【正文】 尾氣鍋爐吸收系統(tǒng)富余蒸汽外供 成品 蒸餾水 氧化器 尾氣放空 外來(lái)軟水乙醛生產(chǎn)是用化工醇在電解銀催化作用下，進(jìn)行氧化脫氫反應(yīng)進(jìn)一步制得。一、 生產(chǎn)原理在500600℃電解銀催化劑作用下，化工醇和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成乙醛。 AgC2H5OH+1/2O2 CH3CHO+H2O +Q AgC2H5OH CH3CHO+H2O Q二、 工藝流程簡(jiǎn)述原料酒、回收酒（或水）配成濃度為8588%水配制化工醇，在蒸發(fā)鍋內(nèi)加熱蒸發(fā)與空氣混合成三元?dú)怏w（酒水、空氣），經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入裝有電解銀催化劑的氧化爐，進(jìn)行氧化、脫氫反應(yīng)得爐氣（乙醛氣未轉(zhuǎn)化的化工醇?xì)?，付反?yīng)生成的COCO等）爐氣經(jīng)冷卻、吸收成10%左右的稀乙醛。稀乙醛經(jīng)過(guò)熱后進(jìn)入乙醛精餾塔，化工醇回收塔分離成濃度為98%以上的濃乙醛和7080%的回收化工醇，濃乙醛供生產(chǎn)季戊四醇用，回收化工醇供重新配料。三、工藝技術(shù)控制指標(biāo)序號(hào)工藝條件單位指標(biāo)化工醇配制%8588蒸發(fā)溫度℃6472過(guò)熱器溫度℃120130氧化爐℃540580汽泡液位%3050稀乙醛含量%＞10穩(wěn)壓罐壓力Mpa乙醛塔頂壓Mpa乙醛塔中溫℃85100回收塔頂溫℃80851回收塔釜溫℃103105（附生產(chǎn)流程示意圖）壓縮空氣水堿洗配料蒸氣原料化工醇蒸發(fā)配酒過(guò)濾過(guò)熱放空水濃乙醛回收酒氧化冷凝吸收稀醛精餾廢水回收塔乙醛生產(chǎn)工藝流程示意圖化工醇生產(chǎn)是以玉米為原料，經(jīng)過(guò)原料粉碎、蒸煮、糖化、發(fā)酵，經(jīng)二塔蒸餾后提取成品化工醇，并經(jīng)進(jìn)一步凈化、提純，直至生產(chǎn)優(yōu)級(jí)品食用化工醇。工藝流程工藝流程簡(jiǎn)圖 工藝熱水 高溫α淀粉酶玉米 粉碎 調(diào)槳 預(yù)煮 噴射液化 后熟 干酵母 活化 蒸汽 糖化酶 發(fā)酵 流加缸 冷卻 糖化 汽液分離 粗蒸餾塔 酒糟 過(guò)濾 濾渣 干燥 DDG(S)雜醇油 精餾塔 清液 精濾 排放 返回生產(chǎn)線 成品 蒸發(fā)濃縮 料槳 冷凝水 返回生產(chǎn)線 排放各工段工藝及設(shè)備介紹如下：(1)粉碎工段：采用風(fēng)選風(fēng)送一級(jí)粉碎工藝，粉碎機(jī)采用JFQ740540型粉碎機(jī)配35KW的電機(jī)，處理能力大，生產(chǎn)效率高，能耗大大降低。閉風(fēng)器采用QEBF8型閉風(fēng)器，切向進(jìn)出料，不易堵塞，耐磨損，排料及時(shí)。尾氣采用水膜除塵裝置，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。(2)液化、糖化工段：采用先進(jìn)的雙酶法液化糖化，螺旋板冷卻器換熱冷卻工藝，設(shè)備投資少，能耗低，液化質(zhì)量好，出酒率高，對(duì)于提高化工醇質(zhì)量，降低原料消耗有很大作用。(3)發(fā)酵工段：采用6個(gè)大發(fā)酵罐，用活性干酶母間歇發(fā)酵工藝。(4)蒸餾工段：采用二塔蒸餾工藝，配有醪液除雜，連續(xù)取油等塔外除雜系統(tǒng)，各回流采用強(qiáng)制回流工藝，以節(jié)約廠房投資。排糟應(yīng)用二級(jí)潛熱回收工藝，回收利用粗餾塔排出的熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。(5)酒糟分離采用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行初分離，濾液再用精濾器進(jìn)行二次精濾，清液部分返回工藝，進(jìn)行拌料，多余部分排入污水處理系統(tǒng)。糟渣采用蒸汽干燥法(管束干燥機(jī))干燥生產(chǎn)DDG蛋白飼料，該工藝技術(shù)綜合了國(guó)內(nèi)廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用了目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝和設(shè)備，具有投資少，經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)。(6)CO2回收：CO2是化工醇生產(chǎn)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的最主要的付產(chǎn)物。