【正文】 時，只有被選作當前產品 (即被激活）才能對其進行模具坐標系設定、收縮率設定、模坯設計以及分模等操作。 ③標準模架和一些標準件（如定位圈、澆口套、頂針等）被安置在另一個裝配分支，并不受激活產品的影響。 ④需要刪除已裝載產品時，也可以單擊多件模設計圖標 ，進入如圖 92所示對話框選中要刪除的產品后單擊 【 刪除 】 按鈕 ，即可進行產品刪除。 圖 93 警告對話框 設置模具坐標系 ? 設置模具坐標系是模具設計中相當重要的一步，模具坐標系的原點須設置于模具動模和定模的接觸面上，模具坐標系的 XCYC平面須定義在動模和定模接觸面上，模具坐標系的 ZC軸正方向指向塑料熔體注入模具主流道的方向上，應鎖定 ZC軸作為模具的開模方向。模具坐標系與產品模型的相對位置決定產品模型在模具中放置的位置，是模具設計成敗的關鍵。 ? 操作步驟： 單擊 【 模具坐標系 】 圖標 ，彈出如圖 94所示的 【 模具 CSYS】 對話框。通過該對話框設置產品模型在模具中的放置位置。 圖 94模具坐標系設置對話框 模具坐標系的位置設置有三個選項供用戶選擇，具體如下： ◆ 【 當前 WCS】 選項： 系統(tǒng)默認模具坐標系與絕對工作坐標系重合。如圖 94所示 ， 直接單擊 按鈕就可完成模具坐標系的設定。 ◆ 【 產品實體中心 】 選項： 模具坐標系原點將移至產品實體重心處。選擇該選項后，其界面如圖 95所示，此時需要設定鎖定 X/Y/Z軸中的一個方向作為開模方向，一般默認鎖定 Z位置。然后單擊 按鈕完成模具坐標系的設定。 ◆ 【 選定面中心 】 選項： 模具坐標系的原點將移至所選面的中心位置處。選擇該選項后，其界面如圖 96所示，此時也需要設定鎖定 X/Y/Z軸中的一個方向作為開模方向，同時還需要選擇一個面作為模具坐標系的放置位置。然后單擊 按鈕完成模具坐標系的設定。 ? 注意： 任何時候都可以選擇 【 模具 CSYS】 命令 來重新編輯模具坐標。 圖 95 【 產品實體中心 】 選項界面 圖 96 【 選定面中心 】 選項界面 4 、設置收縮率 ? 功能： 設置產品收縮率用于補償金屬模具與塑料熔體的熱脹冷縮差異。后續(xù)的分型線選擇，補破孔，提取區(qū)域以及分型面設計等分模操作均以此模型為基礎進行。 ? 調用命令： 單擊圖標 ，系統(tǒng)彈出 【 縮放體 】 對話框，以便用戶隨時設置產品收縮率或修改產品收縮率，系統(tǒng)提供 3種設定產品收縮率的類型，如圖 97所示。 圖 97【 縮放體 】 對話框 ◆ 【 均勻 】 ： 該方式是用來設定產品沿坐標軸 X、 Y、 Z 3個方向上收縮率相同的情況，如圖 97所示。 操作步驟： ①單擊 【 點構造器 】 按鈕 指定一個固定不動的參考點。 ②輸入比例因子。 ③單擊 按鈕即可。 ◆ 【 軸對稱 】 ： 該方式是用來設定產品在指定軸 的軸向上的收縮率與其他兩個方向上的收縮率不 同的情況， 如圖 98所示。 操作步驟： ① 單擊 【 矢量構造器 】 按鈕 選擇 縮放軸的方向。 ②單擊 【 點構造器 】 按鈕 指定縮 放軸所通過的點來確定縮放軸。 ③ 輸入沿軸向和其他方向的比例因 子。 ④ 單擊 按鈕即可。 圖 98 【 軸對稱 】 比例設置界面 ◆ 【 常規(guī) 】 ： 該方式是用來設定產品在坐標系 3個方向上的收縮率均不相 同的情況，如圖 99所示。 操作步驟： ①單擊 【 模具 CSYS】 按鈕設置比例縮放的參考坐標系（若 不設置，默認的就是當前工作坐標系作為參考坐標系）。 ②分別輸入 X向、 Y向和 Z向的比例因子，最后單擊 按 鈕即可。 圖 99【 常規(guī) 】 比例設置界面 5 、定義模胚 ? 調用命令： 單擊定義模胚圖標 ，系統(tǒng)彈出如圖 910所示的 【 工件 】對話框就可進行模坯設計。 ? 模坯外形： 系統(tǒng)提供了 4種模坯外形定義方式， 如圖 911所示。 圖 910【 工件 】 對話框 圖 911 模坯外形定義方式 ◆ 用戶定義的塊 用此種方式定義的模坯外形可以由用戶任意設定，而系統(tǒng)默認的是標準 長方塊，如圖 912所示。 圖 912 標準長方塊 若想修改模坯外形或標準長方體的長度和寬度尺寸，則可單擊圖 913所示對話框中的 【 草繪 】 按鈕 進入草繪進行修改，所得效果圖如圖914所示。而模坯的總高度在圖 913中 【 開始 】 和 【 結束 】 文本框中直接輸入值即可。 ? 注意： 模坯的總體外形尺寸應圓整為整數(shù)。 