【正文】 側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。每層壓實后，須有現(xiàn)場試驗員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。基礎(chǔ)工程 砂夾石換填本工程地基采用砂夾石換填。1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。2）人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。3）墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。4）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具。振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。5）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)加強基坑內(nèi)及外側(cè)車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。6）當(dāng)采用水撼法或插振法施工時，（一般為400～500㎜）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關(guān)應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。7）墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。 毛石基礎(chǔ)砌筑工藝流程；基坑驗槽，基底抄平、放線——毛石驗收，配制砂漿——擺石撂底，毛石砌筑——立桿掛線，頂部找平——基礎(chǔ)驗收，養(yǎng)護——辦理隱蔽工程施工記錄1）清理基礎(chǔ)墊層，灑水濕潤。2）放基礎(chǔ)軸線、邊線，抄平，立皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度，并標(biāo)出臺階收分尺寸。3）擺石撂底。4）盤角掛線，砌筑基礎(chǔ)時應(yīng)先在墻角處盤角。毛石基礎(chǔ)應(yīng)兩面掛線。先砌筑轉(zhuǎn)角和交接處，先砌四個大角和墻頭，再由兩端向中間砌筑?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩(wěn)嚴(yán)實。5）毛石砌體的灰縫厚度宜為20—30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿、再用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石、后塞砂漿或干填碎石塊的方法。6）砌第一皮毛石時，應(yīng)選用較大的平毛石塊砌筑，坐漿，并將大面朝下。先砌里、外石，后砌中間石。7）砌毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。8）178。且每皮毛石內(nèi)間距不大于2m設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應(yīng)錯開，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度，如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等。如基礎(chǔ)大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。9）毛石基礎(chǔ)最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)對如流選用較大的平毛石砌筑。10）有高低臺的毛石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎(chǔ)高度。11）內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時砌筑。否則應(yīng)留置斜槎。12）各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按照設(shè)計要求留置，避免事后剔鑿，影響基礎(chǔ)質(zhì)量。13）基礎(chǔ)砌筑至設(shè)計地面—，進行防潮層施工。墻體砌筑本工程墻料采用MU10粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。溫棚轉(zhuǎn)角處設(shè)置2φ6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。1）墻體施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人177。2%，砂、石控制在177。5%以內(nèi)。2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，含水率為1015%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認(rèn)真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。4）砌墻時應(yīng)選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。5）砌墻時應(yīng)先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個一根線，中間應(yīng)設(shè)幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應(yīng)外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來。8）砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須3小時內(nèi)用完，混合砂漿4小時用完，不得使用過夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求，混水墻應(yīng)隨磚隨將舌冰刮盡。鋼筋工程1）鋼筋進場準(zhǔn)備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識和標(biāo)志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學(xué)分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據(jù)圖紙會審紀(jì)要及圖紙設(shè)計認(rèn)真做好翻樣，對節(jié)點復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。 2）鋼筋制作與安裝(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。(2)對于梁類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端應(yīng)做90176。彎鉤，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。箍筋應(yīng)做135176。穹鉤，彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(3)對于板類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設(shè)置在板上部的負彎矩筋，其末端應(yīng)作90176。彎鉤。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應(yīng)作180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(4)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(5)當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，亦不小于500mm。(6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)互相開，亦不小于500mm。(7)梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)大于鋼筋總截面積的50%。(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板的受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立?；炷翂|塊和馬凳的數(shù)量，每平方米不少于2件。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構(gòu)件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。對于板類構(gòu)件，當(dāng)鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應(yīng)每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當(dāng)鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現(xiàn)澆板上開洞口時，當(dāng)洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當(dāng)洞口寬度300500mm咐，洞口兩側(cè)加2Φ12鋼筋。(11)當(dāng)粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準(zhǔn)。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。(12)鋼筋綁扎完畢，認(rèn)真檢查驗收，合格后，報建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。混凝土工程1）原材料水泥：混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥。混凝土澆筑最大限度利用散裝水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并做標(biāo)識，做到先進先用，嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應(yīng)墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超過10包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并用油布鋪墊。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風(fēng)化的碎石（最大粒徑為2cm）。砂石除應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有機物質(zhì)。％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。水：采用城市管網(wǎng)中的飲用水。地下水經(jīng)過化驗后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量（按SO4計）不超過水重量1％時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。2）混凝土澆筑根據(jù)實驗室提供的配合比，據(jù)實測出砂石含水率，確定施工配合比?；炷潦┕づ浜媳扔昧嫌嬃恳獪?zhǔn)確，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm?；炷翝仓?，將模板內(nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設(shè)好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現(xiàn)澆板底部鋼筋保護層20mm，構(gòu)造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構(gòu)造筋保護層用馬凳撐起架立。澆筑前，用水準(zhǔn)儀測出水平點，控制好現(xiàn)澆板標(biāo)高及平整度，偏差不超過5mm?，F(xiàn)澆板內(nèi)煙道、排氣道、排水管道孔洞預(yù)留正確，暖氣管道要埋設(shè)鋼制套管。線管敷設(shè)要順直，連接處要膠接嚴(yán)密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴(yán)禁出現(xiàn)剔鑿混凝土的現(xiàn)象?；炷翑嚢枰鶆颍瑪嚢钑r間為2~3分鐘。梁使用插入式振動器，現(xiàn)澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷?，F(xiàn)澆板表面嚴(yán)禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面?，F(xiàn)澆板表面，構(gòu)造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平。混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)施I或一次性完成，如必須間隔時，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準(zhǔn)留施工縫。3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，混凝土內(nèi)設(shè)測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。模板工程梁模板采用組合模板支設(shè)，采用Φ48鋼管加固。梁、板支模安裝梁的底板，側(cè)板采用組合鋼模板，Φ48。現(xiàn)澆板采用塑膠合模板支模，接縫處采用膠帶紙粘結(jié)。梁、板模板要求澆筑后達到清水模板要求。模板的拆除拆模實行申批制度，以同條件硅試塊報告單為依據(jù)，有關(guān)人員應(yīng)簽字齊全。不承重模板，混凝土強度應(yīng)達到拆模時其表面或棱角不致?lián)p壞。承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土達到75％設(shè)計強度，承重結(jié)構(gòu)懸臂在到100％設(shè)計強度，跨度8m梁板混凝土應(yīng)達到100％設(shè)計強度。現(xiàn)澆板達到設(shè)計強度的100％后方可施加荷載。模板拆除順序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆樓板模板，最后拆梁模板。拆下模板首先進行挑選，對彎曲、形較大鋼模板退回加工廠。挑選后的模板要清理干凈，刷上脫模劑。鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。6）焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工