【正文】 資供應(yīng)及時、準(zhǔn)確地用于施工生產(chǎn)。3．對影響工程質(zhì)量及使用功能的特殊和重要的材料，在采購前堅持樣品報批制度，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可采購。4．對于重要材料，如水泥、鋼筋、防水材料等在批準(zhǔn)的合格生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證和銷售許可證。5．加強對本工程混凝土的管理。加強對混凝土配合比設(shè)計、攪拌時間、運輸及塌落度等混凝土質(zhì)量工作的管理。6．對于進(jìn)場的材料要嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面圖要求的地點堆放并按照公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行放置。7．物資采購的程序：項目提出物資計劃 公司物資中心編制采購計劃與供應(yīng)商談判價格及技術(shù)質(zhì)量要求送材料樣品報業(yè)主、監(jiān)理報批物資中心訂貨 項目經(jīng)理部驗收 發(fā)放施工隊組15 / 73第六節(jié) 計算機輔助管理本公司在項目管理應(yīng)用計算機技術(shù)方面曾作過卓有成效的探索。在本工程上，我公司擬將以項目局域計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立項目管理信息系統(tǒng)（MIS） ，通過 MIS 系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。MIS 是信息流通的渠道，是提供項目決策依據(jù)的信息服務(wù)器。系統(tǒng)中的《過程管理》 、 《技術(shù)資料管理》等一系列功能模塊，可做到控制工序質(zhì)量，實現(xiàn)過程質(zhì)量的可追溯性，從而進(jìn)一步理順?biāo)悸?、協(xié)調(diào)專業(yè)職責(zé)關(guān)系。我公司在鋼筋混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、裝修、機電工程等方面，有著多年的實踐與探索，積累了豐富的計算機技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗。作好計算機技術(shù)在施工圖或加工圖設(shè)計的應(yīng)用，將對縮短圖紙審批、加速材料設(shè)備訂購，最終確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)有著深遠(yuǎn)的意義。16 / 73第三章 土 方 方 案一、現(xiàn)場基本現(xiàn)狀1．根據(jù)對現(xiàn)場多次踏勘和實地測量以及業(yè)主的要求，對現(xiàn)場現(xiàn)有場容場貌、周邊圍擋情況、場區(qū)內(nèi)原有建筑物情況有了比較清楚的了解。2．其建筑場地位于北京市通州區(qū)高科技園內(nèi)，屬于四環(huán)路外地段。土方開挖施工可在白天和夜間進(jìn)行。二、土方工程的指導(dǎo)思想1．要緊密結(jié)合工程的特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序、分階段的開挖部位和深度，以滿足工期要求。2．土方工程必須完全符合北京市環(huán)境保護(hù)要求，科學(xué)組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響等。三、土方開挖施工該工程由五個單體工程組成，基槽深度 2 米，故此選用一臺反鏟式挖掘機由 1 號樓開始逐個開挖，深度一步到位，預(yù)留 200mm 厚由人工清理，以防機械超挖，放坡坡度 1：。根據(jù)回填量預(yù)留部分土方，以備回填。參考地質(zhì)勘察報告知道地下水位低于槽底深度，故此在施工過程中不必考慮降水問題，但應(yīng)做好排除地表水的準(zhǔn)備，及雨季防雨水措施?；劢?jīng)過地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位四方聯(lián)合驗收后，盡快澆筑墊層砼，以防基槽被浸水或破壞。17 / 73第四章 結(jié)構(gòu)工程施工方案及措施第一節(jié) 流水段劃分及施工流程本工程由五個單體工程組成，其中 1 號樓建筑面積最大，2 號樓次之。因此，將 1 號樓均分為三個流水段，2 號樓均分為兩個流水段，其它樓號整體施工。按先地下、后地上的施工順序組織施工：基礎(chǔ)施工 → 框架柱 → 框架梁板→ 墻體施工 → 裝修工程第二節(jié) 工程測量根據(jù)甲方提供的紅線樁位置，利用 DJ2 經(jīng)緯儀和 50 米鋼卷尺閉合測設(shè)各單體樓號的軸線定位線，設(shè)立半永久性控制樁，控制樁離開建筑物適當(dāng)距離。樓層控制線利用經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)由框架柱邊柱引線定位。根據(jù)甲方提供的場內(nèi)大地水準(zhǔn)點位置，利用水準(zhǔn)儀分別引測到各單體建筑附近，并進(jìn)行返程閉合，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點位置離開建筑物適當(dāng)距離。標(biāo)高控制采用經(jīng)過法定檢測的同一把鋼卷尺引測，每層均從177。 處至少三點向上引測，校核誤差符合要求后方可使用。與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商確定沉降觀測點的位置和數(shù)量，要求從177。 開始每層觀測一次，認(rèn)真記錄觀測成果，發(fā)現(xiàn)問題及時報設(shè)計和監(jiān)理。設(shè)置的沉降觀測點需做好防銹處理。在施工過程中，必須保護(hù)好定位控制樁、水準(zhǔn)點和沉降觀測點。18 / 73第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋的采購、堆放及加工、制作驗收等工序，依照公司制定的 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行工作，由物資中心統(tǒng)一采購。鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證或試驗報告，進(jìn)場后立即組織有關(guān)人員進(jìn)行外觀檢查和抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足ＧＢ1499－91《混凝土工程用熱軋鋼筋》要求。鋼筋加工采取集中配料、制作。不同規(guī)格、型號的鋼筋均要掛標(biāo)識牌，加工成品鋼筋嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃有組織的進(jìn)入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人管理。鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標(biāo)出鋼筋間距尺寸線，綁扎時按放線 尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有鐵絲的各種厚度的砂漿墊塊、馬凳及各種定位鋼筋，扎扣必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構(gòu)造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求。一、梁板鋼筋綁扎工藝：鋼筋的連接方法，按鋼筋直徑的大小分別采用以下連接形式：、梁縱筋鋼筋接頭：豎向 Ф22 以上（含 Ф22）鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，Ф22 以下鋼筋采用搭接接頭；。綁 扎 梁 柱 核 芯 區(qū) 箍 筋 穿 梁 上 層 縱 筋 及 腰 筋 綁 扎 箍 筋 及 拉 結(jié) 筋設(shè) 梁 底 墊 塊 在 梁 底 筋 上 畫 箍 筋 間 距 穿 梁 箍 筋 穿 梁 底 縱 筋穿 梁 底 筋 綁 扎 板 底 筋 電 氣 管 道 埋 設(shè) 綁 扎 上 層 鋼 筋綁 扎 墊 塊設(shè) 置 負(fù) 筋 馬 凳 驗 收19 / 73鋼筋連接的各種方法，其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。電焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，確保焊接質(zhì)量，焊接接頭按規(guī)范要求取樣試驗。二、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施1．按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范正確綁扎鋼筋。2．為保證板上下層鋼筋位置的正確，需設(shè)置馬凳，縱橫間距 1200mm。3．主次梁與板筋在交叉處要保證主梁的斷面，同時要控制主次梁的上筋和板上筋相互交叉迭加不準(zhǔn)超高。4．樓板綁扎鋼筋前，應(yīng)先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。5．在配料時要特別注意按號堆放，綁扎時對號入座，梁板上的柱插筋在梁鋼筋綁扎過程中要及時調(diào)整，以免出錯。6．一般墻、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層按不同厚度制作帶鉛絲的砼墊塊，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)總說明的相關(guān)規(guī)定。7．加強鋼筋工程成品保護(hù)：1）綁扎柱、墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋；2）模板板面刷隔離劑時嚴(yán)禁污染鋼筋；3）通道臨時鋪木板，砼澆筑時,不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋；4）樓板混凝土澆筑時，板面標(biāo)高以上 300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。20 / 73第四節(jié) 模板工程一、模板的選擇基礎(chǔ)及地梁側(cè)模：采用 55mm 組合小鋼模；框架柱：采用 55mm 組合小鋼模梁底模、樓板底模：采用 12mm 雙面防水竹膠板；梁側(cè)模：采用 12mm 雙面防水竹膠板；梁柱節(jié)點：采用 12mm 雙面防水竹膠板；支撐系統(tǒng)：采用碗扣式腳手架；1．基礎(chǔ)及地梁側(cè)模1）模板型式基礎(chǔ)及地梁的側(cè)模采用 55mm 的小鋼模進(jìn)行散支散拆，用 Φ48 的鋼管做支撐和背楞，用扣件連接鋼管。2）模板安裝找平 → 放線 → 小鋼模涂脫模劑 → 小鋼模開始入位 → 安裝鋼管背楞、斜撐 → 小鋼模固定3）模板安裝質(zhì)量要求板面干凈，精確入位，垂直水平，拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，保證在施工過程中不移位、不脹模、不漏漿，使變形誤差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。2．柱子模板1）模板型式柱模采用 55mm 的小鋼模進(jìn)行散支散拆，用 Φ48 的鋼管做支撐和背楞，用扣件連接鋼管。2）柱模平面組合柱子模板的基本規(guī)格以 100、150、200、300 寬為主，根據(jù)柱截面尺寸確定選用模板的模數(shù)，相鄰模板水平接頭相互錯開。3）柱模穩(wěn)定措施21 / 73為維護(hù)柱子的穩(wěn)定性，可直接設(shè)置鋼管斜撐或搭設(shè)滿堂腳手架的方法，既可作為柱模的穩(wěn)定支架。4）柱模安裝；，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；、預(yù)埋線管、線盒布置好；；；；5）拆模方法當(dāng)柱砼達(dá)到 之后，開始拆模；先拆除柱模的支撐鋼管，在將柱模連接用的尤形卡松開并拆除；使柱模與砼面分離，將柱模搬離；清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)下一次安裝柱模；3．水平模板1）樓板模板樓板底模采用 100100 木方作為水平模板的主楞，間距 900mm；次楞采用50100 木方，間距 300mm；面板采用 12mm 厚竹膠合板。