【正文】 在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90 ％。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△ P≤600Pa 。循環(huán)漿液泵是脫硫系統(tǒng)最大的電耗設(shè)備，一般占整個脫硫系統(tǒng)電耗的50%左右。應(yīng)對吸收塔進(jìn)行必要的優(yōu)化設(shè)計，選取合適的設(shè)計參數(shù)、并選用高效率循環(huán)泵，達(dá)到減少運(yùn)行電耗的目的。脫硫主系統(tǒng)主要的設(shè)備見表。脫硫除塵工藝系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量單機(jī)功率（kW）備注兩爐一塔方案一除塵器本體部分1除塵器本體處理風(fēng)量：；過濾面積：1380m21臺2濾袋Φ13054001254個3袋籠與濾袋配套1254個4空氣壓縮機(jī)2臺5儲氣罐2 m32臺二脫硫部分1增壓風(fēng)機(jī)280kW，靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。2臺已有2GGH（回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器）回轉(zhuǎn)式，%1套3循環(huán)漿液泵3臺37kW4吸收塔系統(tǒng)1套5吸收塔攪拌器側(cè)入式2臺1用1備6漿液排出泵2臺3kW7螺旋輸送機(jī)1臺4 kW8攪拌器（儲存系統(tǒng)）1臺9振動器1臺10供堿泵2臺11脫硫劑制備系統(tǒng)1套12脫硫渣處理系統(tǒng)1套13地埋罐輸料泵1臺 kW14攪拌器（脫硫渣處理系統(tǒng)）1臺3kW15除污器沖洗泵2臺 kW 自控水平根據(jù)本項目工藝生產(chǎn)過程的需要，在控制上采用了集中和就地相結(jié)合的控制方案。即由工藝專業(yè)提出條件，重要的工藝參數(shù)主要采用DCS集中控制，在集控室進(jìn)行指示、報警、聯(lián)鎖、控制等操作。采用集散控制系統(tǒng)（DCS），既可以實現(xiàn)對全裝置的數(shù)據(jù)采集、集中控制、顯示報警和信息處理等功能，又可以對裝置進(jìn)行先進(jìn)控制和優(yōu)化控制，通過實施智能先進(jìn)專家控制系統(tǒng)，提高裝置的操作和管理水平及生產(chǎn)處理能力，保證產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良。集中控制（DCS）設(shè)計具備以下基本功能：1）生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的集中監(jiān)視。2）工藝參數(shù)的自動控制。3）過程參數(shù)超限報警。4）重要環(huán)節(jié)的聯(lián)鎖保護(hù)。5）中央調(diào)度室設(shè)有工廠管理網(wǎng)絡(luò)連接接口，最終實現(xiàn)管、控、營銷一體化。一些特殊的工序和成套設(shè)備，采用PLC控制和聯(lián)鎖?，F(xiàn)場變送器采用智能變送器。采用智能變送器，既可以提高測量的準(zhǔn)確性；又可以利用手操器或操作站，對其進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)校，使得儀表維護(hù)工作更加快捷，能夠更好的滿足生產(chǎn)需要?，F(xiàn)代儀表與控制系統(tǒng)的發(fā)展以其可靠、精確、方便使得企業(yè)在生產(chǎn)過程中得到保證。 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范儀表設(shè)計和安裝采用以下主要標(biāo)準(zhǔn)： 《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》HG/T205052000 《自動化儀表選型規(guī)定》HG/T205072000 《控制室設(shè)計規(guī)定》HG/T205082000 《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T205092000 《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》HG/T205102000 《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T205112000 《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》HG/T205122000 《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG/T205132000 《儀表及管線拌熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定》HG/T205142000 《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》HG/T2057395 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB500932002 儀表設(shè)計準(zhǔn)則 1）測量單位和刻度，如下表：測 量 參 數(shù)單 位刻 度備 注流 量液 體m3/hDirect氣 體Nm3/hDirect蒸 汽kg/h .r t/hDirect溫 度℃Direct壓 力表 壓Direct真 空kPaDirect絕 壓Direct液 位M .r mm %Direct %2）儀表信號 除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，所有進(jìn)出控制室的標(biāo)準(zhǔn)信號為4~20mADC。