【正文】 大氣環(huán)境根據(jù)環(huán)境影響評價技術導則HJ/《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》中的有關規(guī)定，計算本項目實施后主要的污染物煙塵、二氧化硫及鉛煙塵等主要大氣污染物的等標排放量Pi，計算結果： Pi（煙塵）=108108；Pi（二氧化硫）=108108； Pi（鉛煙塵）=108108。Pi值取Pi（鉛煙塵），大氣環(huán)境評價定為三級評價。評價范圍為項目所在地為中心，北風向為主軸、邊長為4公里（、）、面積為16平方公里的方形區(qū)域。 地表水環(huán)境經(jīng)工程分析知,本項目生產(chǎn)用水可以經(jīng)簡易處理后循環(huán)使用，基本做到不外排，主要外排廢水為生活污水，根據(jù)HJ/《環(huán)境影響技術導則水環(huán)境》等級劃定原則，水評價等級擬定為三級從簡，僅做外排污水達標分析。 聲環(huán)境項目選址離聲環(huán)境敏感點距離較遠，根據(jù)HJ/《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》等級劃分基本原則，確定本項目噪聲環(huán)境影響評價工作等級為三級從簡，評價范圍為省二建廠區(qū)范圍內(nèi)。 評價內(nèi)容與評價重點本次評價的主要內(nèi)容有:工程分析、建設項目周圍地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查及評價、環(huán)境影響分析、總量控制及清潔生產(chǎn)分析、事故風險分析、環(huán)保治理措施分析、環(huán)境經(jīng)濟損益分析、環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測、總量控制、公眾參與等。本次評價將項目的工程分析、廢氣排放對周圍環(huán)境的影響、治理措施和防治對策的論證及項目選址的合理性及事故風險分析等作為重點。 環(huán)境影響因子識別 污染因子的識別根據(jù)工程初步分析結果，項目投入生產(chǎn)后，主要環(huán)境影響因素有：①冶煉過程產(chǎn)生的鉛煙塵、煙塵和二氧化硫；②固體廢物：解體固（液）廢、爐渣、生產(chǎn)用水的沉淀渣和煤渣。 評價因子的確定大氣評價因子現(xiàn)狀評價：SOTSP、NO鉛等四項。環(huán)境影響評價：SOTSP、鉛等三項。地表水評價因子現(xiàn)狀評價：pH、CODcr、BOD氨氮、銅、鉛、鋅、汞、鉻六價等共九項。環(huán)境影響評價：達標分析聲環(huán)境評價因子連續(xù)等效A聲級。第二章 建設項目概況 項目名稱、建設性質、建設地點、項目總投資⑴項目名稱：**縣**久發(fā)電源材料公司年處理2萬噸廢鉛酸蓄電池生產(chǎn)再生鉛項目⑵建設性質：新建⑶建設地點:**縣沙河街鎮(zhèn)泉塘村省二建公司廠地內(nèi)（詳見附圖一、二）⑷項目總投資: 100萬元 項目占地面積及總平面布置：占地面積：廠區(qū)占地面積約10畝?？偲矫娌贾茫焊鶕?jù)工程擬建規(guī)模及未來發(fā)展計劃，廠平面布置如下：從省二建大門向南沿小路約300米的西側為廠區(qū)大門；大門南面依次布置了分解車間和冶煉車間；從冶煉爐沿圍墻從南至西為160米長的煙道；煙道通入環(huán)保樓，環(huán)保樓旁為煙囪；倉庫和清洗作業(yè)布置廠區(qū)中間。