【正文】 本工序 ： 鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔 …… 鍛造 1．自由鍛（ P99） 空氣錘 蒸汽 空氣錘 32MN 水壓機(jī) （ 3200噸） 3T自由鍛錘 自由鍛錘件 各種鍛造設(shè)備 鐓粗 鐓粗 拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng) 沖孔 沖孔 彎曲 使坯料彎成一定的角度和形狀的工序 扭轉(zhuǎn) 將坯料的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的工序 彎曲扭轉(zhuǎn) 切割 分割坯料或切除鍛件多余部分的工序 切割 變形特點(diǎn)： 局部成形、效果疊加 優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備通用性好、工具簡(jiǎn)單； 鍛件組織細(xì)密、力學(xué)性能好； 缺點(diǎn)： 操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低； 鍛件形狀較簡(jiǎn)單、加工余量大、精度低。 應(yīng)用 : a、 小型鍛件，成形為主； b、大型鍛件（尤其是重要件）和特殊鋼，以 改善內(nèi)部質(zhì)量為主。 c、鍛造鋼錠：打碎粗晶，分散雜質(zhì)，鍛合內(nèi)部缺 陷，獲合理分布的流線。 用于 單件、小批生產(chǎn) ，是 特大型鍛件唯一的生產(chǎn)方法 。 變形特點(diǎn)：應(yīng)用 第 3章 金屬的塑性成形 ? 金屬塑性成形基礎(chǔ) ? 鍛造 1．自由鍛（ P99） ? 自由鍛工藝設(shè)計(jì) （ P122） ? 鍛造 2．模鍛（ P100） ? 錘模鍛工藝設(shè)計(jì) （ P125） ? 沖壓 （ P106） ? 沖壓工藝設(shè)計(jì) （ P131） ?畫法 : ? 鍛件輪廓 ： 粗實(shí)線 ?零件基本 形狀： 雙點(diǎn)劃線 ?鍛件尺寸、公差：尺寸線上方 ?零件公稱尺寸：相應(yīng)鍛件尺寸 下方 (或后方 )的括弧內(nèi) . ? 自由鍛工藝設(shè)計(jì) (P122) 內(nèi)容 :繪制鍛件圖、確定變形工序 、 計(jì)算坯料的 質(zhì)量和尺寸 …… 1．繪制鍛件圖 余塊 : 簡(jiǎn)化鍛件形狀 ,便于鍛造 余量 : 所有加工面都應(yīng)添加加工余量 鍛件公差 : 所有鍛件尺寸都應(yīng)給出鍛件公差，數(shù)值較大 自由鍛工藝設(shè)計(jì) 2．確定變形工序 依據(jù) 鍛件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行確定 盤塊類： 鍛粗 — 沖孔； 局部鍛粗 — 沖孔 軸桿類 :拔長(zhǎng)； 拔長(zhǎng) — 切肩 — 鍛臺(tái)階； 局部鐓粗 — 拔長(zhǎng) 圓筒類： 鍛粗 — 沖孔 — 芯軸拔長(zhǎng) 圓環(huán)類 ： 鍛粗 — 沖孔 — 芯軸擴(kuò)孔 彎曲類： 拔長(zhǎng) — 彎曲 2．確定變形工序 芯軸拔長(zhǎng) 減小空心坯料的壁厚而增加其長(zhǎng)度，適用于鍛造長(zhǎng)筒形鍛件 芯軸擴(kuò)孔 使坯料的壁厚減薄，內(nèi)、外徑同時(shí)增大的工序，適用于鍛造圓環(huán)類鍛件 芯軸拔長(zhǎng)芯軸擴(kuò)孔 鍛 件 名 稱 工 藝 類 別 鍛 造 溫 度 范 圍 設(shè) 備 材 料 加 熱 火 次 齒 輪 坯 自 由 鍛 1200～ 800℃ 65 Kg空氣錘 45鋼 1 鍛 件 圖 坯 料 圖 序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 使用工具 操作要點(diǎn) 1 局部鐓粗 火鉗 鐓粗漏盤 控制鐓粗后的高度為45mm 典型鍛件的 自由鍛工藝示例 典型鍛件的 自由鍛工藝示例 1 序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 使用工具 操作要點(diǎn) 2 沖孔 火鉗 鐓粗漏盤 沖子 沖孔漏盤 （ 1）注意沖子對(duì)中 （ 2）采用雙面沖孔 3 修整外圓 火鉗 沖子 邊輕打邊修整，消除外圓鼓形， 并達(dá)到Φ92177。 