等離子拋光機(jī)“觀致杯”大賽創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書-文庫吧
2025-07-19 06:46 本頁面
【正文】 二、本項(xiàng)目與傳統(tǒng)項(xiàng)目對(duì)比 以上幾種拋光技術(shù)各有各的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)也比較明顯。電解—超聲波拋光技術(shù)與現(xiàn)有零部件拋光技術(shù)優(yōu)勢(shì)比較見下表： 機(jī)械拋光技術(shù)電化拋光技術(shù)環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光技術(shù)高精度和昂貴的工藝設(shè)備昂貴的電解液采用含無毒物質(zhì)的安全濃度生產(chǎn)效率低電解液毒性高提高表面的電化均勻性復(fù)雜形狀制品拋光的自動(dòng)化與機(jī)械控制復(fù)雜對(duì)工藝設(shè)備有腐蝕作用去除無關(guān)的連接和夾層腐蝕部分有害的工作環(huán)境對(duì)零部件沒有承力影響手動(dòng)操作大環(huán)境污染零部件表面金屬剔除方便較難對(duì)較薄制品和金屬薄片進(jìn)行拋光單位加工面積的電解液耗量較高多種方法可通用型應(yīng)用設(shè)備對(duì)非金屬的拋光存在細(xì)小凹槽缺陷，涂層痕跡，氣體雜質(zhì)機(jī)械化與自動(dòng)化控制復(fù)雜機(jī)械化與自動(dòng)化控制簡便表面剔除的金屬回收利用復(fù)雜表面剔除的金屬回收利用簡便磨料中含有鉻及其它有害物質(zhì)，并不易回收利用需在專門的清潔設(shè)施內(nèi)操作無需在專門的清潔設(shè)施內(nèi)操作生產(chǎn)量與總效率低生產(chǎn)量與總效率高，提高經(jīng)濟(jì)性5倍以上能量消耗電能耗小電能耗大，但總耗比電化低34倍環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光與最常見的機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光的性能對(duì)比情況見下表： 方法性能機(jī)械拋光化學(xué)拋光電解拋光環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光技術(shù)拋光前處理復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜簡單拋光液價(jià)格貴貴很低污染大大無廢液多多少廢液處理難難易拋光過程操作很難較難較難易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化難可可易速度慢一般較快很快對(duì)復(fù)雜零件很難可可極易產(chǎn)生污染有大大無拋光后表面質(zhì)量一般差一般很好光澤度差差一般很好硬度不變不變不變提高耐腐蝕不變不變不變提高 環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見下表: 拋光方式內(nèi)容超聲波拋光電解拋光環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光拋 光 液價(jià)格一般貴很低毒性無大無老化難再生難再生定期補(bǔ)充廢液多多很少廢液難處理難處理無污染，可回收利用拋前處理簡單復(fù)雜不需要拋后處理有害物有害物簡單沖洗整平效果差較好好光亮效果好好很好對(duì)復(fù)雜零件可可極易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可可容易操作較難較難容易拋光速度慢較快快硬度影響不明顯不明顯提高三、本項(xiàng)目產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 總結(jié)國內(nèi)外拋光技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，本項(xiàng)目在該拋光技術(shù)中融入了拋光液循環(huán)過濾、拋光方式分時(shí)復(fù)用、拋光電源參數(shù)可調(diào)性等新技術(shù)。 環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光技術(shù)能夠降低表面的粗糙度，可以對(duì)復(fù)雜的形狀制品表面鍍層進(jìn)行處理。該項(xiàng)工藝可確保有效去除各類臟物、礦物質(zhì)的包覆及有機(jī)腐蝕油脂、銹斑、氧化皮、老化的電鍍和油漆涂層殘余物、鈦氮化物、電線瓷漆和油漆的隔層，對(duì)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品制造周期具有重要意義。與傳統(tǒng)拋光工藝相比，環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光工藝的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在： 1. 是一種環(huán)保拋光技術(shù)。所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染，也可以循環(huán)過濾延長使用壽命或回收利用。 2. 操作簡單、成本低廉。環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡單、維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。 3. 高效的生產(chǎn)效率。拋光設(shè)備通過專用拋光液可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。環(huán)保型納米級(jí)金屬等離子拋光技術(shù)具有高效性和經(jīng)濟(jì)性。與機(jī)械拋光技術(shù)相比可提高56倍的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，而與酸性電化拋光技術(shù)相比，則可提高34倍。 4. 精密的拋光效果。拋光設(shè)備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì)，而且可以對(duì)一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,拋光均勻，使整個(gè)工件表面和死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。 拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低、光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。 5. 本項(xiàng)目對(duì)于一些耐磨性、耐蝕性高的軍用零件產(chǎn)品是一種很有潛力的加工方法。研究成果的綜合技術(shù)指標(biāo)將達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，將這一成果轉(zhuǎn)化用于生產(chǎn)必將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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