【正文】 鉆孔取芯和芯樣試驗 （ 1）灌漿先導孔、檢查孔應予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣。巖芯取獲 率不小于 80%。 （ 2）對鉆取巖芯和混凝土芯樣應進行試驗，并將試驗記錄和成果作為驗收文件報交監(jiān)理 . （ 3）對鉆取芯樣應進行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理單位。 鉆孔沖洗 帷幕灌漿采用 回轉式 鉆機 和金剛石鉆頭鉆進的方式進行施工。 混凝土壩段 首先采用φ 75mm金剛石鉆頭鉆進，按技術要求或監(jiān)理工程師指示埋設孔口管后，改用小口徑φ 60mm金剛石鉆頭分段鉆進，直至終孔 ；土石壩鉆孔時，使用 φ91mm合金鉆頭鉆至要求深度。 鉆孔至設計深度后， 對孔深和孔底殘留物進行檢查，不符合要求的，應及時處理。對合格鉆孔 采用大流量壓力水脈動方式進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清并延續(xù) 10min結束，沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，讀值若大于 1Mpa時，采用 1Mpa。 采用自下而上灌漿法時，各灌漿孔可在灌漿前進行一次性裂隙沖洗。 灌漿孔沖洗后應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷超過 24h。則應在灌漿前重新進行灌漿沖洗。 壓水試驗 壓水試驗是為了檢查巖石條 件，確定灌漿參數及檢測灌漿質量 。 灌漿先導孔和檢查孔必須逐個進行正規(guī)壓水試驗 ，普通灌漿孔應進行簡易壓水試驗。 壓水試驗成果按下述公式計算 q值： q=Q/ 式中， q為透水率，單位為 Lu Q為壓入流量，單位為 L/min P為作用于試段內的全壓力，單位為 MPa L為試段長度，單位為 m （ 1） 正規(guī)壓水試驗，將壓力調到規(guī)定數值，在注入率保持穩(wěn)定后，至少進行 4次注入率的測量， 每 10min測讀一次壓入流量，當試驗結果符合下列標準之一時，壓水試驗工作即可結束，并以最終流量讀數作為計算流量。 ①當流量大于 5L/min時 ，連續(xù)四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值10%。 ②當流量小于 5L/min時，連續(xù)四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值15%。 ③連續(xù)四次讀數，流量均小于 。 （ 2） 普通灌漿孔 每 一灌漿段 在灌漿前均要做 30min的簡易壓水試驗，每 5min讀一次壓入流量，共測六次，以最后一個讀數計算 Lu值。 （ 3）試驗壓力 當灌漿壓力 大于 1Mpa時， 壓水試驗壓力 采用 1Mpa；當灌漿壓力小于或等于1Mpa時， 壓水試驗壓力 采用 。 （ 4）試驗記錄 每次壓水試驗所必須的數據，包括孔號、段長、壓力表 的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗日期等。 灌漿 （ 1）灌漿材料 ① 水泥：采用 ，細度要求通過 80um方孔篩余量不大于 5%。 ② 水：現場 灌漿 用水均采用抽取 潔凈 河水至 施工部位直接使用 。 （ 2） 制漿 ①制漿材料稱量 制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于 5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。 ②漿液攪拌 各類漿液必須均勻攪拌，測定漿液密度并作好記錄。 純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于 3min，使用高速攪拌機時，不少于 30s。漿液在使 用前過篩，從開始制備至用完的時間 應 小于 4h，超過4h則視為廢漿。 ③集中制漿 集中制漿站制備水灰比 :1的純水泥漿液，各灌漿地點按要求測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。 漿液溫度保持在 540℃，低于或超過此標準的視為廢漿。 ④輸漿 輸漿時應保證輸漿管路中暢通 ，避免水泥漿在管中沉積 。輸漿壓力不宜過高，輸漿管路盡量平整、光滑、轉彎半徑不能太小，過流斷面不得產生突變。輸送漿液流速為 ～ 。 （ 3）灌漿方法 帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進行。 先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。其中Ⅰ 序孔灌漿采取自上而下、孔口封閉、孔內循環(huán)的灌注方式施工，Ⅱ序孔灌漿采用自下而上的灌注方式施工。 Ⅰ序孔 灌漿采用自上而下分段 循環(huán) 法 進行 施工，每段長度 56m。帷幕灌漿時，首先進行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不大于 2m。其它孔段灌漿時，孔口無涌水的孔段灌漿結束后不用待凝，但在地質條件復雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時間根據實際情況來定。灌漿時灌漿塞塞在已灌段段底以上 ，以防漏灌。 （ 4）灌漿壓力 帷幕灌漿壓力 隨著基巖性質及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗時確 定。 灌漿時 ， 灌漿壓力 應 盡快達到 規(guī)定的極限 值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓 ；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在 規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。 初步擬定的灌漿全壓力為： 土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿 為 全壓力 ； 接觸段為 ，漸深漸增原則。 （ 5）漿液水 濃度 標準 ① 漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。 漿液 水灰比可采用 5: 3: 2: 1: : :1或 :1共六個比級，開灌水灰比可采用 5:1比級。 變漿標準為當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而 灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比 。 ② 當某一級漿液注入量已達 300L以上，或灌漿時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于 30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。 ③ 灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。 ④ 必要時可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為 1： 1： 1或： 1： 1兩種比級的漿液。 ⑤ 灌漿過程中應定時測記漿液比重，必要時應測記漿液溫度。 ⑥ 灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設備，灌漿 時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標準。 （ 6）特殊情況處理 1） 帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設計規(guī)定時，在征求設計、監(jiān)理、業(yè)主意見后，確定鉆孔是否繼續(xù)加深。 2） 灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法進行處理。 3） 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 4） 灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min即可停止灌注。 5） 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： ①應及早恢復灌漿 ， 否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。 ②恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 ③恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。 6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況可選 用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、 短的段長、 高 的 灌漿壓力 、濃漿結束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔 。 7） 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用如下措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。 灌漿結束標準 采用自上而下分段灌漿時在設計壓力下， 當注入率不大于 1L/min時， 持續(xù) 灌注 60min后 ，灌漿即可結束 ； 采用自下而上灌漿時在設計壓力下，當注入率不大于 1L/min時繼 續(xù)灌注 30min，灌漿可以結束。 封孔 全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔 。 Ⅰ序孔 封孔采用“分段 壓力 灌漿封孔法” ， Ⅱ序孔 采用 “全孔灌漿封孔法”施工。 封孔漿液采用水灰比 :1的水泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進行。 質量檢查 帷幕灌漿質量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實性、連續(xù)性進行檢查 ， 在該部位灌漿結束 14d后進行，檢查孔數為總數的 10%。 （ 1） 帷幕灌漿檢查孔布置原則： ① 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位； ② 注入 量大的孔段附近； ③ 灌漿情況不正常以及經資料分析認為帷幕質量有影響的部位。 （ 2） 帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和試驗成果的分析。 （ 3） 檢查孔施工： ① 鉆孔孔徑φ 76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號 ， 并加以描述 。 采取率不少于 85%。 ② 檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每 5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最大值與最小值之差小于 1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。 （