【正文】
行試樁。靜壓樁機施工通過試樁來確定靜壓樁設備及工藝。施工試樁時認真做好施工記錄,復壓記錄及試樁的檢測記錄。 管樁的存放 ① 堆放場地應平整堅實; ② 應按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放; ③ 宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁,減少二次搬運及堆放; ④ 宜單層堆放;疊層堆放時,堆放層數(shù)不宜超過4層; ⑤ 疊層堆放時,必須在底層樁下設置二道貼地墊木。層與層之間可不設置墊木,但底層邊緣處的靜壓管樁應用木塞塞緊或用拉條拉緊,防止管樁滾動。 取樁應符合下列規(guī)定: ① 抱壓式壓樁機使用的樁,可用壓樁機上吊機取樁;頂壓式壓樁機使用的樁,需另配備吊機進行取樁; 對于疊堆層數(shù)不超過2層的管樁,可拖拉取樁; ③ 疊層堆放超過2層時,應采用吊機取樁,嚴禁拖拉取樁。 施工工藝 靜壓樁施工① 壓樁順序,應遵循減少擠土效應,避免管樁偏位的原則。先深后淺,先大后小;應盡量避免樁機反復行走,擾動地面土層;送樁、接樁方便。工程樁施工中經(jīng)常檢查,有無因擠壓情況造成樁位偏移。 ② 靜壓樁施工質(zhì)量由第一節(jié)管樁控制。首先要調(diào)平機臺,管樁壓入前要準確定位、對中。第一節(jié)管樁下端安裝鋼樁尖。%,在壓樁過程中,用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向,監(jiān)控樁的垂直度,%。測量人員對壓樁進行全程監(jiān)控測量,并隨時對樁身進行調(diào)整、校正,以保證樁的垂直度。 ③ 合理調(diào)配管節(jié)長度,盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過3個;接樁焊接采可采用二氧化碳氣體保護焊,也可采用手工電弧焊。焊接時先四點對稱點焊,再滿焊工藝,焊接時應保持樁的垂直度,樁偏斜時可在焊縫處填塞薄鐵片處理。焊后應等焊縫冷卻后再靜壓施工。焊縫冷卻時間不少于8分鐘。④ 在壓樁過程中,靜壓樁基不能懸空,應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度,當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時,應停機對照地質(zhì)資料進行分析,查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時,其偏差應在177。5%以內(nèi)。 遇到下列情況之一時,應暫停壓樁,并及時研究、處理: a 壓力值突然下降,沉降量突然增大; b 樁身混凝土剝落、破碎; c 樁身突然傾斜、跑位,樁周涌水; d 地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大; e 按設計圖要求的樁長壓樁,壓樁力未達到設計值; ⑤ 樁壓好后樁頭高