【正文】 ：關(guān)于檢驗批的規(guī)定：熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋，按同一牌號、規(guī)格、同一爐號、同一交貨狀態(tài)為一批，每批的重量不得大于60t。每批的檢驗項目為：拉伸、冷彎、尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差。取樣的數(shù)量：，先行進重量偏差檢驗再取其中2根試件進行力學(xué)性能檢驗。尺寸和表面質(zhì)量為逐支檢查。材料員負(fù)責(zé)檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)：1)規(guī)格及數(shù)量的檢驗并填寫進場記錄。2)尺寸、外形、重量的檢驗：；，當(dāng)大于100kg時精確到1kg，鋼筋重量的偏差計算按下式計算：光圓鋼筋直徑、不圓度、重量的允許偏差為公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于實際重量與公稱重量偏差8~12 mm mm7%14~20 mm mm5%試驗員送檢的項目：力學(xué)性能。冷拉試驗按照GB87規(guī)定《金屬拉伸實驗方法》進行。冷彎試驗方法按照GB88《金屬彎曲實驗方法》進行。復(fù)驗與判定鋼筋復(fù)驗與判定按照GB〈型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定〉的有關(guān)規(guī)定進行。鋼材的沖擊實驗結(jié)果不符合相應(yīng)的規(guī)定時，應(yīng)從同一批鋼材上再取一組三根試樣進行實驗，前后六根試樣的平均值不得低于規(guī)定值，但允許有兩個試樣低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。鋼材的其他檢驗項目的復(fù)驗及驗收規(guī)定，如有某一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求。則從同一批中在任意取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項實驗所要求的任一指標(biāo)）即使有一項指標(biāo)不合格，則整批不予驗收。材料員應(yīng)出具其檢查項目的數(shù)據(jù)證明，試驗站應(yīng)出具規(guī)定項目的實驗報告。：關(guān)于檢驗批的規(guī)定：熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋，按同一牌號、規(guī)格、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)為一批，每批的重量不得大于60t。每批的檢驗項目為：拉伸、冷彎、強屈比、超強比、均勻伸長率、尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差。取樣的數(shù)量：拉伸、冷彎、強屈比、超強比、均勻伸長率式樣從每批任意抽取五根；反向彎曲試樣每批抽取一根。尺寸和表面質(zhì)量為逐支檢查。重量偏差每批抽樣不少于3根。材料員負(fù)責(zé)檢驗的項目及標(biāo)準(zhǔn)：1)規(guī)格及數(shù)量的檢驗并填寫進場記錄。2)尺寸、外形、重量的檢驗。；帶肋鋼筋肋高的測量可采用同一截面兩側(cè)肋高平均值的方法，既測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得的數(shù)值除以2為該處肋高。帶肋鋼筋肋間距可采用測量平均肋間距的方法測量，即測取鋼筋一面上第1根橫肋到第11根橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為肋間距。，當(dāng)大于100kg時精確到1kg，鋼筋重量的偏差計算按下式計算：月牙紋鋼筋（Ⅱ、Ⅲ級）的尺寸、重量的允許偏差（mm）公稱直徑內(nèi)徑橫肋高縱肋高橫肋寬縱肋寬間距橫肋末端最大間隙公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差8177。+177。177。10+12177。177。1620177。177。25177。177。177。32177。+177。177。40177。177。試驗員送檢的項目：力學(xué)性能。冷拉試驗按照GB87規(guī)定《金屬拉伸實驗方法》進行。冷彎試驗方法按照GB88《金屬彎曲實驗方法》進行。復(fù)驗與判定鋼筋復(fù)驗與判定按照GB〈型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定〉的有關(guān)規(guī)定進行。材料員應(yīng)出具其檢查項目的數(shù)據(jù)證明，實驗站應(yīng)出具規(guī)定項目的實驗報告。：檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、強屈比、超強比、均勻伸長率。檢驗方法：（同時進貨、同爐號、同規(guī)格小于60噸為一批）。①取樣方法：每批鋼筋中任抽取兩根在距離鋼筋端部50cm外各取五根。