第一節(jié)概述第二節(jié)過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)型式第三節(jié)過熱器-文庫吧
2025-07-17 12:43 本頁面
【正文】 水平式：與上相反 （ 布置在垂直煙道 ） 。 3． 管圈結(jié)構(gòu) 單根管圈與多重管圈 。 （ 1） 目的 ：在保持煙氣流速 （ 煙氣流通截面積 ） 不變 的條件下 ， 改變蒸汽流通截面積 （ 2） 采用幾重管圈 ， 決定于設(shè)計(jì)要求的管內(nèi)蒸汽 流速 和管外煙氣流速 。 （ 3） 煙氣流速?zèng)Q定了傳熱系數(shù) 、 積灰和飛灰磨損 根據(jù)煤種 ， 經(jīng)濟(jì)性及安全性 ， 在 6~14m/s。 （ 4） 蒸汽流速?zèng)Q定于壓力損失及管壁金屬的冷卻 壓降一般小于 （ 8~10%） 的工作壓力 。 ?推薦的管內(nèi)工質(zhì)流速 用質(zhì)量流速 ρ w（ kg/m2s） 來表示 。 ?對(duì)流受熱面： 中壓： 250~400 高壓：低溫段 400~700；高溫段： 700~1000 ?屏式過熱器： 800~1100 ?輻射式過熱器： 1000~1500 ?再熱器： 250~400 ? 單管圈時(shí)常不能同時(shí)滿足煙氣側(cè)速度和工質(zhì)側(cè)速度，采用多重管圈； ? 在最佳煙氣流速下改變蒸汽流速。 4． 管子排列 錯(cuò)列和順列布置 錯(cuò)列管排的傳熱系數(shù)大于順列 ， 不易積灰 ， 但磨損較為嚴(yán)重 ， 阻力較大 。 三、 輻射式過熱器和再熱器 布置在爐膛壁面上直接吸收爐膛的輻射熱量 。 1． 采用的原因： （ 1） 大容量高參數(shù)鍋爐的過熱吸熱份額超過 50%， 300MW以上機(jī)組需考慮輻射式過熱器； （ 2） 降低爐膛出口煙溫； （ 3） 布置在高溫區(qū)可降低金屬耗量； （ 4） 汽溫特性平穩(wěn) 。 2． 工作條件： ? 爐膛熱負(fù)荷高 ， ? 蒸汽冷卻效果差 ， ? 鍋爐起動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)會(huì)處于干燒 ， 須有冷卻保護(hù)措施 ， ? 工作條件最差的鍋爐受熱面 。 四、 半輻射式屏式過熱器 1． 布置位置 懸吊在爐膛上部 ， 對(duì)流煙道入口 ， 吸收輻射熱與對(duì)流熱 。 降低進(jìn)入密集管束的煙氣溫度 ， 防止結(jié)渣 ， 傳熱性能較好 。 2． 結(jié)構(gòu) 每個(gè)屏由并聯(lián)的管子緊密排列而成 ， 各屏之間的距離達(dá) ~ 。 3． 工作條件 煙溫高 ， 工質(zhì)溫度高 ， 平行各管長(zhǎng)度相差較大 ， 蒸汽流量相差較大 ， 各管壁溫差達(dá) 80~90℃ ， 運(yùn)行安全性較差 。 五、 過熱器的系統(tǒng) 1． 將不同形式的過熱器以最安全 、 最經(jīng)濟(jì)的 方式連接在一起 ， 有各種不同的形式 。 2． 考慮的因素 （
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