǎn)生扭曲和變形；吸收塔內(nèi)件安裝找平、找正后，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，再固定。 、噴淋管 支撐梁安裝及防腐復(fù)查1）安裝除霧層、噴淋梁的支撐框架在吸收塔本體安裝過(guò)程中一起安裝，同時(shí)頂升。2）梁安裝完成后，支撐梁表面應(yīng)水平，水平偏差＜3mm；梁頂標(biāo)高允許偏差＜3mm；兩梁間距誤差在全長(zhǎng)應(yīng)小于177。5mm。塔內(nèi)支撐件棱角加工圓弧形R≥5。噴淋層各層梁的相對(duì)角度符合設(shè)計(jì)要求。3）安裝時(shí)不能有下拱度，可預(yù)留5mm上拱度。 4）架手架拆除至相應(yīng)位置，需要嚴(yán)格檢查支持梁防腐情況。架手架影響為防腐或是拆除時(shí)碰壞處必須及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后方可進(jìn)行相應(yīng)層的內(nèi)件安裝。除霧器安裝在吸收塔內(nèi)上部，該吸收塔設(shè)三層除霧器。除霧器模塊由3個(gè)基本部件構(gòu)成：管道支撐（桿、支架），沖洗管路、除霧器板片組件。支撐裝置固定在防腐支撐梁上，沖洗管路（噴嘴方向中間層朝下）固定在支撐裝置上，除霧器板片一個(gè)接一個(gè)排列安裝在支撐梁上除霧器板片逐個(gè)排列安裝在支撐梁上。1）腳手架，安裝平臺(tái)搭設(shè)：按制作廠家的要求一般在第一層（下層）除霧器支撐梁的下方約1M處搭設(shè)好安裝平臺(tái)，滿鋪木板滿鋪鋼跳板。2）防腐檢查：塔壁板、支撐梁防腐表面完好無(wú)損，防腐后壁板四周支撐圈板高度與支撐梁頂面齊平，表面平整無(wú)異物，塔法蘭孔防腐層平整光滑。3）材料檢查：管道支撐、沖洗管路（噴嘴）、除霧器板片及附件齊全，數(shù)量正確，管道、除霧器板片無(wú)裂紋，壓扁、焊縫無(wú)開(kāi)裂。4）材料吊裝: 吊裝時(shí)捆扎牢靠，不磕碰、不能發(fā)生墜落、不野蠻敲打。將U型支撐等吊架按圖紙間距放到支撐梁、壁板支撐圈板上，支撐條是支撐橫桿；橫桿放在支撐條上，橫桿支撐管道；進(jìn)行調(diào)整，使支撐條垂直、橫桿水平，管道吊架、抱箍與塔壁法蘭孔應(yīng)調(diào)整在一條直線上；將吊架、支撐條用螺母、螺栓固定牢靠。（1）在安裝沖洗系統(tǒng)之前，必須確保沖洗系統(tǒng)絕對(duì)干凈。在管道內(nèi)可能存在贓物（像鉆孔屑等），在運(yùn)行過(guò)程中，能堵塞單個(gè)噴嘴而導(dǎo)致沖洗系統(tǒng)失敗。噴嘴安裝前先沖洗，以免運(yùn)行時(shí)噴嘴堵塞（2）安裝管道前把噴嘴旋擰在管道上，噴嘴應(yīng)安裝旋接緊密（3）管道法蘭安裝：沖洗管道法蘭管與塔法蘭孔連接，要求法蘭防腐面平整光滑，橡膠密封圈無(wú)漏裝，螺栓受力均勻、連接牢固，嚴(yán)密不漏。（4）沖洗管道安裝順序?yàn)閺淖畹鸵粚又磷钌弦粚?，每層管道從塔壁的法蘭處開(kāi)始安裝對(duì)接；按圖紙布置對(duì)接管道，密封墊無(wú)漏裝，密封嚴(yán)密；各層噴嘴方向正確。（5）沖洗管道安裝在除霧器框架的支撐結(jié)構(gòu)上。噴嘴必須安裝正確，即噴嘴的出口區(qū)域，保證噴射錐形直接噴在除霧器組件葉片上。（6）在組裝中，必須注意法蘭的記號(hào)（調(diào)整噴嘴位置）為避免聚丙烯材質(zhì)沖洗管道和法蘭由于振動(dòng)或沖擊造成損壞，顧客提供的對(duì)接法蘭應(yīng)裝上補(bǔ)償器。（7）粗除霧器的上側(cè)噴嘴管道和精除霧器的下側(cè)管道必須要在精除霧器安裝完成后和粗除霧器安裝前安裝。（8）每處管道接口處必須安裝供應(yīng)的墊圈。必須檢查安裝是否正確。 大多數(shù)的沖洗系統(tǒng)在安裝后不需要校正。