【正文】 全的場地平整工程施工機(jī)械設(shè)備和充足的人員，在保證質(zhì)量的前提下，加快進(jìn)度，爭取工期，以保證工程的全面展開。場地平整工程施工方案根據(jù)設(shè)計意圖與現(xiàn)場勘查了解施工現(xiàn)場條件及周圍的環(huán)境，確定土方最佳調(diào)配方案，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量、土方施工機(jī)械的施工能力。（1）施工準(zhǔn)備熟悉工程環(huán)境，工程開工前，施工人員應(yīng)對施工現(xiàn)場地形，地物進(jìn)行詳細(xì)的查勘。初步了解所在位置及周圍環(huán)境，初步確定跨越線路的措施。設(shè)置安全標(biāo)志，施工現(xiàn)場道路交層處、行人較多處，轉(zhuǎn)彎處及道路條件較差處等樹立警示標(biāo)志。在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。編制實施性施工組織設(shè)計，總體進(jìn)度計劃，并報批。開工報告，上述各項條件具備后，即可按照程序向監(jiān)理工程師提交開工報告。開工報告的內(nèi)容根據(jù)有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理的要求辦理。（2）場地清理進(jìn)場后現(xiàn)場實測清表工作量，按照程序報業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行清表工作。場地清理采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，被清理的土方地段和取土場，不得有不符合要求的樹根、腐植、淤泥等雜物。清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等其他障礙物。主體工程施工場地清理，延伸至離施工詳圖所示最大開挖邊界至少5米的水平距離。盡最大可能地保護(hù)清理區(qū)域范圍以外的天然植被和農(nóng)作物。清基應(yīng)徹底清除溝渠內(nèi)以及地面的草皮、腐殖土、垃圾及隱藏的暗管、磚石等。土方場地清理完畢后，采用機(jī)械翻土。土地深翻采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械進(jìn)行作業(yè)?？犹撂钇讲捎猛诰驒C(jī)開挖、推土機(jī)回填。場地交界區(qū)表面清理過后，將土方區(qū)表面翻土。（3）施工測量接受檢查控制點：開工前在監(jiān)理工程師的組織下，對沿線控制點的點位進(jìn)行交樁，然后根據(jù)控制點成果一覽表中的數(shù)據(jù)認(rèn)真檢查控制點，現(xiàn)場控制點不能滿足施工測量需要時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)再加密或補(bǔ)測控制點。放樣及檢查：放樣前計算逐樁坐標(biāo)并與設(shè)計核對，核對無誤后，據(jù)此放養(yǎng)，并抽樣檢查，檢查不合格分析找出原因，檢查合格進(jìn)行下一步工作。ａ水平測量將測量資料遞交給監(jiān)理工程師復(fù)核，批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下一步工作；ｂ逐樁進(jìn)行水平測量，測出地面高程，并標(biāo)明樁點高度。(4)開挖渣料的利用渣料應(yīng)首先專用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整等。各個建筑物基坑開挖土方應(yīng)堆放在基坑周圍，以利回填。臨時工程拆除料、工程棄土應(yīng)利用借土坑或低洼處，棄土要整平。排水溝開挖土方可就近堆存于渠道兩側(cè)，施工結(jié)束后就地整平以利復(fù)耕或植樹。(5)棄渣處理棄土就近填筑路基，并整平壓實。棄渣應(yīng)按批準(zhǔn)的土方開挖施工措施計劃指定的地點有序堆存，防止雨水沖刷流失，危及施工區(qū)及周邊地區(qū)安全。路基碾壓道路施工前使用推土機(jī)清除表層土。路基平整嚴(yán)格按照設(shè)計斷面及高程要求，防止欠挖、超挖，路基土平整的同時，使用履帶拖拉機(jī)對基底進(jìn)行壓實，干容重不得低于設(shè)計值。路基橫坡同路面，施工中不能讓路基積水。選用的機(jī)具設(shè)備主要有挖掘機(jī)、推土機(jī)、振動碾、蛙式打夯機(jī)以及配套自卸汽車等。用裝載機(jī)或自卸汽車將回填土運到回填現(xiàn)場，利用推土機(jī)或結(jié)合人工整平的方法，地勢比較寬闊的地方利用履帶式拖拉機(jī)等機(jī)械壓實，局部壓實不到的地方利用蛙式打夯機(jī)或人工打夯夯實。并進(jìn)行擊實試驗，確定最優(yōu)含水量、最大干密度；通過土料夯壓試驗，選擇確定鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的種類及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度等試驗參數(shù)；并檢查壓實土層之間以及本身的結(jié)構(gòu)狀況。壓實前，根據(jù)碾壓機(jī)械、回填料的性質(zhì)等進(jìn)行碾壓實驗，確定最優(yōu)含水量、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)，壓實度滿足設(shè)計要求。砼攪拌為降低混凝土水化熱，混凝土如需要可摻加適量的外加劑，施工時嚴(yán)格按照配比進(jìn)行?；炷僚淞媳仨毷褂糜稍囼灤_定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配合比配料單進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自更改?？刂苹炷寥雮}溫度不大于25℃，澆筑溫度不大于28℃。砼由布置在現(xiàn)場的砼拌和站進(jìn)行拌和，采用滾筒攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，機(jī)械上料。拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：（1）水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差﹤1%；骨料按重量計，允許偏差為﹤2%。（2）砼攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機(jī)起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應(yīng)少于120s。砼運輸采用機(jī)動翻斗車送料入倉?