【正文】 設(shè)位置和方向要精確無誤。接長的鋼板樁與H鋼樁其相兩樁的接頭位置上下錯開。鋼板樁H鋼樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機械采用20噸履行吊車、DZ45A型振動沉撥樁錘。 打樁順序從東南角開始，按甲方要求施工。鋼板樁H鋼樁的施工精度、沿基坑開挖方向墻面左右偏差≤300mm，樁底標(biāo)高偏差≤500mm，板樁垂直度控制在l／150以內(nèi)。 H鋼與H鋼之間的8mm厚鋼板，在土方開挖前采用DZ45A 型振動沉拔樁錘將制板壓入土中，鋼板的底標(biāo)高應(yīng)比基底標(biāo)高低1米。鋼板插不下的位置采用邊開挖土方邊安裝鋼板的二次支護(hù)方法。 鋼圍檁應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在同一水平線上。鋼圍檁與鋼板樁之間的間隙≤3cm，采用楔型鋼板尖牢電焊，間隙＞30cm，采用C20砼澆筑，應(yīng)使每塊鋼板樁都能與鋼圍檁有良好的接觸。見圖（JD9）： 水平鋼角撐安裝，鋼角撐采用Φ609l4鋼管、350350H鋼。按設(shè)計要求安裝。鋼管與H鋼圍檁連接、H鋼與鋼圍檁連接均套用福州建工（集團(tuán)）總公司《基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼管（型鋼）支撐節(jié)點圖》中相應(yīng)節(jié)點。由于考慮到鋼管各節(jié)點的間隙與氣溫變化的影響以及開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形等因素，在基坑土方開挖之前應(yīng)設(shè)計對基坑中的主要鋼管支撐施加預(yù)頂力，支撐的預(yù)頂力根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到300KN。水平鋼支撐的允許誤差： 制支撐軸線偏差≤5mm鋼支撐撓曲矢高應(yīng)≤L／1000。且≤15mm（L為鋼支撐支點間距）。拉桿施工，在拉桿施工處將土方挖至拉桿所需標(biāo)高，將350350H鋼拉桿立柱長12米，按設(shè)計位置打入。φ25鋼筋拉桿應(yīng)穿過拉森鋼板樁與兩根14a槽鋼上的12015010鋼板焊接，拉桿的外端u巧H鋼立柱環(huán)繞。 ‘ 南側(cè)H鋼拉桿立柱的施工受高壓電線高度的控制，施工中應(yīng)采用分段焊接打入，每段H鋼5～7m。 1基坑土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，挖出的土方應(yīng)及時當(dāng)班遠(yuǎn)走，嚴(yán)禁將土方堆于基坑四周。 1基底砼土墊層與鋼筋砼底板與鋼板樁之間脫澆筑一層40cm厚C20砼（砼與鋼板樁應(yīng)設(shè)一層油氈隔離層），待砼達(dá)到設(shè)計強度時，可拆除水平制角撐，此時鋼板樁處于懸臂狀態(tài)，這時應(yīng)加強對樁位水平位移的監(jiān)測。1地下室施工完成后，可進(jìn)行撥樁工作。拔樁要及時，盡量縮短鋼板樁的使用時間，從東北角開始向南時針撥樁，拔樁時采用DZ45A挫振動，拔樁錘與鋼板樁之間采用鋼絲繩扣牢，使鋼板樁拔起后鋼板樁離開錘鋏時鋼絲繩受力吊注鋼板樁。吊車將拔起的鋼板樁用放到不影響施工作業(yè)的空地上。南側(cè)拔H鋼拉桿立柱時應(yīng)注意在原焊接處割斷。 1在基坑施工的全過程中應(yīng)做好鋼板樁處四周的排水與基坑底集水坑（井的）排水工作。 1監(jiān)測工作由甲方請有資質(zhì)的單位進(jìn)行量測。監(jiān)測工作沒進(jìn)場不得進(jìn)行基坑土方的開挖。監(jiān)測工作的主要內(nèi)容如下：1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移、沉降觀測。2）周邊建筑物，路面沉降觀測。3）坑內(nèi)滲水，管涌，土體隆起觀測。安全保證措施：建立健全安全保障體系，使安全生產(chǎn)工作制度化、經(jīng)常化，保證工程安全貫穿全過程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行福建省、福州市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章制度，對職工進(jìn)行教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。