【正文】 部份）不大于（％） — 含泥量（小于 的含量），不大于（ %） 5 砂當(dāng)量 不大于（％） 50 棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于（ s） — 。礦粉中不含有泥 6 土等雜質(zhì)。 石油瀝青使用 110瀝青 ，要求質(zhì)地均勻，無(wú)水分，當(dāng)加熱到 170℃ 時(shí)不起泡。每批運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青都應(yīng)附有制造廠證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、日期，定貨數(shù)量，試 驗(yàn)結(jié)果與規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)值。道路石油瀝青技術(shù)要求如下表 ： 試驗(yàn)項(xiàng)目 110 針入度（ 25176。 C， 100g， 5S）（ ） 100～ 120 針入度指數(shù) PI【 2】 ～ + 延度（ 5cm／ min， 15176。 c）不小于（ cm） 60 延度（ 5cm／ min， 10176。 c） 【 2】 不小于（ cm） 30 軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（176。 C） 43 60176。 C 動(dòng)力粘度 【 2】 不小于 () 120 閃點(diǎn)不小于（176。 C） 230 含臘量（蒸餾法）不大于（％） 密度（ 15176。 C）（ g/cm3） 實(shí)測(cè)記錄 溶 解度（氯乙烯）不小于（％） 薄 膜 加 熱 試 驗(yàn) 1630C 5h 質(zhì)量損失不大于（％） 針入度比 25176。 C 不小于（％） 55 延度（ 10176。 C）不小于（ cm） 10 殘留 延度（ 15176。 C） cm 30 瀝青材料是關(guān)鍵的生產(chǎn)結(jié)合料，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，公司將與有關(guān)單位配合對(duì)瀝青的訂貨和生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制。 7 、平整、具有鋪面的場(chǎng)地上，集料堆場(chǎng)具有良好的排水設(shè)施。公司瀝青加工廠已經(jīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理和分隔， 并有效的改善了料場(chǎng)的排水狀況，以滿足施工生產(chǎn)的需要。 ，貯存過(guò)程中應(yīng)保持集料潔凈，防止污染。 。 ，貯存過(guò)程保持干燥，潔凈，防止污染。不使用受潮結(jié)塊的礦粉。瀝青加工廠已經(jīng)對(duì)礦粉罐進(jìn)行清理和檢修，以保證生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程中能夠滿足相應(yīng)的技術(shù)和質(zhì)量要求。 ，不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存放，并在儲(chǔ)罐外用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)記。在使用期間，貯存瀝青的瀝青罐中的溫度不高于 130℃，并不低于 80℃。存放過(guò)程中采取 防水措施，避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐。 （ 2）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì) A、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段：采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用比例 ，符合 AC— 20C， AC— 13C 級(jí)配 ，以設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)室配比為依據(jù)。 通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)料速度及試驗(yàn)使用。 ：以二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣，并進(jìn)行篩分，確定各熱料倉(cāng)的材料比例，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級(jí)配組成，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)，反復(fù)調(diào)整冷料進(jìn)料比 例，使供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量加 %、最佳瀝青用量減%等三個(gè)瀝青進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 8 ：采用重交瀝青生產(chǎn)配合比試樣，鋪筑試驗(yàn)段，并開展如下工作： 、拌和時(shí)間，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量； ； 、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)；并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路面鉆取的芯樣檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí)配中， 、 、 三檔篩孔的通過(guò)率應(yīng)接近要求級(jí)配的中值。 。生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級(jí)配，馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)不符合時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定。 （ 3）瀝青混合料生產(chǎn)（見下頁(yè)） 9 材料進(jìn)場(chǎng) 配合比設(shè) 計(jì)，確定各材料用量 粒料 粒料 石屑 （砂） 冷料輸運(yùn) 加熱滾筒 振動(dòng)篩 熱料輸送 過(guò)篩 一倉(cāng) 二倉(cāng) 三倉(cāng) 四倉(cāng) 分別稱量 總料斗 結(jié)合料 瀝青罐 瀝青斗 瀝青 拌缸拌和 導(dǎo)熱油爐加熱 規(guī)定質(zhì)量 填料 礦粉罐 礦粉斗 礦粉 規(guī)定質(zhì)量 螺旋輸送 制成瀝青混合料 控制出廠溫度 30～ 40s 自卸汽車 工地 抽樣檢查 保溫運(yùn)輸 10 國(guó)產(chǎn) 拌和機(jī)進(jìn)行瀝青混合料的拌制。設(shè)備具備以下功能：電腦控制生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)時(shí)按重量分批配料，各種礦料的用量及拌和溫度可自動(dòng)打印。設(shè)備還裝備有保溫的貯料罐及二次除塵設(shè)施。設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)瀝青混合料 60 噸，每日可供料 300 噸以上。 ，瀝青與礦料的加熱溫度控制如下： 110瀝青 加熱溫度在 145℃～ 155℃的范圍內(nèi) ,石料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱溫度高 5℃～ 10℃ (填料不加熱 )。瀝青混合料的出廠溫度在 135℃～ 155℃范圍內(nèi)。生產(chǎn)中盡量按溫度的 上限進(jìn)行控制，以滿足施工攤鋪的溫度要求。 ，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。每鍋拌和時(shí)間宜為 30～ 40S，其中干拌時(shí)間不得小于 5S。 ，放入成品儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)料罐設(shè)有加熱保溫系統(tǒng)，儲(chǔ)料時(shí)間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，不超過(guò) 72小時(shí)。貯存期間溫降不超過(guò) 10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏及粗細(xì)集料顆粒離析。 瀝青混凝土面層施工工藝流程 11 驗(yàn)收合格基層建設(shè)高程網(wǎng)驗(yàn)收合格側(cè)平石、井框、井座透層油、結(jié)合油 瀝青混合料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格卸 料攤 鋪初 壓接口、邊角處理重壓、碾壓結(jié)束放行車輛油溫控制1 4 0 ℃ 1 6 0 ℃)油溫控制＞9 0 ℃油溫控制路面冷卻后 瀝青混合料的運(yùn) 輸 運(yùn)料設(shè)備采用有金屬底板的帶蓋自卸專業(yè)車隊(duì)運(yùn)送瀝青混合料，車槽內(nèi)在未裝料前應(yīng)保持潔凈，不得粘有雜物，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 運(yùn)料車在裝混合料前，應(yīng)在其車廂底板及四壁薄涂一層油水（ 1:3）混合液，以防止混合料粘結(jié)車廂，并要排除可見游離余液。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下運(yùn)料車位置，在多次移動(dòng)時(shí)要注意使料堆呈“品”形，一車料最少應(yīng)分三次裝載，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 運(yùn)料車在運(yùn)輸過(guò)程中“起步”和“換檔”時(shí)操作要柔和，盡量避免急剎車，這樣也可有效地減少離析現(xiàn)象的 產(chǎn)生。 料車至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)工作人員指揮，將車有序地停放，在卸入攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)將料車平穩(wěn)地倒地?cái)備仚C(jī)料斗中間，并距攤鋪機(jī)約 510cm 時(shí)停下、卸料。嚴(yán)禁駕駛員因疏忽而不放松剎車。攤鋪開始后，駕駛員應(yīng)經(jīng)常修 12 正方向以便與攤鋪機(jī)進(jìn)行方向基本保持一致，避免出現(xiàn)“卸料偏置”現(xiàn)象，影響攤鋪機(jī)的正常工作及路面質(zhì)量。 已經(jīng)離析或結(jié)團(tuán)或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。 運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)在當(dāng)班完成攤鋪與壓實(shí)。 瀝青混合料的攤鋪 瀝青路面施工必須按 JTJF4020xx 規(guī)范與監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行取樣抽檢。 A．施工前的材料檢測(cè) 責(zé)任者 材料 檢查項(xiàng)目 檢查頻率 原材料供應(yīng)商 瀝青 瀝青廠家生產(chǎn)資質(zhì)文件 每廠家一份 瀝青三大指標(biāo)、粘附性檢驗(yàn)報(bào)告 每批一份 瀝青出廠檢驗(yàn)報(bào)告 合格證 每批一份 瀝青混合材料生產(chǎn)單位 原材料 瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度復(fù)檢報(bào)告，其他檢測(cè)項(xiàng)目在有必要時(shí)檢測(cè) 1次 /100t或者 2～3 天 河砂級(jí)配、細(xì)度模數(shù)檢測(cè)報(bào)告 隨時(shí) 1 次 /600t 瀝青混合料 瀝青混合料篩分試驗(yàn)報(bào)告 每臺(tái)拌和機(jī) 1 次 /日 瀝青混合料油石比試驗(yàn)報(bào)告 每臺(tái)拌和機(jī) 1 次 /日 瀝青混合料密度統(tǒng)計(jì)報(bào)告 每工程 1 份 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)報(bào)告 每臺(tái)拌和機(jī) 1 次 /日 B．施工過(guò)程中的自檢 13 路面類型 檢查項(xiàng)目 檢查頻率 質(zhì)量要求 試驗(yàn)方法 責(zé)任人 瀝青混凝土混合料 壓實(shí)度 1點(diǎn) /1000 每層 現(xiàn)場(chǎng)鉆芯或 者灌砂 項(xiàng)目部