；炷吝\輸及澆筑過程中，混凝土最大自由下落高度控制在2米以內(nèi)。砼運輸過程中應(yīng)盡量避免砼的二次搬運，砼運輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，作廢料處理?；炷翝仓嗷炷谅访媸┕ぴ诂F(xiàn)場使用混凝土攪拌機(jī)拌和，澆筑時采用平板式振動器、振動梁進(jìn)行振搗密實。澆筑過程中測量人員要隨時檢測尺寸和高程，確保準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保砼面平整光滑。砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢后的12小時內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于14天。砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時送試驗室進(jìn)行強(qiáng)度試壓?；炷临|(zhì)量檢查為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，對下列項目應(yīng)及時檢測：混凝土拌合時間：每班檢兩次，坍落度每班檢查四次?？箟涸嚰好看位炷翝仓A(yù)留一組試件?；炷镣庥^及實測檢查：混凝土澆筑成型后，幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙，其平面尺寸允許誤差177。3mm，板厚177。2mm，對角線177。5mm，無蜂窩、麻面，混凝土邊角無損傷。 給排水工藝流程施工準(zhǔn)備→配合預(yù)留、預(yù)埋→清理預(yù)留洞→管道檢查、清垢→管道下料預(yù)制→管道支架制作安裝→立管安裝→橫干管安裝→支管安裝→給水管道水壓試驗→排水管道通球試驗→滿水試驗→管道系統(tǒng)沖洗→衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗→管道油漆→竣工驗收。消防管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備→配合預(yù)留、預(yù)埋→管道檢查、清垢→管道下料預(yù)制→管道支架制作安裝→層面橫干管道安裝→消防立管安裝→消防支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→消防箱安裝→配合裝潢安裝噴淋頭→消防單項調(diào)試→消防聯(lián)動調(diào)試→竣工驗收。管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。（8）。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。七、電氣安裝照明施工工藝流程施工準(zhǔn)備→管路、盒子、箱體配合預(yù)埋→清理預(yù)埋情況→配管端與砌墻配合→管內(nèi)穿線→絕緣測試→照明配電箱安裝→燈頭設(shè)備安裝→通電調(diào)試→竣工驗收。防雷接地安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→防雷接地配合施工→接地母線敷設(shè)→接地測試→引下線焊接→避雷網(wǎng)安裝→接地系統(tǒng)調(diào)試。照明器具盒（箱）預(yù)埋施工前，根椐施工圖作好預(yù)埋盒（箱）的加工制作及測量定位。在土建施工時，密切配合土建。開關(guān)盒的位置是由開關(guān)的安裝位置決定，～。樓板上設(shè)置照明燈頭盒，應(yīng)根椐樓板結(jié)構(gòu)型式及管子敷設(shè)的部位確定，當(dāng)室內(nèi)只有一盞燈時，其燈位盒設(shè)置在縱橫軸線中心的交叉處，有兩盞燈時，燈位盒設(shè)置在短軸中心線與大墻內(nèi)凈距離1/4的交叉處。設(shè)置按幾何圖形組成的燈位時，燈位盒的位置應(yīng)相互對稱。中間接線盒設(shè)置在水平管路時,當(dāng)管路無彎時不超過30m；兩個拉線點之間有一個彎時不超過20m；兩拉線點之間有二個彎時不超過15m；兩個拉線點之間有三個彎時不超過8m；中間接線盒設(shè)置在垂直管路時，導(dǎo)線截面50mm2以下時為30m；導(dǎo)線截面70～95mm2以下時為20mm；導(dǎo)線截面120～240mm2 以下時為18mm。照明配電箱底邊距離地面高度一般為15m。對需要預(yù)埋在混凝土內(nèi)的各種箱盒及時定位埋入。配管硬質(zhì)塑料管配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需長度進(jìn)行切斷，切口應(yīng)整齊。管子的彎曲，采用冷彎時，只適用于硬質(zhì)PC塑料管在常溫下的彎曲；熱煨時應(yīng)掌握好加熱溫度和加熱長度，應(yīng)注意不能將管烤傷變色。硬質(zhì)塑料管的連接，插入連接時把連接管端部擦凈，將陰管端部加熱軟化，把陽管管端涂上膠合劑，迅速插入陰管，～。套管連接時，用比連接大一級的塑料管做套管，～3倍，把涂好膠合劑的連接從兩端插入套管內(nèi)，連接管對口處應(yīng)在套管中心，且緊密牢固。硬質(zhì)塑料管與盒（箱）連接時，采用成品管盒連接件，～，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑。鋼管配管前必須把管子按每段所需長度切斷。使用型鋼切割機(jī)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割時，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂；用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光；用細(xì)齒鋸切管時，要注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷，嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管。鋼管互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在管子端部套絲，由于鋼管絲扣連接部位不同，管端套絲長度也不盡相同，用在管子與管子相連接的部位時的套絲長度不得小于管接頭長度的1/2加2～4扣，連接管的端套絲長度不應(yīng)小于接管接頭長度加2～4扣，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。