項目負(fù)責(zé)人對施工全過程的安全生產(chǎn)承擔(dān)全領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任。要特別注基坑南側(cè)的施工安全。做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評安全的“三工制”活動。 地下室防水施工 （1）高聚物改性瀝青卷材施工。 A、基層處理：施工前應(yīng)將基層表面突起物等鏟除，并將塵土、雜物等徹底清除干凈。 B、涂刷冷底子油：涂刷冷底子油要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。 C、鋪貼加強層：根據(jù)設(shè)計要求可先在管根、墻角轉(zhuǎn)彎處容易發(fā)生 滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)一道加強層。 D、彈基準(zhǔn)線：在基層上彈出標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線距離為卷材寬度減搭接寬度。 E、鋪貼卷材：（a）根據(jù)材的配置方向，以流水坡度的下坡，按順序鋪貼，用噴槍加熱基層和卷材時，加熱需均勻，噴槍離卷材500mm左右，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材，邊鋪貼邊用橡膠滾筒由中間向兩邊壓實，以驅(qū)趕空氣避免空鼓，并趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊封接好，再用噴槍均勻細(xì)致地密封。（b）卷材鋪貼搭接寬度長邊為80mm，短邊為100mm，卷材末端收頭應(yīng)采用密封膏作封閉處理以達(dá)到密封防水的目的，必要時可再用摻有20％107膠的水泥砂漿做進(jìn)一步壓縫密封。（c）施工時，噴槍噴嘴距卷材面的距 應(yīng)適中約500mm加熱，不得過份加熱或燒穿卷材。（d）卷材搭接寬度必須滿足要求，接縫必須粘接牢固，密封嚴(yán)密，表面平整，不允許有皺折、翹邊、孔洞、脫層滑移等缺陷。（e）做保護(hù)層前必須認(rèn)真檢查防水卷材的施工質(zhì)量，經(jīng)確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，下道工序施工應(yīng)嚴(yán)格防止將防水層損壞。 （2）抗?jié)B防水砼施工 A、原材料選擇：細(xì)骨料應(yīng)用適當(dāng)級配的中砂。－3，含泥量不得大于2％；粗骨料用級配良好的卵石，最大粒經(jīng)不大于40mm，含泥量不得大于l％，選用卵石比碎石容易搗實，密實性更好，水泥要求抗水性好，泌水性小，并有一定的抗侵蝕能力廣為此，選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥為好，若用礦渣硅酸鹽水泥，需滲外肌劑，以減少泌水性、 干縮、增強抗摻性。普通磷酸鹽水泥早期強度高，泌水性、干縮也較小，但其抗水性與抗硫酸鹽侵蝕能力不如火山質(zhì)硅酸鹽水泥。 B、配合比控制：當(dāng)采用425水泥時，；選用525＃水泥時。坍落度控制：現(xiàn)場攪拌時為3——5cm，抗?jié)B砼每立方砼水泥用量不小于320kg，砂率不少于35％。 C、砼攪拌與振搗：為使防水砼有足夠的均勻性，應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不少于二分鐘；商品砼在運輸途中或等待泵送期間，均應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌，否則應(yīng)用溜槽，或在模板中部開門子板降低自由傾落高度，以免造成砼離析現(xiàn)象，防水砼必須采用機械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛水，無氣泡排出為好，并要防止漏振或超振。 D、處理好貫穿外壁的預(yù)埋件，位于砼貫穿砼構(gòu)筑的物外壁的管道或螺栓下部砼，因沉降與泌水會在管道或螺栓下方形成水襄或水膜，它貫穿砼就會形成滲水通道。為此應(yīng)在穿墻的管道螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)的寬度可選用610c