【正文】 。 擬用1臺鋼井架，主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸磚、砂漿，當(dāng)砼泵出現(xiàn)故障時可配合斗車運(yùn)送砼。額定載重 4噸，最大架設(shè)高度為12m。（具體以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。井架使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①井架主柱底部應(yīng)按要求進(jìn)行處理。②井架四周用安全網(wǎng)或毛竹進(jìn)行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機(jī)操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網(wǎng)。（必要時樓層與司機(jī)可設(shè)置可視對講）。③必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。④吊盤不得長時間懸于井架中，應(yīng)及時落至地面。⑤吊盤內(nèi)不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。⑥吊盤內(nèi)的材料應(yīng)居中放置，避免重載偏于一邊。 第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 施工次序?yàn)椋簻y量放線→樁基施工→地梁施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面施工→裝修施工（含門窗施工）→室外工程。第二節(jié)支墩、地梁施工施工順序：土方開挖→澆支墩砼墊層→安裝模板→綁扎鋼筋→澆注砼。支墩、地梁土方采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的辦法進(jìn)行開挖，所挖土方隨時運(yùn)出場外，減少場內(nèi)堆積。砼墊層要密實(shí)平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于支墩多數(shù)是四方形，支模采用常規(guī)基礎(chǔ)方法進(jìn)行支模，模板的支撐應(yīng)牢固，支撐應(yīng)固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時應(yīng)認(rèn)真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認(rèn)真對圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現(xiàn)冷縫，施工完后要加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、模板工程施工準(zhǔn)備材料：18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、φ4碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、腳手架夾、可調(diào)上托、脫模劑。施工方法柱模板：采用膠木板及18厚夾板。樓面模板：樓板：采用18厚夾板。梁側(cè)：采用18厚夾板。梁底：采用F55系列組合模板。（1）柱模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴(yán)格校驗(yàn)正確，因樓板及梁位置是根據(jù)柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘?jiān)?，盡量減少或不用隔離劑。（2）樓面模板梁底采用F55系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚≥200且梁截面大于500750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當(dāng)梁底跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無要求時,起拱高度為梁凈跨的1/1000～3/1000。梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。 梁底門式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩(wěn)定。 門式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設(shè)掃地桿，；，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子。設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距6000，并不少于二道。模板安裝工藝 （1）梁模板安裝①在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。②梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F55模板，梁側(cè)模采用夾板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。③門式架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 （2）樓板模板安裝①采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。②門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當(dāng)樓板厚≥200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。③通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。④鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（3）模板拆除①柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。②樓板、梁模板拆除A、 先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。B、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度等級須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除）。主要安全技術(shù)措施。（1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全求。（2），應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。（3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。（5）支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。（6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。（8）支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。（9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（10）操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。柱鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入135滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進(jìn)行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗(yàn)收合格后。電渣壓力焊①操作工藝A、焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。B、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實(shí)，防止焊劑泄漏。C、接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。D、上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結(jié)束。E、電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。F、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②質(zhì)量保證201320141施工組織課程設(shè)計(jì)范本A、 鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。③檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)A、同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B、掌握熟練的操作工藝，避免工程質(zhì)量通病。C、保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機(jī)械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。梁板鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費(fèi)，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵將砼進(jìn)行水平及垂直輸送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對商品砼和材料供應(yīng)、道路、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行砼澆筑。 泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機(jī)出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由遠(yuǎn)到近，（拆管法）盡可能單側(cè)布支管。若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼標(biāo)號成分相同的水泥砂漿；在柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機(jī)械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點(diǎn)約振動20～30秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實(shí)，與此同時設(shè)專人在柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。 梁、板砼的施工梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在３0秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 當(dāng)雨季施工時，應(yīng)準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，同時，必須對施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。 砼的養(yǎng)護(hù)；為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。①樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)膠膜。②澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。③砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行二次研壓抹光。砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。（1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。（3）泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。