【正文】 時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少時(shí)，可先抽清孔內(nèi)積水，若滲水量較大時(shí)，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采取水下砼施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌封底砼及樁芯砼時(shí)，必須使用串筒或?qū)Ч?，出料口離砼面不大于2米。按設(shè)計(jì)配筋，將鋼筋焊接成籠，并增加砼振搗工操作臺(tái)鋼筋，按設(shè)計(jì)加勁箍位置進(jìn)行設(shè)置，便于砼振搗工進(jìn)行振搗操作。鋼筋籠縱筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，接頭位置錯(cuò)開，在同一平面內(nèi)，接頭不超過50%?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋時(shí)，因鋼筋沉重而產(chǎn)生不易移動(dòng)和綁扎、焊接困難等問題。綜合以往經(jīng)驗(yàn)，采用雙輪手推車架籠的新工藝，方便鋼筋籠的綁扎和焊接。本工程鋼筋籠吊裝就位采用機(jī)械吊裝就位。(1) 砼澆搗前，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查基底，清除虛土，排出積水后，才可進(jìn)行砼澆搗。(2) 砼拌制，本工程樁芯砼采用商品砼。砼嚴(yán)格按試驗(yàn)配比通知單進(jìn)行拌制。(3)砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵車送料至澆灌樁位。(4)砼振搗：砼倒入樁內(nèi)，應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗。用Φ50振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)后，方可進(jìn)行第二灌注高度的澆灌。(5).樁頂實(shí)際施工標(biāo)高必須比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高高150mm，以保證樁基鑿除浮漿的150mm高度后錨入承臺(tái)100mm。：成孔方法樁徑偏差mm垂直允許偏差樁位允許偏差（mm）單樁沿垂直軸線方向偏差樁基沿軸線方向人工挖孔樁+50%5050注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。（mm）:主筋間距：177。10 螺旋筋間距：177。20鋼筋籠直徑：177。10 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。50：工種人數(shù)工作范圍施工員5現(xiàn)場(chǎng)施工，人、機(jī)、材料調(diào)度技術(shù)負(fù)責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)施工、檢測(cè)、質(zhì)量控制質(zhì)安員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢 安全檢查資料員1隱蔽工程記錄、材料送檢水、電維護(hù)4臨時(shí)水電維護(hù)測(cè)量員1測(cè)量定位鋼筋工10鋼筋籠制作泥工40排水溝砌筑、樁芯砼澆搗挖樁隊(duì)80挖樁、運(yùn)輸土方工30土方運(yùn)輸：機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量用途塔 吊5613臺(tái)4全過程砼攪拌機(jī)JDY500A臺(tái)2護(hù)壁砼攪拌砂漿攪拌機(jī)臺(tái)1砂漿攪拌插入式振動(dòng)棒ф50臺(tái)6砼振搗空壓機(jī)臺(tái)10鑿風(fēng)化巖風(fēng) 鎬臺(tái)30鑿風(fēng)化巖電焊機(jī)臺(tái)6鋼筋籠制作對(duì)焊機(jī)臺(tái)3鋼筋籠制作泥漿泵ф100臺(tái)4基坑積水、滲水排除潛水泵ф25臺(tái)30樁井內(nèi)滲水排除：材料名稱規(guī)格單位數(shù)量要求、用途水泥T700樁護(hù)壁、樁芯砼粗砂M3800樁護(hù)壁、樁芯砼卵石20～40M32000樁護(hù)壁、樁芯砼鋼筋Φ20T樁基Φ16T樁基ф10T樁基ф8T樁基護(hù)壁T樁基護(hù)壁紅磚24011553千塊18樁護(hù)井圈、排水溝，建筑物四周做永久性控制樁，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理代表做好測(cè)量復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，砼澆搗過程中，由專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋位置，一旦發(fā)生偏移、及時(shí)校正。鋼筋工程安裝完成后，認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。，嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞鋼筋，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm左右，振搗密實(shí)，單樁連續(xù)作業(yè)不留施工縫，樁頭浮漿必須清除，澆搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。，防止因光線不足影響施工質(zhì)量及產(chǎn)生操作誤差。：：（1）地面或高空墜物；（2）地面人員失足跌入樁孔；（3）觸電；（4）起重工具失靈；（5）樁孔內(nèi)涌水、涌混；（6）樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。（1）從事挖孔樁作業(yè)的工人必須是健康男性青年。（2）在施工圖會(huì)審和樁孔開挖前，認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對(duì)可能出現(xiàn)的管涌、涌水以及有害氣體等情況均予以重視，并制訂針對(duì)性防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其完好和安全使用。不用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。鋼絲繩無斷絲，支架穩(wěn)定牢固，使用前檢驗(yàn)其安全起吊能力。樁孔內(nèi)放置軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作為救急備用。(3)樁孔開挖施工時(shí)，注意觀察地面變化。施工中避免盲目掘進(jìn)，挖出的土石方及時(shí)外運(yùn)?？卓谒闹?m范圍內(nèi)不堆放土方雜物。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前進(jìn)行對(duì)孔內(nèi)有毒氣體的檢測(cè)。