如果沖洗系統(tǒng)安裝正確，水會(huì)噴淋到正確的方向。某些沖洗系統(tǒng)有可調(diào)節(jié)部件/噴嘴，噴嘴的噴射方向可根據(jù)相關(guān)圖紙調(diào)節(jié)。 （9）所有管道系統(tǒng)安裝完畢之后，所有噴嘴必須和設(shè)計(jì)的連接孔螺紋連接牢靠。沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢之后，所有螺紋連接點(diǎn)（管道、噴嘴、法蘭）必須檢查。對(duì)于松動(dòng)的連接必須重新擰緊。 、固定（1）除霧器組件已經(jīng)預(yù)組裝并標(biāo)記，按照編號(hào)除霧器可以很容易的安裝。在著手安裝之前，在粗除霧器的下面需要搭設(shè)完整、牢固的腳手架并滿鋪木板。（2）先安裝下層除霧器，安裝上層除霧器時(shí)可以在下層除霧器上鋪上腳手板行走，安裝上層除霧器和除霧器沖洗水管，這樣腳手架可以下拆，節(jié)省時(shí)間。（3）除霧器組件需要通過(guò)安裝人孔人工運(yùn)送到吸收塔內(nèi)。安裝應(yīng)該從安裝門(mén)的對(duì)面開(kāi)始，根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行，從相應(yīng)區(qū)域上上取走木板，再將模塊安裝在支撐梁上。（4）每排組件安裝從靠近吸收塔壁的末端組件開(kāi)始。特別需要注意的是，每排所有組件葉片的方向必須是相同的每排組件必須排列整齊。每排末端的蓋板必須與吸收塔壁有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g距。整個(gè)吸收塔內(nèi)部必須覆蓋滿除霧器，不能存在開(kāi)口，否則煙氣會(huì)從此通過(guò)。（5）除霧器板片固定：兩端組件安裝好后，再用卡子將其連接起來(lái)，安裝梳形卡時(shí)用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，在復(fù)核水平度、標(biāo)高及橢圓度后用弧形壓板固定。（6）除霧器板片鋪設(shè)：從下層至上層分層安裝，安裝時(shí)依圖布置由里往外、由中間向角落按圖編號(hào)安裝，調(diào)整使其間距均勻。除霧器板片在支撐梁上下接觸支撐面對(duì)稱無(wú)偏斜，沿梁方向板底V型接口接觸緊密，排列整齊。2）除霧器板片固定：兩端組件安裝好以后，再用卡子將其連接起來(lái)，安裝梳形卡時(shí)用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，在復(fù)核水平度、標(biāo)高及橢圓度后用弧形壓板固定。3）先安裝下層除霧器，安裝上層除霧器時(shí)可以在下層除霧器上鋪上腳手板行走，安裝上層除霧器和除霧器沖洗水管，這樣腳手架可以下拆，節(jié)省時(shí)間。 安裝除霧器時(shí)，安排3人按除霧器單件圖紙序號(hào)在零米編號(hào)裝箱，整箱吊裝至除霧器層，2人負(fù)責(zé)吊裝，2人在吸收塔除霧器層搬運(yùn)，塔內(nèi)3人安裝。每個(gè)組件的葉片末端不能直接接觸到支撐梁的襯里，否則襯里可能被損壞。因此這些組件必須安裝聚丙烯滑板。 （7）支撐層上的腳手架必須垂直建筑安裝，通向安裝門(mén)。安裝完畢并調(diào)直的除霧器組件必須使用夾緊連接件相互連接； 注意梳形夾在安裝前需被加熱到40℃50℃(例如：浸泡在熱水中)。最后檢查所有螺紋連接是否擰緊。1）檢查噴嘴無(wú)裂紋、破損；噴淋管、支座無(wú)裂紋、壓扁；安裝材料齊全2）地面組合：連接管道打磨并與噴嘴纏繞對(duì)接，要求嚴(yán)密不漏、纏繞牢靠、光滑美觀3）按從上向下的順序用專用工具把最上面一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從吸收塔噴淋層檢修門(mén)孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺(tái)上。