其發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的CO2的濃度可達(dá)99%以上，有很高的利用價(jià)值。根據(jù)化工醇發(fā)酵工藝過(guò)程中生物化學(xué)反應(yīng)式可知，每產(chǎn)生1t化工醇，即每生產(chǎn)1t95%。但由于發(fā)酵前期含空氣太多，需放空，發(fā)酵后期氣壓太低無(wú)法利用，加上發(fā)酵罐中溶解一部分，實(shí)際生產(chǎn)中只能回收全部產(chǎn)生量的50～70%，故本項(xiàng)目一期工程可回收CO2的最大量為10000噸。根據(jù)CO2液化的性質(zhì)和規(guī)律，回收工藝主要分為中壓法、高壓法和干冰生產(chǎn)法三種。高壓法具有流程簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快的特點(diǎn)，但因壓力高需用高壓鋼瓶貯存運(yùn)輸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易大量貯存運(yùn)輸，生產(chǎn)效率低，適合于小規(guī)模生產(chǎn)。本工藝一期工程先采用高壓法，以后再根據(jù)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)情況，再陸續(xù)采用中壓法和干冰生產(chǎn)法。第三章 建設(shè)方案年產(chǎn)季戊四醇 2萬(wàn)噸年產(chǎn)甲酸鈉 1萬(wàn)噸配套建設(shè)① 年產(chǎn)6萬(wàn)噸甲醛② ③ 年產(chǎn)1萬(wàn)噸化工醇、④ 年產(chǎn)雙季戊四醇500噸第四章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用　設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍　　本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)是依據(jù)國(guó)家計(jì)委、國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)1987年（87）國(guó)環(huán)字第2號(hào)文，并與頒發(fā)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》的內(nèi)容進(jìn)行的。所采用的標(biāo)準(zhǔn)如下：　　《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095－1996，二級(jí)　　《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GBZB1－1999，三級(jí)　　《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996，三級(jí)　　《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996　二級(jí)　　《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12349－0，三類　　《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096－93　　《鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271－91，二類　　設(shè)計(jì)范圍：主要是對(duì)廢水、廢氣、廢渣的處理工程及周圍環(huán)境污染的防治措施?！≈饕廴疚锛跋嚓P(guān)控制　　廢水 本項(xiàng)目主要的廢水為季戊四醇的蒸發(fā)廢水,化工醇蒸餾廢水、乙醛回酒廢水、含甲醇、甲酸、化工醇、COD、BoD5對(duì)環(huán)境水系統(tǒng)有污染和富營(yíng)養(yǎng)化作用。第一期化工醇項(xiàng)目為化工醇蒸餾廢水COD，含量在350mg/l以下，處理的方式是排入工業(yè)園區(qū)污水處理總站。第二期開(kāi)始，項(xiàng)目?jī)?nèi)增加污水處理系統(tǒng),主要處理工藝采用蘇州工業(yè)大學(xué)系列式活性污泥新工藝(處理后再并入工業(yè)園區(qū)污水處理總站)，工藝流程如下:泵水 調(diào)節(jié)池 SBR生化 并入工業(yè)園區(qū)污水處理總站 污泥脫水　　廢渣　　本項(xiàng)目的廢渣主要是季戊四醇的產(chǎn)品脫色過(guò)濾過(guò)程中排放的廢活性碳。