木工除塵系統(tǒng)的操作說明書模板-文庫吧
2025-07-17 21:37 本頁面
【正文】 由設備供應商或客戶設備主管部門組織進行。1） 確保除塵器底架用螺拴緊固在可靠的地基上。2） 用水平儀對整機的垂直度檢查，確保LDMC除塵器垂直安裝。3） 檢查所有法蘭連接之間，包括卸爆膜法蘭，是否存在間隙，密封膠涂縫是否均勻。4） 確保除塵器所有門的密封條完整無缺，并將門關閉并鎖緊。5） 送氣并調(diào)節(jié)過濾帶減壓閥，開始時以2—4bar為佳，檢查氣動部分及管道、控制器組件的連接部分是否有漏氣現(xiàn)象，現(xiàn)場可用肥皂水或稀釋洗潔精涂在管連接處來檢查，觀察是否有氣泡冒出。6） 用萬用表檢查各電磁閥的連接，可在主控箱進行，方法是將萬用表的一支表筆固定地與公共端接觸，另一支表筆分別接觸其它10個輸出端子，觀察電阻是否相等，如電阻不等則有電磁閥的接線脫落，此時要打開每個電磁閥箱檢查，擰緊“并聯(lián)”聯(lián)接的端子(對于多列除塵器該項工作尤其需要細致)。確保主控制箱的電壓與輸入電壓“相符”，地線的連接牢固，漏電保護裝置“動作”靈敏。送電時應注意電磁閥箱的“電磁閥”動作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即關閉電源。確保每個電磁閥能“準確無誤”地接收“主控制箱”發(fā)出的脈沖信號。并檢查脈沖的輸出時間是否為110毫秒，間隔時為30秒，然后關閉電源。7） 在手動狀態(tài)下，分別單獨開啟卸料設備(螺旋輸送機，排灰閥、皮帶喂料機，等等)，同樣亦要進行一系列的檢查工作(工作電流，有無異響，運轉(zhuǎn)方向，等等)。8） 輸送5—7bar壓縮空氣，打開“主控制箱”電源，使其向電磁閥發(fā)出脈沖，檢查所有膜片閥是否從左至右按順序動作。每次膜片閥開啟時，壓力表的讀數(shù)會比初始設定下降到50%，一般在6秒內(nèi)可以恢復。9） 檢查壓縮空氣的質(zhì)量，這點很重要，除壓縮空氣須達到所使用的壓力和氣量外，壓縮空氣的干燥度很重要，客戶在壓縮空氣設備配置上必須配上可靠的除油、干燥設備，確保系統(tǒng)設備經(jīng)過長期運行也不會在氣缸上殘留水積，壓縮空氣不干凈對濾料傷害很大。若客戶的壓縮空氣不干凈引起設備運行不正常將不列入設備的“三包”范圍，這點請客戶設備主管部門特別注意的一點。10） 檢查通風管道檢修口是否完全密封。11） 若裝有報警裝置的檢測儀器，如料位開關，則模擬故障情況，測試報警器的動作準確性。12） 在手動狀態(tài)下，單獨啟動風機，檢查風機方向是否正確，以及是否有異常的響聲或震動。13） 打開所有吸氣頭開關，繼續(xù)開動風機，保證每個吸頭達到所需要的抽吸力的前提下，設定傳感器的負壓值。我們建議：因變頻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，除系統(tǒng)中負壓傳感器中負壓值可根據(jù)使用要求，客戶可自行在鎖定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)外，其他方面應聘請專業(yè)人員處理。14） 檢驗各負載的工作順序a) 在自動工作狀態(tài)下，啟動自動狀態(tài)下的“啟動按鈕”，系統(tǒng)各負載的工作程序為：排灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置工作10分鐘后，風機才開始運行，這樣有利于清理除塵器內(nèi)殘留木灰后才開始新的工作。在工作過程中，排灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置只要其中有一個發(fā)生故障，風機即不能工作，也就是說整個系統(tǒng)不能工作，待故障排除后，才會恢復。b) 在自動工作狀態(tài)下，關閉自動狀態(tài)下的“關閉按鈕”，系統(tǒng)各負載的工作程序為：風機關閉后，脈沖噴吹裝置、螺旋輸送器、排灰閥、工作10分鐘后依次關閉。若在手動工作狀態(tài)下，操作系統(tǒng)也應嚴格按照以上的工作程序操作各負載。以上全部過程經(jīng)檢查無誤后除塵器可投入運行。設備系統(tǒng)正式運行的操作程序1） 確認如下的開機條件a) 沉降室無雜物阻隔隔網(wǎng)；b) 開動壓縮空氣后，并無漏氣現(xiàn)象；c) 壓縮空氣除油、干燥裝置運行正常；d) 堆料倉（或落料位置）木糠清理干凈；e) 風機周
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