吊裝過(guò)程保護(hù)好噴淋設(shè)備、塔內(nèi)防腐層；按設(shè)計(jì)把噴淋主管、支管初步擺放正確。4）噴淋管找正對(duì)接、支撐、FRP纏繞從塔外穿裝母管管徑最大的一節(jié)，測(cè)量其中心標(biāo)高是否正確，臨時(shí)固定。5）噴淋法蘭主管與法蘭孔連接，法蘭防腐面應(yīng)平整光滑，橡膠密封圈無(wú)漏裝，螺栓受力均勻，連接牢固，確保法蘭面嚴(yán)密不漏。6）噴淋管位置調(diào)整，對(duì)接：管道對(duì)接間隙、直線度及水平度、垂直度符合要求7）管道與支座的圓弧面接觸緊密、無(wú)間隙8） 支座高度若需要調(diào)整，墊片PP板應(yīng)大小一致，疊放整齊，尺寸不小于支座地面且應(yīng)保持整塊（墊片嚴(yán)禁采用木塊、鐵板等易腐蝕材料）9）管道尾部與塔壁支撐的固定：管道與支撐無(wú)間隙，若存在間隙，可用基丙烯（PP）板，耐酸橡膠板，或玻璃絲布填實(shí)；按要求將管道尾部與支座纏繞緊密。10）FRP纏繞時(shí)分清滑動(dòng)支座、固定支座位置；管道纏繞面要打磨好且清理干凈，F(xiàn)RP纏繞層數(shù)（厚度）要符合要求，F(xiàn)RP纏繞要牢靠，無(wú)毛刺、光滑美觀。11）管道FRP粘貼寬度、厚度應(yīng)已噴淋管廠家技術(shù)要求為準(zhǔn)，確保管道對(duì)接強(qiáng)度。1）噴嘴短節(jié)與支管對(duì)接纏繞應(yīng)嚴(yán)密不漏、固定牢靠、光滑美觀，F(xiàn)RP厚度應(yīng)符合要求，靠近支撐梁、壁板的噴嘴，運(yùn)行時(shí)噴嘴漿液不能噴射到支撐梁上，以免擊穿衡量；支撐梁周邊的噴嘴安裝纏繞前都應(yīng)用角度檢測(cè)板確定噴嘴的安裝角度。漿液噴射角與支撐梁應(yīng)存在間隙。2）嚴(yán)格控制噴嘴的安裝角度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。3）檢查靠近橫梁、壁板的噴嘴，若噴嘴垂直安裝時(shí)漿液直接近距離噴射支撐梁時(shí)，噴嘴安裝角度或位置需修正。：1）托盤(pán)是用高強(qiáng)度、高耐腐蝕的高鎳基合金C一276材料制作而成，在安裝過(guò)程中不能與鐵質(zhì)材料接觸、相碰，吊裝時(shí)應(yīng)用麻繩或者是外面裹著帆布的鋼絲繩。2）依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號(hào)將托盤(pán)分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤(pán)。3）固定托盤(pán)時(shí)注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏。4） 托盤(pán)最后應(yīng)用清洗劑清洗干凈。5）焊條選用正確、焊縫打磨光滑；因其為多孔板，安裝時(shí)盡量避免不必要的變形。：1）攪拌器接口的安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)后圖紙規(guī)定尺寸和角度安裝，偏角及偏差或精度必須滿足設(shè)計(jì)要求，角度允許偏差一般為177。176。2）接口伸出長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差177。3mm。：1）復(fù)測(cè)攪拌軸與葉輪的裝配緊力；2）安裝攪拌器傳動(dòng)部分，對(duì)稱緊固螺絲達(dá)到強(qiáng)度；3）注意不能遺漏止動(dòng)片；4）清洗軸后安裝葉輪。6質(zhì)量控