【正文】 工基礎墊層算起），總體進度安排：177。 40 天；一至十 六 層施工時間為 150 天；裝飾及設備安裝施工時間為 215 天（裝飾提前一個月進行）；清理交工時間為 10天。 安裝工程在土建施工過程中穿插進行。 采用立體交叉流水作業(yè)，除總體計劃外，各階段、各分項工程均應提前制定切實可行的施工進度計劃，施工作業(yè)、工種穿插，物資供應均應按計劃實施。 盛世國際 2樓 施工組織設計 第 11 頁 共 72 頁 按照先濕后干，先深后淺的原則，土建與安裝密切配合。 施工流程為： 基礎放線→ 樁基礎施工 →基礎鋼筋綁扎→基礎支?！鷫Α⒅褰睢鷻z查（隱蔽驗收）→澆基礎 C40砼→放線→柱及剪力墻、梁、板扎筋、支?！鷻z查 （隱蔽驗收）→澆一層 C40砼→放線→柱及剪力墻、梁、板扎筋、支?！鷻z查（隱蔽驗收）→澆二至十 六 層 C C30砼→主體拆模、施工砌體、回填土→主體驗收→屋面施工→主體外裝施工→全面室內(nèi)裝修→零星工程→清理衛(wèi)生、竣工驗收 具體施工安排及進度詳附圖“施工進度計劃”。 確保工期的措施 項目成立專門技術組，加強技術管理的力度，適應施工進度的需要。將已經(jīng)確定的技術變更及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響進度的問題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理 。 編制詳細的資源供應計劃，尤其是材料部門及時按計劃準確提供各種材料，以滿足施工進度需要。 在不影響建筑使用功能，不增加建設單位投資的原則下，根據(jù)工期目標和實際施工情況，會同設計、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可行的技術措施，及時解決施工中的各種技術問題。 加強施工的預見性，所有施工技術準備工作均應比現(xiàn)場進度提前一個月，盛世國際 2樓 施工組織設計 第 12 頁 共 72 頁 所有材料及半成品供應較實際進度提前 3— 7 天到現(xiàn)場，并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上。 應用新技術、新工藝縮短技術間歇時間，提高施工工效，確保工程進 度。 針對各階段施工情況對其實行動態(tài)管理，投入足夠的勞動力。 降低成本的措施 。 ，避免重復作業(yè)，工序間相互干擾。 。 。 ，盡量加快砼工程的施工進度，縮短周轉材料的占用時間，降低施工成本。 ，減少成品返工費用。 。 本方案中勞動力計劃安排對于甲方分包部位勞動力用量不作考慮。 主體施工階段 勞動力需要計劃表 序號 工種名稱 班子組數(shù) 每組人數(shù) 備注 1 鋼筋工 1 60 制作、綁扎 2 混凝土工 1 30 砼攪拌、振搗等工作 3 模板工 1 80 模板制作安裝拆除 4 架子工 1 30 5 普工 1 10 盛世國際 2樓 施工組織設計 第 13 頁 共 72 頁 6 電焊工 12 7 機操工 12 8 電工 2 裝修階段勞動力需要計劃表 序號 工種名稱 班子組數(shù) 每組人數(shù) 備注 1 架子工 1 50 2 磚工 2 60 3 抹灰工 3 50 4 普工 1 40 5 電焊工 3 6 機操工 1 12 項目經(jīng)理部將提前作好所需機具的調(diào)度和采購以及進場前的維護保養(yǎng)工作。施工所需大型機具由項目經(jīng)理部提出需用計劃，由公司設備管理部門配合，在公司范圍內(nèi)平衡，以保證工程需用。 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 人貨電梯 1 2 鋼筋對焊機 UVI100 3 3 塔吊 5013 1 4 電渣壓力焊機 KD2500 8 5 鋼筋彎曲機 WJ401“ 4 盛世國際 2樓 施工組織設計 第 14 頁 共 72 頁 6 鋼筋切斷機 GJSY32 4 7 砼攪拌機 JZ350 2 8 鋼筋調(diào)直機 TQ414 2 9 插入式振動器 H250A 16 10 J2 激光經(jīng)緯儀 T2JD 1 11 水準儀 SD3 2 12 平板振動器 P250 4 測量放線 一、人力配備 1 名專業(yè)測繪工程師負責現(xiàn)場測量工作。 二、設備配備 本工程擬采用一臺 J2經(jīng)緯儀、二臺 S3d 型水準儀、二把 50 米鋼卷尺、一臺激光鉛垂儀、數(shù)個吊線墜等各種儀器。各種工具須經(jīng)有關部門的校驗合格后方能使用。 本工程的定位放線，須嚴格依據(jù)規(guī)劃部門 給定的 基準 點及總平面布置圖，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關系和在平面上的放樣。 