人工挖孔樁施工技術交底書-文庫吧
2025-07-15 03:30 本頁面
【正文】 寸和垂直度。開挖過程中應經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，及時記錄巖層變化深度、并及時對地質(zhì)取樣與設計地質(zhì)進行對照，繪制地質(zhì)柱狀圖，倘若與設計資料不符時，應報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，并報項目部提請設計單位進行現(xiàn)場核對。（4）出碴，從孔中取出的土石方須隨出隨運，暫不能運走的。（5）護壁：護壁采用C25鋼筋砼，一般地質(zhì)地段樁護壁采用厚20cm的C25混凝土，地質(zhì)條件極差時護壁厚度須加厚至25cm，護壁鋼筋采用單層Φ8mmHPB235 光圓鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距25cm25cm?！?，立即施做護壁,護壁與護壁間重疊部分不小于10cm，且護壁混凝土必須用機械拌合。（6）開挖中如地下水，滲水或涌水量較大時，可采取如下措施：① 孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，卷揚機提升排水，滲水較大時，設潛水泵，將集水排出樁外。②樁群施工時，可將附近一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵抽排水，起降水井作用，將周圍樁地下水位下降，在樁內(nèi)排水時應注意樁內(nèi)水質(zhì)變化，防止地面下沉給其他設施帶來危害。③ 在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除護壁外側(cè)水壓。（7）開挖過程中，如出現(xiàn)護壁裂縫，應盡量減小護壁厚度減輕自重，在護壁內(nèi)加配φ8@100mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎向鋼筋要連接牢靠，裂縫一般可不做處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測。（8）挖孔到設計標高后，應立即進行驗孔。清除孔底表層浮碴和表面松軟物，嵌入巖層深度應符合設計要求，嵌巖深度不符合設計要求時，應報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，并報項目部提請設計單位進行現(xiàn)場核對。（9）成孔后須先自檢（用檢孔器檢查孔徑、垂直度），按設計孔徑尺寸制作一個5m長的簡易鋼筋籠作為檢孔器，對挖孔樁的直徑和垂直度進行檢驗，緩慢下放檢孔器，至孔底后再緩慢吊起，往復23次，如孔規(guī)順利升降，則挖孔樁幾何尺寸符合規(guī)范要求。挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1孔位中心50測量檢查2傾斜度%（10）基礎挖到設計孔底標高后，應立即進行對樁底地質(zhì)進行釬探。采用手持式風槍鉆機鉆探至孔底以下6m范圍，孔底周邊布置3個鉆探孔，以查明和驗證孔底下部地質(zhì)情況。待成孔檢查完成、地質(zhì)釬探無異常情況后填寫合格的報驗申請表和檢驗批報監(jiān)理工程師驗收。五、鋼筋籠制作與安裝樁基鋼筋籠制作時采用滾焊機加工成節(jié)段，運輸?shù)綀龊笃囱b成整體并一次吊裝就位。鋼筋骨架保護層的設置方法鋼筋籠主筋接頭采用擠壓套筒連接，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭數(shù)量不宜超過50％，受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。加強箍筋與主筋連接全部采用焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度需用與樁基混凝土同標號的圓形混凝土墊塊，設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋籠骨架在運輸過程中需考慮設置避免骨架變形的措施，當骨架長度在9米以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過9米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三
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