圖 914 進入草繪修改標準長方體的長度和寬度尺寸示意圖 圖 913 標準長方塊參數(shù) 設置對話框 ◆ 型腔和型芯模坯 用此種方式定義模坯時，系統(tǒng)要求用戶選擇一個三維實體模型作為型腔和型芯的毛坯。若系統(tǒng)中有適用的模型，可直接選取作為型腔和型芯的毛坯；否則單擊 “ 工件庫 ” 按扭設計適合的型腔和型芯的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型腔合型芯的毛坯。 ◆僅型腔模坯 用此種方式定義模坯時，系統(tǒng)要求用戶選擇一個三維實體模型作為型腔的毛坯，若系統(tǒng)中有適用的模型，可直接選取作為型腔的毛坯；否則單擊 “ 工件庫 ” 按扭設計適用的型腔的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型腔模坯。 ◆僅型芯模坯 用此種方式定義模坯時，系統(tǒng)要求用戶選擇一個三維實體模型作為型腔芯的毛坯，若系統(tǒng)中有適用的模型，可直接選取作為型芯的毛坯；否則單擊 “ 工件庫 ” 按扭設計適用的型芯的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型芯模坯。 6 、型腔布局 ? 調用命令 :單擊圖標 進入模具型腔布局， 系統(tǒng)彈出如圖 915所示的 【 型腔布局 】 對話框。 系統(tǒng)提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式，矩形布局中包含了平衡式和線性兩種布局方式，而圓形布局中也包含了徑向和恒定方向兩種布局方式，用戶可以根據需要設置一模多腔模具。 圖 915【 型腔布局 】 對話框 ◆ 矩形平衡性布局 操作步驟： step1:選擇矩形平衡布局類型后，單擊 【 矢量構造器 】 下拉列表框指定布局方向。 step2:然后進行平衡布局參數(shù)設置，包括選擇型腔數(shù)（ 2或 4）和輸入兩成型鑲件間的間隙值，若間隙值為 0，兩成型鑲件緊挨在一起。 step3:單擊 【 開始布局 】 按鈕 。 step4:單擊 【 自動對準中心 】 按鈕 。 【 矩形平衡性布局 】 參數(shù)設置和一模兩腔的效果圖如圖 916所示。 圖 916 【 矩形平衡性布局 】 參數(shù)設置 和一模兩腔的效果圖 ◆ 矩形線性布局 操作步驟： step1:選擇矩形線性布局類型。 step2:進行線性布局參數(shù)設置， step3:單擊 【 開始布局 】 按鈕 ， step4:單擊 【 自動對準中心 】 按鈕 。 【 矩形線性布局 】 參數(shù)設置和一模兩腔的效果圖如圖 917所示。 圖 917 【 矩形線性布局 】 參數(shù)設置 和一模兩腔的效果圖 ◆ 圓形徑向布局 操作步驟 ： step1:選擇圓形徑向布局類型。 step2:單擊 【 點構造器 】 按鈕 指定中心點。 step3:進行圓形布局參數(shù)設置。 step4:單擊 【 開始布局 】 按鈕 。 step5:單擊 【 自動對準中心 】 按鈕 。 【 圓形徑向布局 】 參數(shù)設置和一模四腔的效果圖如圖 918所示。 圖 918 【 圓形徑向布局 】 參數(shù)設置 和一模四腔的效果圖 ◆ 圓形恒定布局 操作步驟： step1:選擇圓形恒定布局類型。 step2:單擊點構造器按鈕指定中心點。 step3:進行圓形布局參數(shù)設置。 step4:單擊 【 開始布局 】 按鈕 。 step5:單擊 【 自動對準中心 】 按鈕 。 【 圓形恒定布局 】 參數(shù)設置和一模四腔的效果圖如圖 919所示。 圖 919 【 圓形恒定布局 】 參數(shù)設置 和一模四腔的效果圖 分模 ? 功能： 利用分型功能，可以順利完成提取區(qū)域、自動補孔、自動搜索分型線、創(chuàng)建分型面、自動生成模具型芯和型腔等操作，可以方便、快捷、準確地完成模具分模工作。 ? 調用命令： 單擊 【 分模 】 圖標 進入【 分型管理器 】 對話框，如圖 920所示。 圖 920 【 分型管理器 】 對話框 ⑴ 設計區(qū)域 單擊 【 設計區(qū)域 】 圖標 ，打開如圖 921所示 【 MPV（模型部件驗證）初始化 】 對話框。 功能： 模型部件驗證提供了許多有關產品的信息。如： ①在模具中的方向和位置。 ②確認產品是否含有合適的分模輪廓線。