【正文】 原料倉庫MM污水處理站凝液收集罐EG收集罐預(yù)縮聚工段事故EG收集罐酯化物漿料二氧化鈦EG、水等回收EG回收EG冷凝液冷凝器尾氣洗滌塔工藝廢氣圖22 酯化工藝流程簡圖（三）縮聚反應(yīng)每條線各設(shè)一臺預(yù)縮聚反應(yīng)器，并與后縮聚反應(yīng)器共用一套真空噴射系統(tǒng)；此階段為負壓反應(yīng)，反應(yīng)生成的熔體經(jīng)預(yù)聚物過濾后輸送到后縮聚反應(yīng)器。后縮聚反應(yīng)生成的熔體經(jīng)過濾器至自控三通閥將熔體分成兩路，一路供直接紡絲；另一路至鑄帶頭切粒。EGEG液環(huán)真空泵EG液封罐EG液封罐EG廢氣酯化工段酯化物終縮聚工段預(yù)縮聚物EG收集罐回收EG供水系統(tǒng)水污水處理站洗氣廢水廢氣排放第一預(yù)縮聚反應(yīng)器刮板冷凝器尾氣洗滌塔過濾器蒸汽噴射泵EG蒸汽圖23. 預(yù)縮聚工藝流程簡圖預(yù)縮聚工段預(yù)縮聚物切粒、紡絲聚酯熔體EGEG液封罐EG收集罐回收EGEG收集罐回收EGEG液封罐液環(huán)真空泵尾氣洗滌塔EG廢氣蒸汽噴射泵EG蒸發(fā)器終縮聚反應(yīng)器刮板冷凝器圖24 終縮聚工藝流程簡圖二、熔體輸送裝置來自縮聚工序的PET熔體通過設(shè)在三通閥入口處的壓力傳感器調(diào)整其流量，以使三通閥入口壓力保持穩(wěn)定，同時也保證用于直紡熔體的壓力穩(wěn)定。熔體再經(jīng)過電動異徑多通閥后，分別經(jīng)熔體增壓泵及熔體冷卻器至各紡絲區(qū)域。各區(qū)熔體分配管道保溫?zé)崦接上鄳?yīng)的紡絲汽相聯(lián)苯爐提供。三、紡絲裝置來自熔體輸送系統(tǒng)的PET熔體進入紡絲箱體，然后分配到各個紡絲位，由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在組件內(nèi)經(jīng)過濾層過濾均勻加壓后，從噴絲板呈細流噴出，經(jīng)一定溫濕度的側(cè)吹風(fēng)冷卻，凝固成絲條。經(jīng)油輪上油，熱輥牽伸，再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后，卷裝成FDY絲筒。成品經(jīng)取樣織襪、染色抽樣物檢、分級后，進行包裝入箱，送至倉庫儲存待銷。圖25 紡絲工藝流程 總平面布置項目地塊位于安徽某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)環(huán)塘河以南，廠區(qū)地塊呈梯形，主入口位于廠區(qū)西側(cè)沿開發(fā)區(qū)道路開設(shè)。兩套長絲裝置位于廠區(qū)中部錯位布置，廠區(qū)南部布置PTA卸料及輸送裝置和罐區(qū)，廠區(qū)北部為加速車間和預(yù)留地。35kV南海變電站位于廠區(qū)東南角，綜合動力站和冷卻塔位于兩套長絲裝置之間。表22 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注一建設(shè)規(guī)模差別化滌綸長絲t/a200000詳細品種根據(jù)市場需求調(diào)整其中：有光FDYt/a100000 半消光FDYt/a100000二主要原材料消耗精對苯二甲酸（PTA）t/a171600單耗：乙二醇（EG）t/a66800單耗：二氧化鈦t/a640單耗：三醋酸銻t/a74單耗：FDY油劑t/a2000單耗：液相熱媒t/a120首次填充量氣相熱媒t/a45首次填充量三主要公用工程耗用量水t/a782000電104kWh20099氮氣Nm3/a1000000煤炭t/a39600四勞動定員人800五運輸量t/a468214其中：運進t/a242414 運出t/a225800六建筑面積m2113314七建筑占地面積m243582用地410畝八主要經(jīng)濟指標項目總投資萬元100197建設(shè)投資萬元89478建設(shè)期利息萬元3463流動資金萬元7256年總成本萬元218116項目計算期平均值年銷售收入萬元246015項目計算期平均值年增值稅萬元5650項目計算期平均值年銷售稅金及附加萬元565項目計算期平均值年利潤總額萬元21684項目計算期平均值年所得稅萬元5421項目計算期平均值投資利潤率%投資利稅率%財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前投資動態(tài)回收期a稅前，含建設(shè)期財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后投資動態(tài)回收期a稅后，含建設(shè)期資本金收益率%借款償還期a含建設(shè)期盈虧平衡點% 項目進度計劃本項目建設(shè)期為24個月。