除非對氣動信號提出更高的壓力要求，調(diào)節(jié)閥、就地控制器采用20~100KPa的標(biāo)準(zhǔn)氣動信號。裝置內(nèi)一般電子儀表采用4～20mA+HART信號。 3）儀表材質(zhì)和防護(hù) 所有與工藝介質(zhì)接觸的儀表材質(zhì)，均應(yīng)能滿足工藝介質(zhì)的要求，并且不低于儀表所在管道或設(shè)備的材質(zhì)。儀表外殼均應(yīng)滿足抗堿腐蝕的要求。 現(xiàn)場一次儀表根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用防腐型、防水型。根據(jù)工藝介質(zhì)情況，儀表材質(zhì)選用了不銹鋼及鋼襯F4鋼噴涂PTFE等非金屬材料，以滿足抗腐蝕性能的要求。 所有現(xiàn)場安裝的儀表是全天候型的，防護(hù)等級至少為IP54，可以滿足現(xiàn)場使用環(huán)境和氣候條件，并符合相應(yīng)防護(hù)等級的要求。 4）儀表供貨與成套 所有現(xiàn)場儀表都應(yīng)成套組裝成整體提供。每一個現(xiàn)場儀表都設(shè)有永久性的不銹鋼銘牌。 隨機(jī)器設(shè)備成套的儀表也應(yīng)符合本規(guī)定的要求，并應(yīng)與所在裝置中的儀表水平相一致。 5）儀表供電 儀表的控制系統(tǒng)電源應(yīng)是雙回路自動切換的獨立供電回路，電壓等級為380VAC，三相，50Hz?？刂葡到y(tǒng)和現(xiàn)場儀表由不間斷電源(UPS)供電，在外部電源故障期間，UPS提供后備電源(電池組)，其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時間。 UPS電源質(zhì)量： 交流電源：220V177。5% 頻率：50177。 波形失真率：5% 充電電源瞬間斷時間≤3ms 電壓瞬間跌落：小于10% 6）工廠的計量 廠級計量儀表系統(tǒng)的精度為：177。% 貿(mào)易計量儀表系統(tǒng)精度為：177。% 7）控制室 控制室由機(jī)柜室、操作室和其它輔助間組成?？刂剖乙话阋笕缦拢? 室內(nèi)采用有溫度和濕度調(diào)節(jié)的空調(diào)，無腐蝕性氣體； 室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報警和消防設(shè)備； 吊頂、墻面、門采用吸音防火材料； 地面采用抗靜電活動地板； 室內(nèi)照度500~700LX，并設(shè)有事故照明。 儀表安裝1）儀表過程接口儀表附件備注溫 度1189。″法蘭或M272（M）壓 力壓 力 表M20(M)膜片式壓力表1″或2″法蘭壓力開關(guān)MFD壓力、差壓變送器189?！錘PT(F)帶遠(yuǎn)傳壓力差變送器2″或3″法蘭流 量189?！錘PT或接焊法蘭液 位雷達(dá)液位計2″、4″或6″法蘭伺服式液位計2″法蘭法蘭式液位變送器3″法蘭2）儀表選型儀表選型以安全可靠、性能先進(jìn)為原則，大部分儀表以國產(chǎn)為主。關(guān)鍵儀表引進(jìn)。（1）集散控制系統(tǒng)①DCS控制功能216。 接受來自現(xiàn)場的信號216。 提供到現(xiàn)場的信號216。 完成常規(guī)的PID調(diào)節(jié)216。 進(jìn)行簡單計算如：加減乘除、高低限選擇等。216。 生成報警216。 順序控制216。 某些先進(jìn)的控制如：前饋、超前、滯后、非線性控制等。②DCS顯示功能216。 動態(tài)模擬流程圖顯示216。 總貌畫面顯示216。 組畫面顯示216。 報警主畫面顯示216。 報警顯示216。 趨勢畫面顯示③報表打印功能：可生成：班報表、日報表、月報表。④DCS配置要求216。 DCS應(yīng)設(shè)置上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)接口216。 控制回路和重要檢測點的I/O卡冗余216。 控制器、電源系統(tǒng)及通訊總線冗余216。 卡點數(shù)的備用量為I/O設(shè)計數(shù)量的20%216。 卡槽位備用空間為10%216。 系統(tǒng)設(shè)置所需的機(jī)柜和接線端子柜⑤DCS系統(tǒng)總點數(shù)AI (420mA輸入) 30個 AO (420mA輸出) 10個 TC (熱電偶輸入) 20個 RTD (熱電阻輸入) 10個 DI (數(shù)字量輸入) 15個 DO (數(shù)字量輸出) 15個 控制回路： 25個， 檢測回路： 85個。DCS系統(tǒng)設(shè)置2個LED操作臺，工程師站一臺，一臺打印機(jī)及相應(yīng)的控制單元。（2）儀表選型①溫度儀表a）就地溫度指示采用雙金屬溫度計。b）遠(yuǎn)傳到中控室需監(jiān)視或控制的溫度儀表選用采用鉑熱電阻（Pt100，0℃時）或熱電偶（K型）。②壓力儀表a）就地壓力指示，一般介質(zhì)選用普通彈簧管壓力表或隔膜壓力表，高溫及腐蝕性介質(zhì)選用不銹鋼耐酸壓力表。b）壓力、差壓變送器采用全智能變送器。③流量儀表a）一般情況下，就地流量測量采用轉(zhuǎn)子流量計。b）集中測量時采用一體化流量變送器、差壓變送器、渦街、電磁和質(zhì)量流量計等。④液位儀表a）就地液位測量采用玻璃液位計或磁性液位計。b）集中測量一般用差壓液位變送器、外浮筒液位變送器、雷達(dá)、電容式液位計等。⑤分析儀表根據(jù)工藝要求設(shè)置不同的在線分析儀表，如PH計、電導(dǎo)儀、濁度分析儀、水份分析儀和氣相色譜等。⑥調(diào)節(jié)閥a）調(diào)節(jié)閥型式根據(jù)不同工藝條件選用單、雙座調(diào)節(jié)閥等，特殊的情況下也可以選擇蝶閥、凸輪撓曲閥、角閥等。