2）梁模板采用 12mm 厚雙面防水竹膠合板作底模板，主梁底板下縱橫肋采用100100 木方，次梁底模為 12mm 厚雙面防水竹膠合板模板，縱肋采用50100 木方；主次梁側(cè)?？v肋均采用 50100 木方。梁側(cè)模包梁底模，側(cè)模底部座落在橫肋上，并以通長木方定位穩(wěn)固，側(cè)模設(shè)斜撐于橫肋上，以此校正側(cè)模垂直度和平直度。樓板底模壓在主次梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。3）水平模板安裝安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標(biāo)高 → 搭設(shè)支模架 → 安放龍骨 → 安裝模板 → 鋪放樓板模板 → 安裝柱、梁、板節(jié)頭模板 → 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板 → 檢查校正 → 交付驗收4）水平模板檢查矯正22 / 73模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高及板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。4．梁板支撐系統(tǒng)1)本工程梁板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，碗扣架底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào) U 型支撐頭，以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化。2)梁底碗扣架立桿間距 900900，板底碗扣架立桿間距 12001200。3)梁底碗扣架的順梁方向的兩個立面設(shè)鋼管剪刀撐，板底碗扣架的沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止碗扣架因受力變形。樓層周邊的碗扣架用鋼管同內(nèi)部碗扣架連成整體。4)養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到 100%以后拆除，其余支撐在板達(dá)到50%、梁達(dá)到 75%強度后即可拆除，以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。5)梁的縱橫肋均采用 100100 的木方，板的縱肋采用 100100 木方，橫肋采用50100 的木方，水平間距為 300mm。5．模板的拆除：1)模板拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。2)模板拆除時注意不得將養(yǎng)護(hù)支撐隨意拆除；3)拆除時先降低調(diào)節(jié)桿高度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序損壞面板材料。4)拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。5)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。6)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。7)承重性模板（梁、板模板）根據(jù)規(guī)范要求拆除時間見下表:次序 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計標(biāo)號百分率計（%）2 501 板2,8 75梁 8 752承重結(jié)構(gòu) 8 100懸臂梁 2 753懸臂板 2 10023 / 73二、質(zhì)量保證措施，保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們選用的組合模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品或砼構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用；，保證模板本身的使用可靠性；，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工；； GB5020492 的 的要求。模板安裝允許偏差項 目 允 許 偏 差（mm）軸 線 位 移 3底 模 上 表 面 標(biāo) 高 177。5墻、梁 截 面 尺 寸 177。2每 層 垂 直 度 3相鄰兩板表面高低差 2表面平整度（ 2m 直尺） 2預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 2預(yù) 埋 螺 栓外露長度 ＋10～0中心線位置 10預(yù) 留 洞截面內(nèi)部尺寸 ＋10～0：為了確保模板施工的正常有序進(jìn)行，確保模板的正常使用壽命，要求采用低腐蝕的油性脫模劑。24 / 73第五節(jié) 混凝土工程一、砼的攪拌及運輸；，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準(zhǔn)；，采用吊料斗進(jìn)行澆灌。二、柱混凝土的澆筑：采用吊料斗澆筑時為 7～12 cm。，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。 5?10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3m 時，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過 2 小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上 10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在 2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。三、梁板混凝土的澆筑，從一端分段的向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中 1/3 范圍內(nèi)。，剔到露出石子，并將25 / 73松散物清除干凈，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