②試件長度：拉伸：≤Ф16為350mm，Ф16為500mm；彎折：≤Ф16為250mm，Ф16為400mm。取樣人：試驗員、鋼筋工長。見證人：監(jiān)理。送樣數(shù)量：每組各2根。檢驗相關(guān)資料：原材料試驗報告單。主要負(fù)責(zé)人：鋼筋工長。：：檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：177。10mm；177。20mm；c.Ⅰ級鋼筋彎折180176。，平直部分長度不小于直徑的3倍，拉結(jié)筋及箍筋的彎鉤平直長度不小于10d；d.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎折直徑不小于4倍的直徑。檢驗數(shù)量：鋼筋加工的85%以上。檢驗人：鋼筋工長；復(fù)核人：質(zhì)量員；相關(guān)資料：鋼筋制作檢驗記錄。：直螺紋加工檢驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1)絲頭外觀：牙形飽滿，；2)外形長度：絲頭長度允許偏差+1P（P為螺距）；3)套筒表面無裂紋和其它缺陷。檢驗方法：1)加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭；2)自檢合格的絲頭，由鋼筋工長和質(zhì)量員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽取10%檢驗，剔除不合格絲頭并切除重新加工；3)每批套筒進場，抽取10%檢驗（500個為一批）。檢驗人員：鋼筋工長及質(zhì)量員相關(guān)資料：絲頭檢驗記錄，套筒驗收記錄。：檢驗內(nèi)容：綁扎成品和直螺紋接頭檢驗。：1）外形檢驗：檢驗內(nèi)容：接頭拼接擰緊度，絲頭進入套筒內(nèi)的長度。檢驗方法：依據(jù)絲頭油漆標(biāo)記是否到位，絲頭外露長度應(yīng)為無一個絲外露，用管鉗抽檢接頭進行復(fù)核。檢驗人員：鋼筋工長、質(zhì)量員檢驗數(shù)量：每層抽10%檢驗。檢驗資料：接頭檢驗記錄。2）物理性能檢驗：檢驗內(nèi)容：接頭單向拉伸試驗檢驗方法：每批（500個同規(guī)格，同工作班的接頭）抽取3根接頭做拉伸試驗，接頭試件長度550mm。檢驗次數(shù)：每層的接頭數(shù)量同規(guī)格均小于500個為一個檢驗批。檢驗取樣人員：試驗員、鋼筋工長見證人：監(jiān)理相關(guān)資料：接頭試驗報告：檢驗標(biāo)準(zhǔn)：見下頁檢驗允許偏差。檢驗內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板的鋼筋綁扎的尺寸、間距、規(guī)格、保護層厚度等。檢驗方法：每個分部鋼筋在綁扎完后對綁扎的各方面（見檢驗標(biāo)準(zhǔn)）進行檢驗。檢驗人員：鋼筋工長、質(zhì)量員見證人：監(jiān)理檢驗次數(shù)：基礎(chǔ)、每段柱墻、梁板各一次，共計152次。相關(guān)資料：鋼筋綁扎隱蔽驗收，鋼筋綁扎分項質(zhì)量評定。：閃光對焊、電渣壓力焊接頭：1)接頭處不得有橫向裂紋；2)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3)接頭處的彎折，不得大于3176。；4)接頭處的鋼筋軸線偏移a，且不得大于2mm；5)當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。閃光對焊檢驗方法：1)拉伸試驗：同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號，同直徑焊接接頭應(yīng)作為一批。每批一組為6根，其中3根做拉力試件3根彎曲試件。a、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。2)彎曲試驗：鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平；當(dāng)試驗結(jié)果，有兩個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。檢驗人：鋼筋工長、質(zhì)量員見證人：監(jiān)理、接頭質(zhì)量檢驗：1)取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。并從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①以300個同級別鋼筋接頭作為一批；②以施工段中的300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2)電渣壓力焊檢驗標(biāo)準(zhǔn)：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不得大于3176。；④，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。 3)電渣壓力焊檢驗方法：拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)