一 .軸線控制施工測量 （內(nèi)控法），177。 遞采用激光垂準儀法。 盛世國際 2樓 施工組織設計 第 15 頁 共 72 頁 ，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點在各建筑物內(nèi)放出內(nèi)控點。場區(qū)內(nèi)設有四個水準點。基準點的埋設采用 20cm 20cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向投測的基準點?；鶞庶c 周圍嚴禁堆放雜物。 ，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 ，采用激光準直儀，先在底層基點處架設激光準直儀進行測量。控制軸線投測至施工層后，應組成封閉圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。 ，應先在結構層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。 標高引進：本工程 采用相對標高，以 7樓室內(nèi)地面 +150mm 作為本工程建筑控制標高。 基礎施工方案 在土 方開挖完畢，通過甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、地 勘 驗收合格，我方進行墊層施工。 墊層混凝土的澆筑采用 現(xiàn)場攪拌 的方式，用平板振動器振搗密實。 墊層的邊線為 承臺 外邊線再向外延 200 寬，以此作為 承臺 支模的基礎。 一、基礎模板的搭設 基礎 承臺 側模采用 木 模板，高度同 承臺 高度。 177。 木 模，以扣件式鋼管架作支撐系統(tǒng)，次龍骨間距不大于 500mm，主龍骨間距不大于 800mm（雙根），斜向支撐間距不大于 1500，斜向支撐下端應墊實牢固，防止滑移和沉陷變形。 獨立矩形柱模采用 木 模， 由于其截面較小，沿高設鋼管柱箍固定緊，間盛世國際 2樓 施工組織設計 第 16 頁 共 72 頁 距 600，柱箍需與大架連接。 二、模板的拆除時間 基礎柱、墻側模板待砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板損壞即可拆除模板。 三、模板的安裝質(zhì)量 模板安裝質(zhì)量要求見主體模板工程。 基礎鋼筋在現(xiàn)場加工。 所有進場鋼材均應在檢驗合格后方可加工使用。材料進場必須分類堆碼，掛牌管理，進場的鋼筋長度盡量等差統(tǒng)一。 柱筋、剪力墻筋下料長度應滿足一次成形的長度，不作搭接及焊接處理。預插柱豎向筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍焊牢。柱頂鋼筋的固定采用搭設鋼管架固定。 鋼筋的保護層均采用與砼同強度等級的預制墊塊支墊。 承臺 上層鋼筋采用搭設鋼管架作支撐。 承臺 鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋采用對焊接長。 本工程 砼采用 現(xiàn)場攪拌 。砼坍落度按泵送施工有關規(guī)定設計為 160mm～180mm， 水灰比： ～ 。 砼的入模方式 砼采用 料斗倒 入。 崗位分工 砼澆筑時，由責任工長擔任總指揮，負責指揮全面工作，各管理人員分別負責材料供應，施工順序，分層控制，振搗，鋼筋變形矯正，搭架等工作。并保證本部位、本工序全面執(zhí)行操作規(guī) 程和施工方案。努力完成本部位、本工序的工作任務，保證實現(xiàn)總指揮的意圖。 施工縫 盛世國際 2樓 施工組織設計 第 17 頁 共 72 頁 同一施工段的板、墻，不留砼澆灌施工縫。 施工縫， 柱 第一道水平施工縫留設在 承臺 表面，以后每道水平施工縫留在板面 處。 施工縫處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應清除水泥浮漿、松動石子、雜物以及軟弱砼層并加以充分濕潤和洗干凈，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪 100mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 砼的泌水處理 本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順砼坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時，沿地下室基坑長方向上做成 1／ 1000 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑，此時可用潛水泵抽出流入坑外明溝內(nèi)。