在彎管過程中要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關(guān)系，焊縫一般宜放在管子彎曲方向的正側(cè)面交角處的45O 線上，手用彎管器適用于彎50mm以下的管子，彎管器應(yīng)根椐管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大，在彎曲管路中間的90O弧型彎曲時，應(yīng)先使用8號線或薄鋼板做好樣板，以便在彎管的同進(jìn)進(jìn)行對照檢查，彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。電動或液壓彎管機(jī)適用于50mm以上的管子，將劃好的管子放入彎管機(jī)胎具內(nèi)，使管子的起彎點對準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當(dāng)彎曲角度大于所需角度1O～2O時停止，將彎管機(jī)退回起點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度，應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇，嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎和用氣焊加熱彎管。鋼管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐，管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈，管子外壁可用鋼絲刷除銹。黑鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)涂樟丹油一道，除埋入混凝土內(nèi)的黑鋼管外壁不需防腐處理外，埋入磚墻內(nèi)的黑鋼管刷樟丹油一道，直埋于土層內(nèi)的黑鋼管應(yīng)刷二道瀝青漆。暗配鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，可以用φ6鋼筋一端與鋼管橫向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱邊上，焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。鋼管與鋼管連接間用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于接頭的1/2；連接后，螺紋宜外露23扣。螺紋連接應(yīng)使用全絲扣管接頭，兩管擰進(jìn)管接長度不可小于管接長度的1/2。套管連接時，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管兩端滿焊，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。鋼管管徑在80mm及其以上時，可將兩連接管的端部打成喇叭口后再進(jìn)行，管與管之間采用對口焊接的方法進(jìn)行焊接連接。管路系統(tǒng)檢查要求應(yīng)接地良好、可靠，要在管接頭兩端及管與盒（箱）連接處用相應(yīng)圓鋼或扁鋼焊接好跨接接地線，使整個管路可靠地連成一個導(dǎo)電的整體，管接頭兩端跨接線焊接長度大于跨接線直徑的6倍。配管管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒（箱），做補(bǔ)償裝置，接線盒（箱）相鄰面穿一短管，短管一端與接線盒（箱）固定，另一端應(yīng)能活動自如，此端接線盒（箱）上開長孔不應(yīng)小于管外徑的2倍。對變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于縫下基礎(chǔ)沒有斷開，施工中配管應(yīng)盡量在基礎(chǔ)內(nèi)水平通過，避免在墻體上設(shè)置補(bǔ)償裝置。鋼管暗配管的管路在能通過建筑物變形縫處，無法設(shè)置接線盒（箱）時，可用外套鋼管作為保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑不宜小于配管管外徑的2倍，保護(hù)管中間應(yīng)斷開，以便適應(yīng)建筑物的變形。砼柱被埋設(shè)的管路和燈頭盒與開關(guān)插座盒，應(yīng)將管與盒連接好，在正面模板支好后將盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且與主筋綁扎在一起，間距不應(yīng)大于1米，在管與盒處不應(yīng)大于30mm。與墻體連接的短管伸出不要過長。砼梁內(nèi)多根豎管穿梁時，管子應(yīng)在梁受力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管之間的間距不應(yīng)小于25mm，頂部露出管口應(yīng)用塑料護(hù)口堵塞嚴(yán)密。砼墻施工時，應(yīng)在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，應(yīng)隨時焊好接地跨接線。砼樓面內(nèi)配管時，在模板支好后未敷設(shè)鋼筋前進(jìn)行測位劃線，待底層鋼筋綁扎后敷設(shè)還、盒，預(yù)埋在砼樓面的管子外徑不能超過砼厚度的1/2；并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25mm。預(yù)埋的箱盒緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，預(yù)埋的管子的管口加以可靠的臨時封堵，以防砂漿進(jìn)入。明配管在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。下料時應(yīng)用鋼鋸或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時應(yīng)使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應(yīng)用氣焊或用電焊吹孔。吊支架間距應(yīng)符合規(guī)定要求。按規(guī)程做好管子、箱盒的接地跨接線及防腐刷漆。配線在配線之前，向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗，得到同意后方可施工。所敷導(dǎo)線必須符合設(shè)計要求并應(yīng)有合格證，絕緣、耐壓、截面在入庫前應(yīng)逐一檢查并作好記錄。管內(nèi)穿線應(yīng)在土建地坪及粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。在管內(nèi)穿入導(dǎo)線前，還應(yīng)進(jìn)行一次清管，清除管內(nèi)的積水和雜物，有利于管內(nèi)清潔、干燥，并便于更換導(dǎo)線，清掃管路可以用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，也可在鋼