b）執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，～。調(diào)節(jié)閥的噪聲應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過85dB。c）兩位式切斷閥一般采用“O”型球閥或蝶閥。3）儀表氣源儀表供氣總管和從供氣總管到閥門(儀表)之前的分管采用鍍鋅鋼管，閥門采用304SS。氣動信號管線，通常用Φ8的不銹鋼管。每個用氣儀表都配備過濾減壓閥。4）儀表電纜大部分現(xiàn)場儀表點采用單根電纜直接引入控制室，單根電纜采用PVC護(hù)套的多芯屏蔽絞合電纜。采用接線箱(或)隨機(jī)盤(箱)的場合，控制室和接線箱之間采用PVC或聚氯乙烯絕緣和PVC護(hù)套的多對式多芯屏蔽絞合電纜。接線箱到現(xiàn)場儀表之間則采用帶PVC護(hù)套的多芯屏蔽絞合電纜。控制室和現(xiàn)場之間的信號電纜屏蔽層在控制側(cè)接地。5）電纜敷設(shè)電纜采用架空敷設(shè)，從接線箱到控制室采用玻璃鋼電纜橋架。從接線箱到現(xiàn)場儀表采用鍍鋅鋼管，儀表和接線箱均采用撓性連接管。6）其它現(xiàn)場儀表一般安裝在地面或平臺上。儀表配管一般采用Φ14X2或Φ18X3的鋼管，材質(zhì)符合管道等級標(biāo)準(zhǔn)。采用焊接管件。雷達(dá)液位計采用導(dǎo)波管。 自控方案采用集散控制系統(tǒng)（DCS），既可以實現(xiàn)對全裝置的數(shù)據(jù)采集、集中控制、顯示報警和信息處理等功能，又可以對裝置進(jìn)行先進(jìn)控制和優(yōu)化控制，通過實施智能先進(jìn)專家控制系統(tǒng)，提高裝置的操作和管理水平及處理能力。采用智能變送器，既可以提高測量的準(zhǔn)確性；又可以利用手操器或操作站，對其進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)校，使得儀表維護(hù)工作更加快捷，能夠更好的滿足生產(chǎn)需要?，F(xiàn)代儀表與控制系統(tǒng)的發(fā)展以其可靠、精確、方便使得企業(yè)在生產(chǎn)過程中得到保證。裝置內(nèi)一般電子儀表采用4～20mA+HART信號，～（G）?，F(xiàn)場（戶外）安裝的儀表選用全天候型，防護(hù)等級至少為IP54?，F(xiàn)代儀表與控制系統(tǒng)的發(fā)展以其可靠、精確、方便使得企業(yè)在生產(chǎn)過程中得到保證。采用集散控制系統(tǒng)（DCS），既可以實現(xiàn)對全裝置的數(shù)據(jù)采集、集中控制、顯示報警和信息處理等功能，又可以對裝置進(jìn)行先進(jìn)控制和優(yōu)化控制，通過實施智能先進(jìn)專家控制系統(tǒng)，提高裝置的操作和管理水平及生產(chǎn)處理能力，保證產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良。 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 1）為了降低成本，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計中應(yīng)盡量采用通用和系列化的結(jié)構(gòu)、尺寸以及配件。例如：容器筒體和封頭；法蘭及緊固件、人手孔、支座、吊耳、梯子平臺等配件均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化及商品化產(chǎn)品選擇和使用。 2）定型設(shè)備的選型和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 3）引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)是先進(jìn)、安全、可靠的，其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范均采用現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。例如：ANSI、ASME、API650、JIS、DIN、AD及BS等標(biāo)準(zhǔn)。 本項目非標(biāo)設(shè)備設(shè)計中應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： （1）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR00042009（2）《固定式壓力容器》GB1502010 （3）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG206602000 （4）鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB47082000 （5）鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB/T47092007 （6）鋼制對接無縫管件 GB124592005 （7）壓力容器用鍛件 JB4726~47282000 （8）壓力容器法蘭 JB4700~47072000 （9）壓力容器無損檢測 JB473094（2005版） （10）補(bǔ)強(qiáng)圈 JB/T47362002 （11）壓力容器封頭 GB/T 25198 （12）壓力容器波形膨脹節(jié) GB1674997 （13）鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG20592~~206352009 （14）鋼制焊接常壓容器 JB/T47351997 （15）容器支座 JB/~ （16）碳素鋼、低合金鋼制人孔和手孔