具體進度件下表：表23 項目進度計劃表時間內(nèi)容月份第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18個第19月第20月第21月第22月第23月第24月可研報告審批技術(shù)交流引進設(shè)備談判施工設(shè)計建筑施工國內(nèi)設(shè)備、材料訂貨設(shè)備及管道安裝生產(chǎn)準備設(shè)備調(diào)試試車、考核及驗收 項目用能概況 設(shè)備選擇廠區(qū)用能單位主要有主體工程和公用工程兩部分，其中主體工程由聚合裝置、熔體輸送裝置和紡絲裝置三部分組成。現(xiàn)對主要工藝設(shè)備簡介如下：一、聚酯裝置（1）裝置柔性化本項目采用中心酯化，分散縮聚的聚酯裝置，使裝置具備可調(diào)節(jié)性，生產(chǎn)柔性化。酯化裝置日產(chǎn)600噸，設(shè)置多個縮聚裝置，經(jīng)酯化后的齊聚物輸送至各縮聚釜，根據(jù)成品要求，每個縮聚釜分別調(diào)整生產(chǎn)工藝，同時生產(chǎn)出不同聚酯產(chǎn)品。（2）多品種差別化增加添加劑配制系統(tǒng)，在第二酯化反應(yīng)器體系添加共聚物等手段獲得差別化聚酯（如水溶性、高收縮、陽離子改性等）。（3）低成本——采用乙二醇蒸汽噴射方式產(chǎn)生真空，減少污水排放量。與采用水蒸汽噴射方式相比較，可降低裝置能量消耗，減少蒸汽凝液中水含量，經(jīng)分離即可在裝置中循環(huán)使用，減少了污水排放量，實現(xiàn)了節(jié)能減排?！赜靡叶?，降低乙二醇單耗。本工藝流程中乙二醇被工藝塔提純分離后在裝置中被全回用，無需再設(shè)置專用的乙二醇回收設(shè)施，減少了設(shè)備投資，同時降低了乙二醇單耗?！捎靡合噍斔?、就近閃蒸、氣液相交互使用的新型熱媒供應(yīng)技術(shù)，裝置運行成本低。由燃油爐或燃煤爐加熱液相有機熱載體，用泵送到反應(yīng)器附近的閃蒸釜就地閃蒸產(chǎn)生氣相熱媒。熱媒冷凝液被逐級利用，達到節(jié)能、簡化流程和精確控制加熱過程的目的，降低了裝置運行成本?！捎娩寤囍评錂C回收酯化蒸汽能量，大幅度降低能耗。回收和利用酯化蒸汽還沒有引起行業(yè)的足夠重視，本項目首次使用溴化鋰制冷機方案回收酯化蒸汽能量，以大幅度降低產(chǎn)品的能量消耗。工藝塔塔頂尾氣流量24噸/時，溫度為100℃，壓力為常壓。將其送溴化鋰制冷機制冷，可產(chǎn)生不低于800萬kcal/h的冷量，用于裝置內(nèi)真空乙二醇循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)。（4）環(huán)保性設(shè)置尾氣淋洗塔和酯化廢水汽提塔，將聚酯日常生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水進行集中處理分離，處理過的廢水中COD含量在3000PPM以下，使排放達到環(huán)保要求，經(jīng)汽提塔處理的尾氣送到熱媒爐進行燃燒，可節(jié)省50kg/h 燃料油，又保護了周邊的生態(tài)環(huán)境。二、紡絲裝置本項目采用國際最先進32頭熔體直紡差別化FDY工藝路線，能耗及成本大幅度下降，生產(chǎn)效率、勞動生產(chǎn)率大幅度提高。（1）占地面積少：同品種產(chǎn)品單位面積的產(chǎn)量較目前普遍采用的20頭/位紡提高了50%。（2）節(jié)約能源：同品種產(chǎn)品較20頭/位紡節(jié)能約20%。（3）勞動生產(chǎn)率高。（4）采用節(jié)能紡絲箱體，使所有的計量泵和紡絲組件四周環(huán)繞著汽相熱媒，能保證加熱均勻。（5）全部采用節(jié)能性的外環(huán)吹冷卻方式，每個吹風(fēng)室的風(fēng)量均可調(diào)節(jié)控制，保證絲束成形均勻，比常規(guī)的側(cè)吹風(fēng)方式可節(jié)能約1/3。（6）采用小位距的雙通道快裝組件，可減少加熱量。（7）采用網(wǎng)絡(luò)噴嘴增加絲的抱合力，毛絲與斷頭減少，降低原料消耗。用能設(shè)備統(tǒng)計如下：表24 主要用能設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）功率kW/臺合計功率Kw日工作時間備注一聚合裝置1回用EG 供給泵 24424小時一用一備2粗EG 輸送泵 2442