處理方式為鍋爐焚燒，鍋爐渣可以反復(fù)拌廢活性碳使用。廢氣本項(xiàng)目的廢氣主要是甲醛裝置中產(chǎn)生的尾氣，含氫氣、甲烷、一氧化碳等，處理方式是利用廢熱鍋爐焚燒，產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行綜合利用 。本項(xiàng)目三廢排放的詳細(xì)表如下：三廢名稱排放點(diǎn)單位排放量污染組合處理措施廢水季戊四醇化工醇乙醛生活污水ｔ／ｄｔ／ｄｔ／ｄｔ／ｄ1601208050甲醇 甲酸 COD BOD5COD BOD5乙酸 COD BOD5COD BOD5生化處理(交園區(qū))生化處理生化處理(交園區(qū))生化處理廢渣脫色裝置ｔ／ｄCOD BOD5 C鍋爐焚燒廢氣甲醛吸收塔m3/ d14萬(wàn)H2 CH4鍋爐焚燒第五章 項(xiàng)目法人基本情況赤峰瑞陽(yáng)化工有限公司自2006年以來(lái)所在開(kāi)戶行信用等級(jí)為AA級(jí)，公司由江蘇瑞陽(yáng)化工有限公司（75%），元豐基金（10%），浙江保豐投資有限公司（9%），寶瑞基金（6%）共同投資形成股份有限公司，有關(guān)經(jīng)營(yíng)狀況如下表：　20062008年赤峰瑞陽(yáng)化工有限公司財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)狀況統(tǒng)計(jì)表單位：萬(wàn)元時(shí)間所有制性質(zhì)主營(yíng)業(yè)務(wù)銷售收入利潤(rùn)上繳稅金固定資產(chǎn)資產(chǎn)負(fù)債率銀行信用等級(jí)2006年股份制　乙醇、DDG7,1,%　AA2007年股份制乙醇、甲酸鈉DDG、季戊四醇8,5,%　AA2008年股份制乙醇、甲酸鈉DDG、季戊四醇、單季戊四醇22,1,1,9,%　AA合計(jì)　　38,1,17,　第六章 投資估算及資金籌措 一、投資估算 編制說(shuō)明： (1)土建工程費(fèi)：按赤峰地區(qū)現(xiàn)行工程概算的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。 (2)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)：按制造廠家現(xiàn)行價(jià)格加8%運(yùn)雜費(fèi)進(jìn)行計(jì)算。 (3)安裝調(diào)試費(fèi)：按設(shè)備購(gòu)置費(fèi)10%計(jì)算。 (4)工程不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)率為10%。 (5)流動(dòng)資金的計(jì)算采用分項(xiàng)詳細(xì)估算法，并參照同行業(yè)的實(shí)際情況確定各因素周轉(zhuǎn)天數(shù)及周轉(zhuǎn)次數(shù)。 (6)本工程建設(shè)期為三年，根據(jù)近期物價(jià)實(shí)際變動(dòng)情況，考慮建設(shè)期間漲價(jià)預(yù)備費(fèi)85萬(wàn)元。 投資估算： 本項(xiàng)目總投資為5080萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資3720萬(wàn)元，流動(dòng)資金1360萬(wàn)元，計(jì)劃由企業(yè)自籌。因此項(xiàng)目符合國(guó)家促進(jìn)資源型城市可持續(xù)發(fā)展支持政策，特申請(qǐng)扶持資金600萬(wàn)元（2008年11月份因冬季停止施工，截止2008年11月1日公司已完成固定資產(chǎn)投資2660萬(wàn)元，另外1060萬(wàn)元計(jì)劃2009年6月份之前完成并全部生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。特申請(qǐng)國(guó)家專項(xiàng)支持資金600萬(wàn)元）。 資金運(yùn)籌規(guī)劃 本工程建設(shè)期三年，分兩期投資，每個(gè)投資期為一年。兩期間隔一年。第七章 財(cái)務(wù)分析 一、編制依據(jù) 計(jì)投資［1993］530號(hào)文《關(guān)于印發(fā)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)的通知》 《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》(第二版) 二、經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià) 成本分析 (1)所有原料及動(dòng)力價(jià)格均按2