少量來不及排出的泌水隨著砼澆筑向前推進被擠至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外明溝。 砼的表面處理 砼澆筑完成后 4～ 5h 左右，初步按標高用長靠尺刮平，在初凝前（本工程砼初凝時間為 6 小時）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用鐵抹抹平壓實，以閉合收水裂縫。 養(yǎng)護 墻柱采用草墊懸掛、灑水養(yǎng)護，樓板用草墊、塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 原材料材質(zhì)要求 結合以往施工經(jīng)驗，除按設計要求摻加防水劑外，將采用“雙摻”技術即摻加一定量減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量和用水量，降低水化熱，其原材料材質(zhì)要求如下： （ 1）水泥選用大廠生產(chǎn)的 。 （ 2）細骨料選用細度模數(shù) ～ ，含泥量控制在 2%以內(nèi)。 （ 3）粗骨料選用 5～ 40mm 的礫石，級配良好，含量不超過 %，其針片狀顆盛世國際 2樓 施工組織設計 第 18 頁 共 72 頁 料按重量計不超總量的 15%。 本工程所有塔吊的基礎直接放在稍密卵石層上，據(jù)地勘報告，能達到塔吊基 礎的承載力要求，再在其上做墊層及塔吊的基礎。塔吊的基礎混凝土強度等級為 C35。 根據(jù)現(xiàn)場場地的情況，人貨電梯的基礎全部放在稍密卵石層上?；A一設100 厚的 C20混凝土墊層，平面尺寸按人貨電梯的基礎每邊加 100。 為防止不均勻沉降的影響，基礎配筋配置雙層雙向?；A構造見人貨電梯基礎施工圖。 主體施工方案 軸線放測高程傳遞→校正柱及剪力墻豎筋，搭設操作架→綁扎柱及剪力墻鋼筋（安裝預埋預留）→柱及剪力墻腳施工縫處理→柱及剪力墻支模（垂直度 軸線、層高復核 控制及校正）→樓板搭架，支模 ———————— →梁鋼筋板底鋼筋 隱蔽驗收、鋪操作板、 綁扎→安裝預留預埋→綁扎板面負筋→澆筑柱及剪力墻、梁板砼→養(yǎng)護 本工程現(xiàn)澆結構的鋼筋在現(xiàn)場加工制作，主要構件為梁、墻、柱、板。除了滿足施工規(guī)范要求外，還應特別注意相關規(guī)范對構造鋼筋的設置要求及設計對鋼筋工程的特殊要求。 ，進 場時按批量和規(guī)格分批檢驗，并盛世國際 2樓 施工組織設計 第 19 頁 共 72 頁 抽樣進行力學試驗合格后方可使用。 ，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。 ，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格，分批分別堆放，并做好標識。 ： 盤圓鋼筋：盤筋就位→開盤→冷拉（除銹）→切短→成型→堆放。 →冷拉（除銹、調(diào)直）→ 直條鋼筋：直筋就位→ →切短 →除銹→平直 ———— → →成型→堆放。 ，鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，并弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度，對墻、梁、柱節(jié)點處各構件鋼筋的堆放位置進行安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。 一 .對焊： 根據(jù)工程結構的實際情況，樓層中的鋼筋基本可以不用對焊接長，就能滿足施工要求。如果確有需要時，可按以下要求進行對焊作業(yè)： ： 準備工作（鋼筋端部除銹、矯直，選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口距離等）→兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼 筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛松夾具、取鋼筋→堆放。 ≥ 16mm時，采用預熱式閃光對焊接長。直徑 16mm 的鋼筋進行搭接綁扎接長，豎向筋直徑≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊接長，直徑 16mm的鋼筋綁扎接長。焊工均須持證上崗，并對焊進行工藝考評，在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。焊接按 JGJ1820xx 執(zhí)行。 二 .電渣壓力焊： 盛世國際 2樓