整個廠區(qū)地面將部用水泥進行硬化。具體見附圖三。 建設規(guī)模及產(chǎn)品方案 建設規(guī)模：年處理2萬噸廢鉛酸蓄電池產(chǎn)品方案：每年可生產(chǎn)含鉛96％ 勞動定員與工作制度勞動總定員20余人。年生產(chǎn)天數(shù)333天,實行四班三運轉制連續(xù)生產(chǎn)。 公用工程 供電由廠租方省二建公司提供。用電量約5萬度/年。 供水及排水給水由省二建公司提供自來水。排水項目采用雨污分流體系，確保雨水不和工程物料直接接觸。本項目生產(chǎn)用水主要包括爐體冷卻用水、塑料外殼清洗水及煙塵治理用水。擬建蓄水池兩個，將該類水蓄存循環(huán)使用，不外排，自然損耗可補充新鮮自來水。生活污水主要來自廠內(nèi)生活辦公區(qū)，經(jīng)處理達標后排入下水道。 建廠條件 地理位置廠址位于**，原為一廢棄磚瓦廠。距縣級公路約320米，交通便利，地理條件優(yōu)越。 自然條件場地較平整，施工條件尚好。廠南面為山體，東面距離300米外為泉塘村農(nóng)田。 項目組成表1 項目組成一覽表主要生產(chǎn)裝置輔助生產(chǎn)裝置公用工程環(huán)保工程備注密封式還原反射爐1套循環(huán)冷卻池及儲水池辦公樓160米長除塵煙道、除塵樓一座、PVC塑料煙囪一只20千瓦變壓器一臺小型地埋式生活污水處理裝置 物料及能源消耗定額表2 主要原輔材料消耗定額及來源一覽表序號材料名稱每爐耗量年耗量來源序號材料名稱爐耗量年耗量來源1廢鉛料3t2萬t全國各地2鐵屑45㎏300t當?shù)?焦碳60㎏400t山西4煤2664t山西5電—5萬度/年**第三章 工 程 分 析 工程原料分析本項目主要是利用全國各地報廢的鉛酸蓄電池等含鉛物料作為再生鉛原料。根據(jù)國內(nèi)統(tǒng)計資料，廢蓄電池中名組分含量見表3—表3—2。表3—1 廢蓄電池解體后產(chǎn)物成分名稱鉛柵板、鉛泥等塑料殼板隔板其它比例 ％801表3—2 再生鉛原料的典型成分/%（質量）名稱PbSbSnBiCuS蓄電池柵板85～943～8～～～鉛泥65———— 生產(chǎn)工藝流程簡介 原料的收集、運輸及貯存本項目主要是利用全國各地報廢的鉛酸蓄電池等含鉛物料作為再生鉛原料。一般情況下，由**省豐城市的各廢舊物資回收站負責從各地回收散件，并提供臨時貯存?zhèn)}庫，當收集到一定的數(shù)量時再由冶煉廠家收購并運回廠家進行生產(chǎn)。 生產(chǎn)反應簡述再生鉛原料在熔煉前的準備準備作業(yè)包括分類、解體、分選等。原料進廠后，根據(jù)其性質、混雜程度和狀態(tài)進行分類。解體就是使廢件與無關的材料和金屬分離，分選后各成分產(chǎn)出率可見表3—1。反射爐熔煉將分選后的廢鉛（柵板、鉛泥）置入爐體內(nèi)，并加入一定比例的鐵屑和焦炭，其中：焦炭作為還原劑可以進行鉛、銻、錫的氧化物還原過程；熔化后的鐵屑可看作隔離層，將熔鉛（下層）和爐渣（上層）有效分離，同時又可以覆蓋熔鉛，減少鉛煙塵的產(chǎn)生量。熔煉完成后從出料口將鉛水倒入模錠內(nèi)，自然冷卻后即制成含量約94％的再生鉛成品。每爐可投廢鉛料約3噸左右，熔煉時間約為1小時/爐，滿負荷生產(chǎn)可熔煉20爐/天。