【正文】 送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。 （五）砼的澆筑砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。（六）主要部位的砼澆筑柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。 （七）混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 （八）保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。 （3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。 （4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運輸安全通行。 （5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。 （6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。 （7）在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。 （九）混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。三、模板工程 （一）模板、支模架選材及支設(shè)方法墻柱模剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達(dá)到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質(zhì)量。剪力墻采用對拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高≥700mm時，設(shè)對拉螺栓，～。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以5080mm木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側(cè)模→釘踏與側(cè)?！敺慈悄尽、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓φ14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。 (二）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。模板的接縫不應(yīng)漏漿。 (三)支模程序 模板使用前必須刷隔離劑。 墻柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支模→搭支撐、調(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查?！鶋δＨ后w固定→清除柱墻模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。 梁支模程序：　　放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。　　板支模程序：　　復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 (四)模板構(gòu)造及安裝：模板安裝應(yīng)符合下列要求： （1）進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修理。 （2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 （3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 （4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 （5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200300mm，模板下跨部分至少加一道箍。 （6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。 （7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 （8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。 （9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 （10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的1‰～3‰，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3‰～4‰。 （11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。　 （12）安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板?！?（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面?！?（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 （15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 （16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁177。10+4 5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25 (五)模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：底模拆除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊伍施工。 屋面防水施工前，結(jié)構(gòu)層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設(shè)計要求，基層干燥。卷材鋪貼應(yīng)自下而上，留茬合理、接縫嚴(yán)密。重點做好變形縫、水落口、及溝的細(xì)部。在整個施工過程中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢查隱蔽驗收，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。一、基層處理將結(jié)構(gòu)層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。完成伸出屋面的所有管，預(yù)埋落水斗子。各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次澆灌密實。豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。鋼筋砼板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應(yīng)控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層應(yīng)拍振密實，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋。找平層設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于6m。按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cm。水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。找平層抹平，壓實并凝固后要清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。四、防水卷材的施工施工流程清理基層→涂刷基層處理劑→復(fù)雜部位增強處理卷材表面涂膠→ 基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實→卷材接頭粘結(jié)壓實→壓實→卷材末端收頭及封邊處理。清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。復(fù)雜部位的增強處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。涂刷膠粘劑 （1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。 （2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。 卷材的鋪貼 （1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 （2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 （3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。 （4）卷材接頭的粘貼：在