【正文】
行試樁。靜壓樁機(jī)施工通過試樁來確定靜壓樁設(shè)備及工藝。施工試樁時(shí)認(rèn)真做好施工記錄,復(fù)壓記錄及試樁的檢測記錄。 管樁的存放 ① 堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí); ② 應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放; ③ 宜采用“即用即送”的組織方法進(jìn)行供樁,減少二次搬運(yùn)及堆放; ④ 宜單層堆放;疊層堆放時(shí),堆放層數(shù)不宜超過4層; ⑤ 疊層堆放時(shí),必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木。層與層之間可不設(shè)置墊木,但底層邊緣處的靜壓管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊,防止管樁滾動(dòng)。 取樁應(yīng)符合下列規(guī)定: ① 抱壓式壓樁機(jī)使用的樁,可用壓樁機(jī)上吊機(jī)取樁;頂壓式壓樁機(jī)使用的樁,需另配備吊機(jī)進(jìn)行取樁; 對于疊堆層數(shù)不超過2層的管樁,可拖拉取樁; ③ 疊層堆放超過2層時(shí),應(yīng)采用吊機(jī)取樁,嚴(yán)禁拖拉取樁。 施工工藝 靜壓樁施工① 壓樁順序,應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng),避免管樁偏位的原則。先深后淺,先大后??;應(yīng)盡量避免樁機(jī)反復(fù)行走,擾動(dòng)地面土層;送樁、接樁方便。工程樁施工中經(jīng)常檢查,有無因擠壓情況造成樁位偏移。 ② 靜壓樁施工質(zhì)量由第一節(jié)管樁控制。首先要調(diào)平機(jī)臺(tái),管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對中。第一節(jié)管樁下端安裝鋼樁尖。%,在壓樁過程中,用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個(gè)方向,監(jiān)控樁的垂直度,%。測量人員對壓樁進(jìn)行全程監(jiān)控測量,并隨時(shí)對樁身進(jìn)行調(diào)整、校正,以保證樁的垂直度。 ③ 合理調(diào)配管節(jié)長度,盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過3個(gè);接樁焊接采可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,也可采用手工電弧焊。焊接時(shí)先四點(diǎn)對稱點(diǎn)焊,再滿焊工藝,焊接時(shí)應(yīng)保持樁的垂直度,樁偏斜時(shí)可在焊縫處填塞薄鐵片處理。焊后應(yīng)等焊縫冷卻后再靜壓施工。焊縫冷卻時(shí)間不少于8分鐘。④ 在壓樁過程中,靜壓樁基不能懸空,應(yīng)隨時(shí)檢查壓樁壓力、壓入深度,當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí),應(yīng)停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析,查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計(jì)中對壓樁壓力有要求時(shí),其偏差應(yīng)在177。5%以內(nèi)。 遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)暫停壓樁,并及時(shí)研究、處理: a 壓力值突然下降,沉降量突然增大; b 樁身混凝土剝落、破碎; c 樁身突然傾斜、跑位,樁周涌水; d 地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大; e 按設(shè)計(jì)圖要求的樁長壓樁,壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值; ⑤ 樁壓好后樁頭高