【正文】 以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行放樣工作。（1）主要測量人員及器具選用J2激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。（2）定位與放線水池施工時,根據(jù)設計人員及鄉(xiāng)村干部意見，依據(jù)村寨就近原則用經(jīng)緯儀控制供水區(qū)域，將水池盡可能修在高于受益村寨較寬地內(nèi)，以滿足村民自流供水引入農(nóng)戶。管道所有施工軸線均根據(jù)設計路線，結(jié)合管線所經(jīng)路線，盡量避免沖溝、倒虹，使管線盡量平順。（1）土石方開挖該工程的水池基礎采用挖掘機開挖、管道土方采用人工開挖。（2）砌石砌筑漿砌塊石施工技術要求主要為：砌筑工藝、勾縫工藝、抹面工藝、砂漿標號等。砌筑方法：采用座漿（厚度35cm）安砌。石大面在底部，小面在上部，保證石塊自身穩(wěn)定，水平面平整，石料就位緊壓后，將底部的座漿擠壓四溢填縫，然后將小塊石塞入縫內(nèi)，再灌入砂漿。砌筑時砌體面石與腹石同步上升，同一層面大致砌平，相鄰砌石塊高差小于20～30cm。適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后插搗至表面泛漿為止。統(tǒng)一砌筑內(nèi)的石塊也錯縫撘接，避免豎向通縫。每隔一定距離，設置丁石。砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。（3） M10砂漿抹面抹面施工程序：鑿平部分漿砌塊石體—清渣沖洗—抹面—養(yǎng)護。方法：“一底、二抹、三找光”的方法，采用墻體自下而上進行，抹面分兩次進行，第一次抹23cm，M10砂漿抹面達到“括造”的目的，抹面基本平順，等水份收干后，再進行第二次抹面（厚約2cm）找光整平。當抹面砂漿初凝后，表面用侵濕物覆蓋保養(yǎng)21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水。（4）混凝土澆筑在倉面準備工作全面就緒并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽發(fā)開倉令后，方進行開倉澆筑。澆筑作業(yè)時根據(jù)施工倉面的大小、拌和運輸能力、澆筑能力、天氣情況靈活決定混凝土施工分層厚度。澆倉面保持水平，及時平倉，不堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭情況時，均勻地分布于砂漿較多處，不用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷翝仓?，先在基礎接觸面先鋪2～3cm與混凝土同標號的水泥砂漿?；炷琳駬v密實到最大密實程度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，振搗周到全面，未出現(xiàn)振搗過度和振搗空隙。砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位等檢查人員認可后才許澆灌。澆注前，根據(jù)天氣預報提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)?；A底板砼的澆筑振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔20~30分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，使砼表面密實，砼硬化前1~2小時，人工將砼表面再次抹壓收光。蓋板采用平板振動器振搗。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。（6）鋼筋的加工制作所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。（7）模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。（8）管道安裝工程熱鍍鋅管安裝采用焊接連接方法安裝。熱鍍鋅管焊接連接要點: 1管節(jié)焊接前應先修口、清渣、調(diào)整焊接間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2對口時應使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。3對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。4定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。5管道的焊接：，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。6管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。a、%。b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應在規(guī)范要求內(nèi)。（c）給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預制加工干管安裝設備安裝支管安裝設備安裝管道試壓管道防腐管道沖洗5 施工質(zhì)量管理 質(zhì)量目標本工程在施工過程中，我們嚴格按GB/T19002ISO9002質(zhì)量保證體系組織施工，加強施工全過程質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)及貴州省地方性質(zhì)量文件，明確質(zhì)量目標，建立嚴密的質(zhì)量保證體系、制定切實可行的質(zhì)量保證措施，確保本工程的施工達到優(yōu)質(zhì)、高效、快捷的目的。同時，加強項目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項目的質(zhì)量保證體系，達到預期質(zhì)量目標。 確保本工程施工質(zhì)量達到國家及水利部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，確保單元工程、分部工程一次性驗收合格率100%，工程質(zhì)量達到合格標準。 質(zhì)量保證體系在工程的施工中，我單位將采取全面質(zhì)量管理的辦法，建立以項目經(jīng)理為首的全員、全過程的思想、組織及施工過程的質(zhì)量保證體系，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化、標準化、正規(guī)化。加強全體施工人員的素質(zhì)教育，定期或部定期的組織全體施工人員認真學習和理解國家或行業(yè)相關的質(zhì)量管理法規(guī)、政策及《水利水電施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL1762007）,使全體施工人員的質(zhì)量意識，牢固樹立全新的質(zhì)量觀念，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供思想保證。按照三級質(zhì)量檢查制度（三檢制）的要求，實行項目經(jīng)理部、施工班組二級質(zhì)量管理體系，建立層層把關、互相監(jiān)督及制約的質(zhì)量管理機構(gòu)，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供組織保證，見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖。 施工過程的保證體系認真研究施工圖