用儀器檢測(cè)后，工人方可下孔作業(yè)。每天開工前，將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^8m時(shí)，應(yīng)每天進(jìn)行有毒氣體的檢查，并采取通風(fēng)措施。(4)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③合理安排作業(yè)時(shí)間，防止疲勞作業(yè)；④開挖復(fù)雜的土層時(shí)，—1m應(yīng)用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，停止作業(yè)并迅速撤離；⑥若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)；⑧在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。⑨提土桶不裝太滿，以防土塊或石塊掉落傷人或繩斷。(5)孔口配合人員集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作；不擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，由持證電工操作；電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。井內(nèi)照明采用低壓。(6)井口設(shè)安全防護(hù)欄，晚間必須覆蓋。(7)為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)情況確定一次開挖深度，砼護(hù)壁嚴(yán)禁過早拆模，過早進(jìn)入下一道工序施工。(8)施工道路、洞口、周邊均設(shè)置紅色警示燈。：。地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，防水等級(jí)為一級(jí)，砼抗?jié)B設(shè)計(jì)為P6，地下室防水采用SBS防水卷材。：地下室底板→地下室剪力墻→地下室頂板。人工挖基槽土方→承臺(tái)墊層→磚砌承臺(tái)及基礎(chǔ)梁地胎?！装鍓|層施工→20厚水泥砂漿找平層→一氈二膠4mmSBS改性瀝青防水卷材→20厚1:→基礎(chǔ)梁、承臺(tái)及底板鋼筋綁扎→墻板豎筋及柱筋插筋預(yù)留、固定→止水鋼板安裝→底板側(cè)模安裝→剪力墻施工縫以下及細(xì)部模板安裝→隱蔽驗(yàn)收→底板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆模。滿堂紅腳手架搭設(shè)→豎筋電渣壓力焊接→墻、柱鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋及止水條安裝→剪力墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收→墻、柱模板安裝→墻、柱砼澆搗→拆?！B(yǎng)護(hù)。頂板梁板支模架搭設(shè)→梁底板模板安裝→梁鋼筋綁扎→平板模板安裝→板筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→梁板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆模。，做好基坑排水工作，為地下室施工創(chuàng)造條件。、軸線控制點(diǎn)及引測(cè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，做到準(zhǔn)確無誤。，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。、材料計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。本工程基槽土方由人工開挖，包括挖電梯井土方，挖承臺(tái)及基礎(chǔ)梁土方，人工清挖基底預(yù)留土方等。：根據(jù)軸線用石灰放出基槽開挖邊線。，并合理安排開挖順序。，嚴(yán)禁超挖。：由于本場(chǎng)地空間有限，除基底預(yù)留土方外，其余土方均需外運(yùn)。施工中采取塔吊吊裝和人工擔(dān)運(yùn)至基坑邊線以外堆放，然后再采用人工裝車汽車外運(yùn)至卸土區(qū)堆放。：，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可，然后人工開挖基礎(chǔ)梁及承臺(tái)土方，鑿除樁頂浮漿，并保證樁頂伸入承臺(tái)100mm。，采用M10水泥砂漿砌筑?；A(chǔ)梁胎模為120m厚。磚模砌筑前先彈出邊線，磚胎模每側(cè)留工作面20cm，胎模必須保證位置正確、墻身平直、表面平整。澆灌底板砼墊層，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，做20厚1:，找平壓平抹光，堅(jiān)實(shí)平整。 工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→涂刷粘膠→保護(hù)層：找平層干燥后以保證卷材粘結(jié)牢固。施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。：基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時(shí)，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，即可開始鋪貼卷材。：卷材厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鋪貼時(shí)接縫要求錯(cuò)開。在鋪貼前，先將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸。鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm。：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭嚴(yán)密。，采用20厚1:，保護(hù)層要求結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。：、牌號(hào)及處理劑的配合比，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象。，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。 ，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工、制作。、技術(shù)部復(fù)核后方可加工，鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直、規(guī)范整齊。，先做試機(jī)焊接試驗(yàn)，合格后方可成批加工，加工一定數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，合格后方可使用?