生產(chǎn)工藝流程圖 工程物料平衡表3—3 工程主要物料平衡一覽表 單位：㎏/d 入方出方序號物料名稱每爐量㎏每年量t序號物料名稱每爐量㎏每年量t備注1廢鉛料3000200001鉛錠2306153582鐵屑453002爐渣6224143含鐵、鉛及其它物質3廢氣117779包括煙塵、鉛塵及煙氣等 小計304520300小計304520300鉛金屬物料平衡圖見圖3—2。 工程水平衡工程水平衡可見圖3—3。 工程污染源分析 廢氣對于本項目來說，爐窯熔煉煙（塵）氣是最主要的污染之一。①在反射爐熔煉過程中，金屬及其化合物會有揮發(fā)。當爐達到1100℃以上時，鉛的揮發(fā)會逐漸增大。本工程設計的反射爐內(nèi)采用深熔池作業(yè)、熔煉過程中加入鐵屑分層隔離、同時加入還原劑（焦碳）等措施，增加了鉛回收率，減少鉛的揮發(fā)量。從同類型生產(chǎn)企業(yè)反射爐的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以得出，一般鉛回收率可達到95％以上，隨煙氣損失率約在2％以下，其余的混熔在爐渣中。②原料鉛中含有的雜質灰份會有部分隨煙氣排放，形成煙塵（TSP）。③在反射爐內(nèi)的溫度達1100℃以上時，硫酸鉛與高價鉛、銻氧化物將完全分解，將會產(chǎn)生一定量的二氧化硫、二氧化碳及一氧化碳等。④使用燃煤也會產(chǎn)生一定量的二氧化硫及煙塵等，為減少二氧化硫的產(chǎn)生總量，企業(yè)必須使用含硫量1％的無煙煤。根據(jù)本工程物料衡算，廢氣中各污染物的產(chǎn)生量為：TSP ㎏/h（）、SO2 ㎏/h（）、㎏/h（）。工程擬采用的大氣污染治理措施簡述如下：將煙氣由引風機（，風量15000m3/h）抽入160米長的煙道中，通過自然冷卻沉降一部分較重顆粒，該段除塵效率約為30～50％；進入除塵樓一層，通過布袋除塵（除塵效率可達99％），再由一個引風機（，風量5000m3/h）抽入后段堿液濕法除塵（除塵效率可達98％、脫硫率約70％），再通過PVC煙囪高空排放。預計各污染物的最終排放量為：TSP ㎏/h（㎏/a）、SO2 ㎏/h（）、㎏/h（㎏/a）。根據(jù)工程鉛及其化合物的最終排放量。 廢氣各污染物排放分布情況下表3—4。表3—4　　　　　　 再生鉛廠主要大氣污染物來源分布編號來源污染物污染源性質收集方式處理方式備注1反射爐爐SOTSP、鉛煙塵點源半密封集氣罩，引風機強力抽吸沉降煙道、袋式除塵、濕法脫硫除塵2出料口鉛煙塵無組織擴散源集氣罩，引風機抽吸 廢水由圖3—3可見，本工程生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)用水水質要求不高，經(jīng)簡單沉淀、過濾處理后完全可以循環(huán)使用，因此基本上無生產(chǎn)廢水排放。生活污水排放量約為2m3/d（666m3/a）。 固（液）廢 固廢分析經(jīng)過前面工程分析可知，本工程主要固（液）廢產(chǎn)生情況如下：⑴冶煉爐渣：主要來自熔煉過程中的雜質和金屬表面氧化物。根據(jù)物料平衡計算，（）。爐渣的主要成分為各金屬及其氧化物和灰份：SiOCaO、Pb及氧化物、Fe及氧化物、Sb、Bi等?！　、埔睙挿蹓m：冶煉粉塵主要通過除塵煙道、袋式除塵器及濕法除塵器捕集到，根據(jù)物料平衡計算，粉塵的成分基本和爐渣類似。⑶廢耐火磚等：2t/a。⑷廢塑料殼及其它解體產(chǎn)物：5550t/a。⑸煤渣（灰）：用煤量2664t/a，煤渣（灰）量約為533t/a。⑹廢酸液及污泥：約為125t/a。其中：爐渣、粉塵、廢酸液均屬危險廢物，；廢耐火磚及解體產(chǎn)物（清洗后）、煤渣屬一般固體廢物6085t/a。 ⑺生活垃圾：按人均日產(chǎn)垃圾1kg計，則生活垃圾年產(chǎn)生量約7t。 擬采取的防治措施⑴粉塵和爐渣可以返回爐內(nèi)再冶煉或者出售給其它有需求的冶煉廠家再利用；⑵解體產(chǎn)物主要是塑料，可以出售給廢塑料回收廠家進行廢物利用；⑶煤渣可用于制磚或鋪路；⑷廢酸液倒入專門的堿液中和池中，進行中和沉淀，再同污泥及其它不可再利用的工業(yè)固廢一同由**市固廢處置中心統(tǒng)一收集，進行無害化處理。在**市危險廢物未建成之前，需無害化處理的危廢應由**市固廢處置中心運至其它企業(yè)的固廢填埋場進行填埋處理。⑸生活垃圾可由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運至垃圾填埋場進行衛(wèi)生填埋。 噪聲企業(yè)的大部分機械設備可產(chǎn)生噪聲，主要噪聲源及其噪聲強度見下表。表3—5　　　　　　　　　　主要噪聲設備噪聲源聲級噪聲源名稱噪聲強度 dB（A）噪聲源名稱噪聲強度 dB（A）反射爐85引風機（大）105鼓風機85引風機（?。?00通過對噪聲源及其所在生產(chǎn)車間分析，主要噪聲源為廢氣治理所需引風設備。 擬建項目污染物統(tǒng)計表3—6 建設項目營運期污染物排放一覽表類別名稱排放點產(chǎn)生量(t/a)產(chǎn)生濃度mg/Nm3設計治理方案執(zhí)行排放標準mg/Nm3處理后排放量(t/a)處理后排放濃度最終排放去向備注廢氣TSP反射爐5460mg/Nm3160m煙道布袋除塵濕法除塵100mg/Nm3空氣煙氣量1108m3/a鉛塵2340mg/Nm31mg/Nm3SO2827mg/Nm3400mg/Nm3248mg/Nm3固廢爐渣反射爐—回爐冶煉或出售—0—工業(yè)固廢產(chǎn)生量合計：排放量合計：127t/a粉塵除塵裝置——0—廢酸液及污泥125—加堿中和， 無害化處理——125——耐火材料2—填埋—2—廢塑料5550—回收出售—0—煤渣反射爐533—制磚或鋪路—0—生活垃圾生活區(qū)7—衛(wèi)生填埋—217—土壤—廢水CODcr辦公生活300mg/LLWW型地埋式生活污水處理裝置100mg/L≤100mg/L沙河—BOD5180mg/L20mg/L≤20mg/L氨氮30mg/L15mg/L≤15mg/L噪聲主要是機械設備產(chǎn)生設備噪聲，其聲強為85~105dB(A)第四章 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)評述清潔生產(chǎn)是我國工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項重要戰(zhàn)略，也是我國污染控制重點由末端治理向生產(chǎn)全過程控制轉變的重大舉措，本項目按照清潔生產(chǎn)的原理，從提高資源利用率和減少污染物排放量出發(fā)，采取了采用先進的工藝技術設備、改善管理、使用清潔能源、綜合利用等措施從源頭控制污染，使項目符合清潔生產(chǎn)的要求。清潔生產(chǎn)體現(xiàn)在工程設計中選用清潔的原料和燃料以及采用新工藝、新技術、新設備。目前國內(nèi)外再生鉛生產(chǎn)工藝均較成熟，反應原理也較簡單，多為一步反應。國內(nèi)同行業(yè)的生產(chǎn)廠家在不斷的生產(chǎn)實踐與摸索中，已經(jīng)形成了自有的一套行之有效的生產(chǎn)管理方法，在生產(chǎn)工藝