【正文】 上提供不同的物流量。常用閥門主要零部件材料選用解析來源：閥門|日期：20080401|瀏覽：10從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強度的角度，閥門的關(guān)鍵零部件體現(xiàn)在閥體、閥門密封和閥桿等三個方面，主要根據(jù)下列因素，來決定對不同牌號的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。該零部件在閥門結(jié)構(gòu)中所要起到的作用及所要承受的壓力。能夠體現(xiàn)較好的工藝性。在滿足閥門功能要求的情況下，能達到最佳性價比。第一部分閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）由于直接承受介質(zhì)壓力，所以該零部件的選擇，必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有以下幾種：一、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WCWCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼230及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。二、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤ 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10耐硝酸，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素 三、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。四、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—0KTH330—0KTH350—10。五、球墨鑄鐵：適用于PN≤，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—1QT450—QT500—7。目前國內(nèi)閥門對球墨鑄鐵的選用范圍并不廣，產(chǎn)品量小造成無法降低成本，因此造成濫竽充數(shù)的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。，建議采用鋼制閥門為安全。六、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。七、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9八、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤、溫度≤570℃的蒸汽及石油***。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。九、銅合金：適用于PN≤、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H6Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—QA19—4(鋁青銅)。第二部分密封面材料閥門密封是決定閥門性能好壞的關(guān)鍵性因素，密封面材料的選用，通常要考慮耐腐蝕、耐擦傷、耐閃蒸、耐沖蝕、抗氧化等方面因素。閥門密封通常分兩大類：（一）軟密封：橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）硬密封材料：銅合金（用于低壓閥門） 鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門） 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門） 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）第三部分閥桿材料當(dāng)閥門在啟閉過程中，閥桿將受到上拉、下壓和扭轉(zhuǎn)的作用力，同時還承受介質(zhì)自身壓力，以及與填料之間產(chǎn)生的的摩擦力，所以閥桿材料的選擇必須滿足在規(guī)定溫度下的保證足夠的強度、韌性、抗腐蝕性、抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種：一、碳素鋼：適用于介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽等壓力較低的介質(zhì)（一般選用A5普通碳素鋼）；介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽等中壓介質(zhì)（一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼）。二、合金鋼：用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr（鉻鋼）；用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼；用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。三、不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr12Cr13Cr13鉻不銹鋼；用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH157Mo沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼：用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。第四部分閥桿螺母材料閥桿螺母一般存在于直行程閥門中，閥桿通過上下運動達到對閥門的開啟或關(guān)閉，而這個過程全部要通過閥桿螺母，因此直接承受閥桿軸向力，必須具備一定的強度；同時閥桿螺母與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。閥桿螺母常用材料有以下幾種：一、銅合金：銅合金的摩擦系數(shù)小、不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg；；對于高壓閥門可采用ZHAL66632鑄黃銅。二、鋼當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時，可選用340等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr11Cr18NiCr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況： 用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。 工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。GB 1222089通用閥門標(biāo)志來源：閥門|日期：20080709|瀏覽：12本標(biāo)準(zhǔn)效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 52091977 《通用閥門 標(biāo)志》。1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門必須使用的標(biāo)志內(nèi)容及標(biāo)記方法。2 標(biāo)志 通用閥門的標(biāo)志 通用閥門必須使用的和可選擇使用的標(biāo)志項目如下表所示。項目標(biāo) 志項目標(biāo) 志1 公稱通徑（DN）11 標(biāo)準(zhǔn)號2 公稱壓力（PN）12 熔煉爐號3 受壓部件材料代號13 內(nèi)件材料代號4 制造廠名14 工位號5 介質(zhì)流向的箭頭15 襯里材料代號6 密封環(huán)（墊）代號16 質(zhì)量和試驗標(biāo)記7 極限溫度（℃）17 檢驗人員印記8 螺紋代號18 制造年、月9 極限壓力19 流動特性10 生產(chǎn)廠編號 注：閥體上的公稱壓力鑄字標(biāo)志值等于10倍的兆帕（MPa）數(shù)，設(shè)置在公稱通徑數(shù)值的下方時，其前不冠以代號“PN”。如果手輪尺寸足夠大,手輪上應(yīng)設(shè)以指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。3 標(biāo)記方法 公稱通徑大于或等于500mm閥門的標(biāo)志,應(yīng)標(biāo)記在閥體上。,它們應(yīng)分別標(biāo)記在閥體及法蘭上。,可標(biāo)記在閥體或標(biāo)牌上。標(biāo)記在閥體上還是標(biāo)牌上，由產(chǎn)品設(shè)計都規(guī)定。 附加標(biāo)志。例如：設(shè)在閥體上的任何一項標(biāo)志，也可以重復(fù)設(shè)在標(biāo)牌上。,可以附加其他任何標(biāo)志。例如：產(chǎn)品型號等各種事故工況下，安全閥泄放量的計算來源：閥門|日期：20090624|瀏覽：0閥門誤關(guān)閉 a、出口閥門關(guān)閉，入口閥門未關(guān)閉時，泄放量為被關(guān)閉的管道最大正常流量。 b、管道兩端的切斷閥關(guān)閉時，泄放量為被關(guān)閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般不大于DN25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