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的要求相互錯(cuò)開，鋼筋的綁扎、焊接搭接必須符合本規(guī)范的要求。，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示在基層上進(jìn)行放線，將地下室外壁墻邊線和框架柱位置邊線等用紅油漆標(biāo)在基層上，經(jīng)復(fù)查無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。，按設(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)梁及承臺(tái)鋼筋。鋼筋綁扎前先用架管將鋼筋架立在底板墊層上方。鋼筋綁扎時(shí)先承臺(tái)，后主梁、次梁，由一端向另一端依次進(jìn)行，待梁筋綁扎好后，卸去架管放入胎模內(nèi)。＠10001000的支撐鋼筋。配有雙層鋼筋的一般樓板，采用ф8@10001000的支撐鋼筋，鋼筋支成形如“幾”支撐。必須支撐在下層鋼筋的網(wǎng)片上，不得支撐在墊層或模板上，以滿足防水要求。，然后依次向上擺，施工時(shí)注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置。底板鋼筋連續(xù)通長(zhǎng)配置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用對(duì)焊、電弧焊，鋼筋接頭在同一截面接頭率不超過50%。底板鋼筋的面筋須置于基梁面筋下部。，將地下室墻體以及柱豎向鋼筋綁扎好。地下室剪力墻體、框架柱等豎向構(gòu)件的豎向鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留插筋（按11G101有關(guān)規(guī)定預(yù)留）。豎向鋼筋大于ф14采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，≤ф14豎向鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)。豎筋接頭相互錯(cuò)開50％。綁扎時(shí)，先暗柱再墻板。墻板水平筋置于豎筋內(nèi)側(cè)，豎筋與水平筋以梅花點(diǎn)形式綁扎牢固，并綁扎好拉鉤。水平筋注意搭接位置。在墻板筋綁扎校正軸線、垂直度后，將柱底部箍筋、墻的外側(cè)底部增加兩根水平筋與基梁、底板面筋焊牢，確保墻、柱軸線施工中無位移。在轉(zhuǎn)角處點(diǎn)焊，部分拉鉤點(diǎn)焊，以保證鋼筋骨架的穩(wěn)定。墻體雙排鋼筋之間支撐鋼筋采用φ6＠450*450支成“S”形拉筋固定，以防止?jié)矒v砼時(shí)因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。對(duì)于予留洞口扎筋時(shí)留出洞口位置，并按要求綁扎洞口加強(qiáng)筋，并安設(shè)好內(nèi)模。鋼筋施工完畢后，墊好保護(hù)層，砼接頭位置清理干凈、進(jìn)入下一道工序。鋼筋綁扎后設(shè)專人進(jìn)行護(hù)筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時(shí)變形、移位，及時(shí)整改。、鋪設(shè)、穿箍、綁扎，最后成型。柱、墻鋼筋按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊接。其標(biāo)高、位置、搭接長(zhǎng)度等尺寸要準(zhǔn)確，不得遺漏或發(fā)生位移，柱筋及墻筋預(yù)留插筋采用鋼管進(jìn)行固定。為保證基礎(chǔ)砼的保護(hù)層厚度，先按標(biāo)準(zhǔn)厚度預(yù)制砼墊塊，并具有一定強(qiáng)度?；A(chǔ)墊塊需根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的厚度分別制作，側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢，不得遺漏。
　　，及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行驗(yàn)筋，合格后進(jìn)行下道工序施工。
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取大值排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和楔形塞尺檢查：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎起位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5，雙層模板之間采用中間焊止水環(huán)的φ14止水對(duì)拉螺栓固定，距底板面30cm。
　　，采用φ14帶止水環(huán)的螺桿固定，@400600梅花布置。在對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。墻體砼拆模時(shí)不得損壞其棱角和粘壞砼。拆模后沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓中心5cm范圍內(nèi)、鑿20mm深，用氧割將螺栓從根部割斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。梁模板主要由側(cè)模、底模、夾模、托模、梁箍、支撐等組成。平板采用18厚木模板拼裝。模板施工前先在砼柱上彈出梁底標(biāo)高水平線，然后根據(jù)水平線鋪設(shè)梁底模、梁側(cè)模。梁側(cè)模、底模及樓梯模采用18厚木模板，并用6080的木枋作背楞。主次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計(jì)算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，嚴(yán)格按經(jīng)計(jì)算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的搭設(shè)。梁高大于700mm，因砼側(cè)壓力隨梁高增大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。故在中部用對(duì)拉螺桿拉緊，對(duì)拉螺桿在梁高方向間距不大于300，梁長(zhǎng)方向間距為800，以防脹模。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)饶?，鋼筋綁扎好后再裝另一側(cè)模板。對(duì)拉螺桿在鋼筋入模后安裝。：樓梯包括樓梯段、平臺(tái)梁及平臺(tái)板。平臺(tái)梁、平臺(tái)板模板的構(gòu)造與樓板模板基本相同，樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角模等組成。施工前，根據(jù)實(shí)際