1 mm 典型鍛件的 自由鍛工藝示例 1 序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 使用工具 操作要點(diǎn) 4 修整平面 火鉗 鐓粗漏盤 輕打使鍛件厚度達(dá)到 44177。 1mm 典型鍛件的 自由鍛工藝示例 1 3． 計(jì)算毛坯質(zhì)量 m 坯 = (m鍛 +m沖 +m切 ) (1+δ ) m坯 — 毛坯重量（ kg） ； m鍛 — 鍛件重量（ kg），根據(jù)鍛件圖計(jì)算； m沖 — 沖孔芯料重量（ kg），參照經(jīng)驗(yàn)公式； m切 — 切除料頭重量（ kg），參照經(jīng)驗(yàn)公式； δ— 燒損率，燃料加熱 2%~3%，電加熱 %~1%； 3．計(jì)算毛坯質(zhì)量 （ 1） 首道工序?yàn)殓叴謺r(shí) ： ? 將上述內(nèi)容，按變形順序，以簡(jiǎn)圖形式繪于一張表格上，就是 鍛造工藝卡 ，用以 指導(dǎo)自由鍛生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行 和 自由鍛件的檢驗(yàn) 。 （ 2）首道工序?yàn)榘伍L(zhǎng)時(shí) ： 4．計(jì)算毛坯尺寸 V坯 = m坯 / γ 4．計(jì)算毛坯尺寸 5．零件結(jié)構(gòu)的自由鍛工藝性 避免錐面或楔形 避免立體相貫線 圖 351 避免錐面和楔形 a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 圖 352 避免曲線和弧線 a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 5．零件結(jié)構(gòu)的自由鍛工藝性 避免肋板或凸臺(tái) 采用 鍛 焊、鍛 螺紋 連接等組合結(jié)構(gòu) ? 自由鍛件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能 簡(jiǎn)單、平直、對(duì)稱 圖 353 避免肋板和凸臺(tái) a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 圖 354 組合結(jié)構(gòu) a）鍛 螺紋連接結(jié)構(gòu) b）鍛 焊結(jié)構(gòu) 2— 焊縫 避免肋板或凸臺(tái) ? 6．自由鍛工藝設(shè)計(jì)示例 ? 零件結(jié)構(gòu)分析 ? 繪制鍛件圖 9177。 3， 8177。 3， 7177。 2 ? 確定變形工序 拔長(zhǎng) — 切肩 — 鍛臺(tái)階 ? 計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸 臺(tái)階軸零件如圖所示，材料為 45鋼，小批生產(chǎn) 。 6．自由鍛工藝設(shè)計(jì)示例 ? 2．模鍛（ P100） 定義 : 利用模具 使毛坯變形獲得鍛件的方法 。 設(shè)備 : 蒸汽 空氣模鍛錘、鍛造壓力機(jī) … 變形特點(diǎn)： 整體成形、逐步逼近 優(yōu)點(diǎn) : 產(chǎn)品形狀復(fù)雜、鍛造流線分布合理、加工 余量??；表面質(zhì)量較好；生產(chǎn)率高。 缺點(diǎn) :需專用設(shè)備和模具、投資較大、鍛件質(zhì)量較小 應(yīng)用 : 中、小型件的成批、大量生產(chǎn) 鍛造 2．模鍛（ P100） (1) 錘上模鍛 （ 分為 錘模鍛 和 胎模鍛 ） 在各種 鍛錘 上進(jìn)行的模鍛 1）錘模鍛 在各種 模鍛錘 上進(jìn)行的模鍛 設(shè)備 :空氣 蒸汽模鍛錘。 錘頭運(yùn)動(dòng)精確，砧座重，結(jié)構(gòu)剛度高。 模鍛錘 模鍛件 (1) 錘上模鍛 ?錘模鍛工藝過(guò)程 錘模鍛工藝過(guò)程 特點(diǎn)： 工藝適應(yīng)性強(qiáng) ，可用于多種變形工步，錘擊力及行 程可變動(dòng)，可鍛造多種類型的鍛件； 設(shè)備費(fèi)用較低； 工作時(shí)振動(dòng)和噪音大； 生產(chǎn)效率較低。 國(guó)內(nèi) 應(yīng)用最多 鍛模模膛 制坯模膛 使坯料金屬按模鍛件的形狀合理分布， 以利于隨后在模鍛模膛中成形。 模鍛模膛 預(yù)鍛模膛 ：使坯料接近鍛件形狀和尺寸， 以使金屬易于充滿終鍛模膛 終鍛模膛 ：最終獲得鍛件的形狀和尺寸 特點(diǎn)： 鐓粗： 呈平臺(tái)狀，位于鍛模邊角處。用于 盤類 鍛件的坯料鐓粗，兼有去除氧化皮作用。 拔長(zhǎng)： 由凸臺(tái)和